CN105904342A - 批量加工圆柱体端面的夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量加工圆柱体端面的夹紧工装，包括底板、主体、滑动夹持块和夹持锁紧螺丝，主体固设在底板上，主体内设置有至少一列水平间隔布置并上下贯通的滑槽，每个滑槽内安装有一块与主体等高、与通槽等宽的滑动夹持块，每个滑动夹持块配备有一颗夹持锁紧螺丝，夹持锁紧螺丝通过螺纹水平拧过主体的侧壁并伸到对应的滑槽内与滑动夹持块相连，通过拧动夹持锁紧螺丝能带动滑动夹持块在滑槽内沿夹持锁紧螺丝的轴线移动，滑槽远离对应的夹持锁紧螺丝的那一端带尖角。该工装不但可以对SMA、SMB、SMC、ABS、T0251等设备上使用的吸笔进行整体修磨，还可以对其它类似的圆柱体端面进行批量加工，从而大幅提升工作效率和产品质量。

Description

批量加工圆柱体端面的夹紧工装

技术领域

本发明涉及一种夹紧工装，属于机械加工设备及电子元器件生产领域。

背景技术

随着电子行业的高速发展，贴片元器件的使用也更为广泛。在贴片元器件的测试、打标、检测、包装过程中，通过吸笔将材料进行搬运，从而使微小的电子元器件实现流水线生产。吸笔作为电子元器件的主要搬运部件之一，直接与材料接触，非常容易造成吸笔端面磨损、端面不平整、长短不一致的问题发生，从而导致材料在搬运的过程中掉落、遗失以及材料在搬运过程中偏位等一系列问题，因此必须定期对吸笔进行修磨或者更换。

目前，每台设备最少的拥有24支吸笔，最多的拥有48支吸笔。在修磨的过程中，每保养1台设备就需要进行对刀、修磨、上下磨床24-48次，耗时长，且修磨的一致性差异较大。

发明内容

为了缩短保养时间，保证吸笔修磨后的一致性，特设计批量加工圆柱体端面的夹紧工装，大大减少修磨过程中对刀、修磨及上下磨床的次数，提升设备运行的稳定性，大幅降低维保人员的劳动强度。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种批量加工圆柱体端面的夹紧工装，包括底板、主体、滑动夹持块和夹持锁紧螺丝，所述主体固设在底板上，所述主体内设置有至少一列水平间隔布置并上下贯通的滑槽，每个滑槽内安装有一块与主体等高、与通槽等宽的所述滑动夹持块，每个滑动夹持块配备有一颗所述夹持锁紧螺丝，夹持锁紧螺丝通过螺纹水平拧过主体的侧壁并伸到对应的滑槽内与滑动夹持块相连，通过拧动夹持锁紧螺丝能带动滑动夹持块在滑槽内沿夹持锁紧螺丝的轴线移动，所述滑槽远离对应的夹持锁紧螺丝的那一端带尖角。

作为上述方案的优选，在所述主体的上方还设置有盖板，且底板、主体和盖板通过螺栓固连在一起，所述盖板上开有矩形孔，矩形孔的设置应保证滑槽带尖角的一端露出，滑槽远离尖角的一端被遮住，以防止滑动夹持块受外力作用从滑槽内提出，并确保加工工件能伸入滑槽内，通过滑槽及滑动夹持块夹紧；同时工装的整体感更强。

进一步，所述滑动夹持块靠近对应的夹持锁紧螺丝的一端居中位置处开设有上下贯通的“凸”字形缺槽，所述夹持锁紧螺丝的前端设置有与“凸”字形缺槽最宽处匹配的圆柱端头，且圆柱端头与夹持锁紧螺丝的螺纹段通过轴径相连，所述圆柱端头伸入“凸”字形缺槽内实现滑动连接。优化滑动夹持块与夹持锁紧螺丝的连接结构，安装时，先拧入夹持锁紧螺丝，再将滑动夹持块置入滑槽内，并保证滑动夹持块的“凸”字形缺槽正好将夹持锁紧螺丝的圆柱端头罩住，安装方便，连接可靠。

另外，所述滑槽、滑动夹持块、夹持锁紧螺丝各为12个，滑槽在主体上分两组设置，每组滑槽由两列相对设置，每列由三个滑槽构成；设置在所述盖板上的矩形孔共两个，每个矩形孔对应一组滑槽。优化布置，每次可装夹12个工件，增加修磨效率，并使整体结构更为紧凑。

本发明的有益效果：该工装不但可以对SMA、SMB、SMC、ABS、TO251等设备上使用的吸笔进行整体修磨，还可以对其它类似的圆柱体端面进行批量加工，，从而大幅提升工作效率和产品质量，缩短了设备保养时间，大大减少修磨过程中对刀、修磨及上下磨床的次数，提升设备运行的稳定性，大幅降低维保人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的分解示意图。

图4为本本发明中滑动夹持块的透视图。

图5为本发明中的夹持锁紧螺丝的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1—图5所示，一种批量加工圆柱体端面的夹紧工装，主要由底板1、主体2、盖板3、滑动夹持块4和夹持锁紧螺丝5组成。

主体2固设在底板1上，底板1的上表面为平面，加工工件6的下端通过底板1的上表面定位，保证所有加工工件6的下端对齐，当夹紧工装固定在修磨设备上时，能保证被加工工件6的端面平整及长度的一致性。盖板3设置在主体2的上方，且底板1、主体2和盖板3通过螺栓固连在一起。也可以只设置底板1、主体2，两者通过螺栓固连在一起。

主体2内设置有至少一列水平间隔布置并上下贯通的滑槽2a，但不限于一列，最好是两列相对设置。每个滑槽2a内安装有一块与主体2等高、与通槽2a等宽的滑动夹持块4，每个滑动夹持块4配备有一颗夹持锁紧螺丝5，夹持锁紧螺丝5通过螺纹水平拧过主体2的侧壁并伸到对应的滑槽2a内与滑动夹持块4相连。主体2上供夹持锁紧螺丝5通过的孔为螺纹孔。通过拧动夹持锁紧螺丝5能带动滑动夹持块4在滑槽2a内沿夹持锁紧螺丝5的轴线移动，拧入夹持锁紧螺丝5时，将加工工件6夹紧，加工完成后，需要取下加工工件6时，拧出夹持锁紧螺丝5即可。滑槽2a远离对应的夹持锁紧螺丝5的那一端带尖角，滑槽2a的尖角角度最好小于等于90°。夹紧加工工件6时，尖角的两侧侧面、滑槽2a的其中一个端头分别与加工工件6相切，确保加工工件6与整个修磨工装垂直。

最好是，盖板3上开有矩形孔3a，矩形孔3a的设置应保证滑槽2a带尖角的一端露出，滑槽2a远离尖角的一端被遮住，以防止滑动夹持块4受外力作用从滑槽2a内提出；并确保加工工件能伸入滑槽2a内，通过滑槽2a及滑动夹持块4夹紧。

最好是，滑动夹持块4靠近对应的夹持锁紧螺丝5的一端居中位置处开设有上下贯通的“凸”字形缺槽4a，夹持锁紧螺丝5的前端设置有与“凸”字形缺槽4a最宽处匹配的圆柱端头5a，且圆柱端头5a与夹持锁紧螺丝5的螺纹段通过轴径5b相连，圆柱端头5a伸入“凸”字形缺槽4a内实现滑动连接。安装时，先拧入夹持锁紧螺丝5，再将滑动夹持块4置入滑槽2a内，并保证滑动夹持块4的“凸”字形缺槽4a正好将夹持锁紧螺丝5的圆柱端头5a罩住。

如图所示，滑槽2a、滑动夹持块4、夹持锁紧螺丝5各为12个，滑槽2a在主体2上分两组设置，每组滑槽2a由两列相对设置，每列由三个滑槽2a构成；设置在盖板3上的矩形孔3a共两个，每个矩形孔2a对应一组滑槽2a；滑槽2a的数量和布置方式不限于此。

最好是，滑动夹持块4远离对应的夹持锁紧螺丝5的一端端头倒角，滑槽2a的尖角角度小于等于90°。

Claims (5)

1.一种批量加工圆柱体端面的夹紧工装，其特征在于：包括底板(1)、主体(2)、滑动夹持块(4)和夹持锁紧螺丝(5)，所述主体(2)固设在底板(1)上，所述主体(2)内设置有至少一列水平间隔布置并上下贯通的滑槽(2a)，每个滑槽(2a)内安装有一块与主体(2)等高、与通槽(2a)等宽的所述滑动夹持块(4)，每个滑动夹持块(4)配备有一颗所述夹持锁紧螺丝(5)，夹持锁紧螺丝(5)通过螺纹水平拧过主体(2)的侧壁并伸到对应的滑槽(2a)内与滑动夹持块(4)相连，通过拧动夹持锁紧螺丝(5)能带动滑动夹持块(4)在滑槽(2a)内沿夹持锁紧螺丝(5)的轴线移动，所述滑槽(2a)远离对应的夹持锁紧螺丝(5)的那一端带尖角。

2.根据权利要求1所述的批量加工圆柱体端面的夹紧工装，其特征在于：在所述主体(2)的上方还设置有盖板(3)，且底板(1)、主体(2)和盖板(3)通过螺栓固连在一起，所述盖板(3)上开有矩形孔(3a)，矩形孔(3a)的设置应保证滑槽(2a)带尖角的一端露出，滑槽(2a)远离尖角的一端被遮住，以防止滑动夹持块(4)受外力作用从滑槽(2a)内提出，并确保加工工件能伸入滑槽(2a)内，通过滑槽(2a)及滑动夹持块(4)夹紧。

3.根据权利要求2所述的批量加工圆柱体端面的夹紧工装，其特征在于：所述滑动夹持块(4)靠近对应的夹持锁紧螺丝(5)的一端居中位置处开设有上下贯通的“凸”字形缺槽(4a)，所述夹持锁紧螺丝(5)的前端设置有与“凸”字形缺槽(4a)最宽处匹配的圆柱端头(5a)，且圆柱端头(5a)与夹持锁紧螺丝(5)的螺纹段通过轴径(5b)相连，所述圆柱端头(5a)伸入“凸”字形缺槽(4a)内实现滑动连接。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的批量加工圆柱体端面的夹紧工装，其特征在于：所述滑槽(2a)、滑动夹持块(4)、夹持锁紧螺丝(5)各为12个，滑槽(2a)在主体(2)上分两组设置，每组滑槽(2a)由两列相对设置，每列由三个滑槽(2a)构成；设置在所述盖板(3)上的矩形孔(3a)共两个，每个矩形孔(2a)对应一组滑槽(2a)。

5.根据权利要求1所述的批量加工圆柱体端面的夹紧工装，其特征在于：所述滑动夹持块(4)远离对应的夹持锁紧螺丝(5)的一端端头倒角，所述滑槽(2a)的尖角角度小于等于90°。