CN203901102U - 加工导向套倒角的定位工装 - Google Patents
加工导向套倒角的定位工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203901102U CN203901102U CN201420291235.6U CN201420291235U CN203901102U CN 203901102 U CN203901102 U CN 203901102U CN 201420291235 U CN201420291235 U CN 201420291235U CN 203901102 U CN203901102 U CN 203901102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fairlead
- positioning tool
- guide sleeves
- counter sink
- counterbores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种加工导向套倒角的定位工装,包括矩形结构的本体以及多个六角螺钉,所述本体上端面横向间隔制有两排容纳导向套的上沉头孔,对应该上沉头孔的本体侧面螺纹安装有顶紧导向套的六角螺钉;对应所述上沉头孔的本体下端面制有下沉头孔,对应该下沉头孔的本体侧面同样螺纹安装有顶紧导向套的六角螺钉,该下沉头孔的直径与上沉头孔直径不同。本工装制有多个容纳导向套的沉头孔,因而可一次性将多个导向套固定在机床上进行加工,节省装夹时间。本工装上、下端面制有不同直径的沉头孔,使得一件工装可加工两种不同直径的导向套,降低工装的制作成本。本实用新型结构简单、设计科学合理,有效减少了导向套的装夹时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于工装技术领域,尤其是一种加工导向套倒角的定位工装。
背景技术
[0002] 导向套是模具中不可缺少的零件。传统导向套的加工过程为:按照设计要求先加 工一根较长的导向套,然后切割成指定的尺寸,最后一一将导向套装夹在机床上进行倒角。
[0003] 上述加工导向套的过程存在的问题为:由于导向套需要逐个装夹在机床上,重复 安装、加工、卸料的过程,尤其是安装及卸料过程中浪费较多时间,导致加工导向套的工作 效率低下。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便、有效 提高工作效率、且一致性高的加工导向套倒角的定位工装。
[0005] 本实用新型的方案是这样实现的:
[0006] -种加工导向套倒角的定位工装,包括矩形结构的本体以及多个六角螺钉,所述 本体上端面横向间隔制有两排容纳导向套的上沉头孔,对应该上沉头孔的本体侧面螺纹安 装有顶紧导向套的六角螺钉;
[0007] 对应所述上沉头孔的本体下端面制有下沉头孔,对应该下沉头孔的本体侧面同样 螺纹安装有顶紧导向套的六角螺钉,该下沉头孔的直径与上沉头孔直径不同。
[0008] 而且,所述上沉头孔与下沉头孔之间制有通孔。
[0009] 而且,所述上、下两排沉头孔之间的本体上制有定位孔。
[0010] 而且,所述上、下沉头孔均倒内角。
[0011] 本实用新型的优点和积极效果是:
[0012] 1,本工装制有多个容纳导向套的沉头孔,因而可一次性将多个导向套固定在机床 上进行加工,节省装夹时间。
[0013] 2,本工装上、下端面制有不同直径的沉头孔,使得一件工装可加工两种不同直径 的导向套,降低工装的制作成本。
[0014] 3,本实用新型结构简单、设计科学合理,有效减少了导向套的装夹时间,极大地提 高了工作效率。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的主视图;
[0016] 图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0018] -种加工导向套倒角的定位工装,如图1、图2所示,包括矩形结构的本体1以及多 个六角螺钉4,所述本体上端面横向间隔制有两排容纳导向套的上沉头孔2,本实施例附图 中每一排为八个沉头孔,对应该上沉头孔的本体侧面螺纹安装有顶紧导向套的六角螺钉, 对应所述上沉头孔的本体下端面制有下沉头孔6,对应该下沉头孔的本体侧面同样螺纹安 装有顶紧导向套的六角螺钉,该下沉头孔的直径与上沉头孔直径不同,通过该工装可加工 两种不同直径的导向套,因而节约了制作工装的成本。
[0019] 本实施例中,所述上沉头孔与下沉头孔之间制有通孔3,目的是便于沉头孔的加 工。所述上、下两排沉头孔之间的本体上制有定位孔5,便于该工装与机床夹具的定位,保证 了定位套倒角加工的同轴度及一致性。
[0020] 所述上、下沉头孔均倒内角。
[0021] 本实用新型的使用方法为:
[0022] 将导向套对应安装在上沉头内,旋紧六角螺钉从而将导向套固定,然后将本体放 置在机床上,通过定位孔定位在机床的夹具上,夹紧后依次加工固定在工装上的多个导向 套。
[0023] 本实用新型的优点效果为:
[0024] 本工装制有多个容纳导向套的沉头孔,因而可一次性将多个导向套固定在机床上 进行加工,节省装夹时间。本工装上、下端面制有不同直径的沉头孔,使得一件工装可加工 两种不同直径的导向套,降低工装的制作成本。本实用新型结构简单、设计科学合理,有效 减少了导向套的装夹时间,极大地提高了工作效率。
[0025] 需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实 用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新 型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1. 一种加工导向套倒角的定位工装,其特征在于:包括矩形结构的本体以及多个六角 螺钉,所述本体上端面横向间隔制有两排容纳导向套的上沉头孔,对应该上沉头孔的本体 侧面螺纹安装有顶紧导向套的六角螺钉; 对应所述上沉头孔的本体下端面制有下沉头孔,对应该下沉头孔的本体侧面同样螺纹 安装有顶紧导向套的六角螺钉,该下沉头孔的直径与上沉头孔直径不同。
2. 根据权利要求1所述的加工导向套倒角的定位工装,其特征在于:所述上沉头孔与 下沉头孔之间制有通孔。
3. 根据权利要求1所述的加工导向套倒角的定位工装,其特征在于:所述上、下两排沉 头孔之间的本体上制有定位孔。
4. 根据权利要求1所述的加工导向套倒角的定位工装,其特征在于:所述上、下沉头孔 均倒内角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420291235.6U CN203901102U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 加工导向套倒角的定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420291235.6U CN203901102U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 加工导向套倒角的定位工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203901102U true CN203901102U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51775397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420291235.6U Expired - Fee Related CN203901102U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 加工导向套倒角的定位工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203901102U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105904342A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-08-31 | 重庆平伟实业股份有限公司 | 批量加工圆柱体端面的夹紧工装 |
-
2014
- 2014-06-03 CN CN201420291235.6U patent/CN203901102U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105904342A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-08-31 | 重庆平伟实业股份有限公司 | 批量加工圆柱体端面的夹紧工装 |
CN105904342B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-07-17 | 重庆平伟实业股份有限公司 | 批量加工圆柱体端面的夹紧工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104002167A (zh) | 用于加工中心的多零件加工夹具 | |
CN104589119A (zh) | 六方卡管夹具 | |
CN202192460U (zh) | 一种加工内弧类零件的专用夹具 | |
CN203901102U (zh) | 加工导向套倒角的定位工装 | |
CN203791656U (zh) | 车用可换式多工位夹持装置 | |
CN203509244U (zh) | 一种螺母攻丝模具 | |
CN201645190U (zh) | 机加工顶针组加工复合治具 | |
CN204724964U (zh) | 一种车螺纹夹具 | |
CN202398843U (zh) | 三爪卡盘 | |
CN201271748Y (zh) | 一种快速引孔治具 | |
CN201807896U (zh) | 立式加工中心用夹具连接板 | |
CN201664799U (zh) | 线切割顶针翻转治具 | |
CN204308335U (zh) | 一种可快速更换的滚齿夹具 | |
CN203818883U (zh) | 一种电脑锣精雕机锣铜公夹具 | |
CN203679349U (zh) | 阀体安装钻孔夹具 | |
CN104511764A (zh) | 法兰铣削夹具 | |
CN203171300U (zh) | 用于组合铣刀凸凹齿加工的铣削夹具 | |
CN204209511U (zh) | 一种带有丝锥收纳功能的攻丝夹具 | |
CN204123118U (zh) | 一种用于电源柜板体加工的工装 | |
CN202726718U (zh) | 圆形杆件的长度加工治具 | |
CN202591656U (zh) | 一种耐用的机加工用软爪 | |
CN203471409U (zh) | 夹具紧固机构及其夹具紧固辅助座 | |
CN102806519A (zh) | 圆形杆件的长度加工治具 | |
CN202507096U (zh) | 一种条状灯具部件铣削夹具 | |
CN203470964U (zh) | 一种普通浮动镗削内孔床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EXPY | Termination of patent right or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20150603 |