CN205685174U - 研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨夹具，包括环状夹座，夹座中心为夹持区，夹座上螺纹连接有至少三个定位螺杆，各定位螺杆朝着方夹持区的方向贯穿夹座，夹座的底面上连接有支撑座，支撑座上连接有支撑板，支撑板正对夹持区，支撑板上设置有多个螺纹通孔，部分螺纹通孔内设置有锁紧螺钉，夹座的上平面上设置有至少三个垫块，夹座的上方还设置有搁置在所述垫块上的底板，底板的下平面与夹座的上平面平行，底板与夹座通过连接装置连接，并保持底板与垫块紧贴，所述定位螺杆位于底板下端面的下方。本实用新型结构简单，只要能够放置在夹持区内的各种待磨工件都可以有效地夹持住，对夹持异形待磨工件时，更能大量缩短夹持时间，并提高夹持稳定性。

Description

研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是一种用于磨床上的研磨夹具。

背景技术

一般一种规格的产品在上磨床加工之前都会设计一种专用的工装夹具，用于将该产品固定在磨床上，以方便研磨加工，并保证加工精度，在针对外形规则的产品进行设计的工装夹具，可以实现一件工装夹具对应多种规格的产品，但在设计外形不规则的产品的工装夹具时，就只能一件工装对应一种规格的产品，并且针对不规则产品所设计的工装夹具结构复杂，因此制作成本高，重复利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，重复利用率高的研磨夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：研磨夹具，包括一块水平设置的环状夹座，夹座中心为夹持区，夹座上螺纹连接有至少三个分布在夹持区周围的定位螺杆，各定位螺杆朝着方夹持区的方向贯穿夹座，所述夹座的底面上固定连接有用于连接磨床安装平台的支撑座，支撑座上固定连接有一块平行于夹座的支撑板，该支撑板正对夹持区，支撑板到夹座之间的距离大于待磨工件的高度，支撑板上设置有多个自上向下延伸的螺纹通孔，至少部分螺纹通孔内设置有自下向上旋接的锁紧螺钉，所述夹座的上平面上设置有至少三个围绕夹持区布置的垫块，各垫块的高度一致，夹座的上方还设置有一块搁置在所述垫块上的底板，底板的下平面与夹座的上平面平行，底板与夹座通过连接装置相互连接，并保持底板与垫块紧贴，所述定位螺杆位于底板下端面的下方。

作为一种优选的方案，所述定位螺杆朝向夹持区的一端端部设置有半圆球形凹槽，半球形凹槽内嵌设有滚珠。

作为一种优选的方案，所述定位螺杆上还设置有一锁紧螺母。

作为一种优选的方案，所述夹座为矩形环状，所述定位螺杆的数量为四个，并均匀布置在夹持区四周，各定位螺杆与夹座的上平面平行设置，且所有定位螺杆位于同一平面上，各定位螺杆的轴线交汇于一点，所述垫块数量为四个，分别设置在夹座的四个角上。

作为一种优选的方案，所述连接装置包括至少三个自下向上贯穿夹座且与夹座螺纹连接的连接螺栓，以及设置在底板下平面上的与连接螺栓一一对应且相互配合的螺纹孔，所述连接螺栓均匀分布在夹持区的周围。

作为一种优选的方案，所述连接装置包括至少三根竖向连接在底板上的螺杆，以及一一对应地螺纹连接在螺杆上的挡块，所述螺杆均匀围绕在夹座的外围，所述挡块与夹座部分重叠。

作为一种优选的方案，所述支撑座包括两片竖向相对设置的H形支架，支架底部分别设置有固定板以及连接固定板和支架的加强筋板，所述支撑板横架在两支架之间，支撑板的两端分别固定连接在对应支架上。

本实用新型的有益效果是：在使用时，先将研磨夹具中的底板倒置，然后将待磨工件的待磨面朝向底板放置，之后，将研磨夹具的其他部分倒置于底板上，并使待磨工件位于夹持区内，通过连接装置与底板固定连接形成一个整体，随后通过将各个定位螺杆向待磨工件旋转前进，使各定位螺杆都与待磨工件紧紧相抵，随后拧动锁紧螺母，使锁紧螺母与夹座紧贴，防止定位螺杆松掉，这样就完成了待磨工件在水平方向上的定位，之后，通过拧紧多个支撑板上与待磨工件正对的锁紧螺钉，使这些锁紧螺钉的头部与待磨工件紧紧相抵，便完成了待磨工件在竖直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夹持在了研磨夹具上，180度翻转研磨夹具，然后松掉连接装置，并将底板移除，便可安装到磨床上进行加工了。

这种研磨夹具结构简单，且只要能够放置在夹持区内的各种待磨工件都可以有效地夹持住，对夹持异形待磨工件时，更能大量缩短夹持时间，并提高夹持稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是连接装置的结构示意图；

图4是连接装置的另一种结构示意图；

图5是图1的左视图；

图6是图2中B部放大图。

图1～图6中：1、夹座，2、夹持区，3、定位螺杆，4、磨床安装平台，5、支撑座，6、支撑板，7、待磨工件，8、螺纹通孔，9、锁紧螺钉，10、垫块，11、底板，12、连接装置，13、半球形凹槽，14、滚珠，15、锁紧螺母，16、连接螺栓，17、螺纹孔，18、螺杆，19、挡块，20、支架，21、固定板，22、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图6所示的研磨夹具，包括一块水平设置的环状夹座1，夹座1中心为夹持区2，夹座1上螺纹连接有至少三个分布在夹持区2周围的定位螺杆3，各定位螺杆3朝着方夹持区2的方向贯穿夹座1，所述夹座1的底面上固定连接有用于连接磨床安装平台4的支撑座5，支撑座5上固定连接有一块平行于夹座1的支撑板6，该支撑板6正对夹持区2，支撑板6到夹座1之间的距离大于待磨工件7的高度，支撑板6上设置有多个自上向下延伸的螺纹通孔8，至少部分螺纹通孔8内设置有自下向上旋接的锁紧螺钉9，所述夹座1的上平面上设置有至少三个围绕夹持区2布置的垫块10，各垫块10的高度一致，夹座1的上方还设置有一块搁置在所述垫块10上的底板11，底板11的下平面与夹座1的上平 面平行，底板11与夹座1通过连接装置12相互连接，并保持底板11与垫块10紧贴，所述定位螺杆3位于底板11下端面的下方。

在实际使用时，需要先将研磨夹具中的底板11倒置，然后将待磨工件7的待磨面朝向底板11放置，之后，将研磨夹具的其他部分倒置于底板11上，使待磨工件7位于夹持区2内，同时通过连接装置12将夹座1与底板11固定连接形成一个整体，随后通过将各个定位螺杆3向待磨工件7旋进，使各定位螺杆3都与待磨工件7紧紧相抵，这样就完成了待磨工件7在水平方向上的夹紧，之后，通过拧紧多个支撑板6上与待磨工件7正对的锁紧螺钉9，使这些锁紧螺钉9的头部与待磨工件7紧紧相抵，如此便完成了待磨工件7在竖直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夹持在了研磨夹具上；180度翻转研磨夹具，然后松掉连接装置12，并将底板11移除，便可将研磨夹具安装到磨床安装平台4上进行加工了。

这种研磨夹具结构简单，且只要能够放置在夹持区2内的各种待磨工件7都可以有效地夹持住，对夹持异形待磨工件7时，更能大量缩短夹持时间，并提高夹持稳定性。

所述定位螺杆3朝向夹持区2的一端端部设置有半圆球形凹槽13，半球形凹槽13内嵌设有滚珠14。普通定位螺杆3的前端接触到待磨工件7之后，由于需要继续旋紧，所以必然会与待磨工件7发生相对摩擦，在待磨工件7上造成划痕，影响产品质量，而在定位螺杆3前端设置滚珠14后，定位螺杆3的前端便不会直接与待磨工件7接触，而滚珠14与待磨工件7产生的滚动摩擦则不会造成划痕。

在实际生产中，滚珠14朝向工件的一面会切削成一个平面，以加大滚珠14与工件7贴合面积，这样一方面可以提高定位螺杆3的定位能力，另一方面还可以减小工件7单位面积所受的压力，为了进一步提高定位螺杆3的定位能力，放置滚珠14相对工件7滑动，还可以在平面上设置防滑纹路。

所述定位螺杆3上还设置有一锁紧螺母15，定位螺杆3夹紧待磨工件7时， 受到一个反向的力，这个反向的力在倾斜螺纹的贴合面上形成使定位螺杆3向松动方向旋转的分力，当这个分力大于螺纹之间的摩擦力时，定位螺杆3便会出现自松动现象，锁紧螺母15可以提高定位螺杆3与夹座1螺纹连接的摩擦力，防止定位螺杆3的自松动现象的发生。

所述夹座1为矩形环状，所述定位螺杆3的数量为四个，并均匀布置在夹持区2四周，各定位螺杆3与夹座1的上平面平行设置，且所有定位螺杆3位于同一平面上，各定位螺杆3的轴线交汇于一点，所述垫块10数量为四个，分别设置在夹座1的四个角上，这样的结构简单，便于生产，可降低生产成本。

所述连接装置12包括至少三个自下向上贯穿夹座1且与夹座1螺纹连接的连接螺栓16，以及设置在底板下平面上的与连接螺栓16一一对应且相互配合的螺纹孔17，所述连接螺栓16均匀分布在夹持区2的周围，使用连接螺栓16连接属于传统的连接方式，对于操作人员来说，简单易学，操作不容易出现错误，且连接螺栓16属于标准件，更换比较方便。

所述连接装置12包括至少三根竖向连接在底板上的螺杆18，以及一一对应地螺纹连接在螺杆18上的挡块19，所述螺杆18均匀围绕在夹座1的外围，所述挡块19与夹座1部分重叠。这种结构的连接装置不需要在夹座1上加工螺纹孔，降低了加工成本。

所述支撑座5包括两片竖向相对设置的H形支架20，支架20底部分别设置有固定板21以及连接固定板21和支架20的加强筋板22，所述支撑板6横架在两支架20之间，支撑板6的两端分别固定连接在对应支架20上。

H形支架20刚好可用于架设支撑板6，在支撑板6上的锁紧螺钉9与待磨工件7相抵时，可以对支撑板6提供足够的支持力，以维持待磨工件的夹持稳定性；固定板21使用铁质材料，且底面平整，这样可以牢固地吸附在磨床安装平台4上。

本实用新型的工作原理是：如图1～图6所示的研磨夹具，在装夹待磨工件7时，首先将研磨夹具中的底板11倒置，然后将待磨工件7的待磨面朝向底板 11放置，之后，将研磨夹具的其他部分倒置于底板11上，使待磨工件7位于夹持区2内，同时通过连接装置12将夹座1与底板11固定连接形成一个整体，随后通过将各个定位螺杆3向待磨工件7旋进，使各定位螺杆3都与待磨工件7紧紧相抵，这样就完成了待磨工件7在水平方向上的夹紧，之后，通过拧紧多个支撑板6上与待磨工件7正对的锁紧螺钉9，使这些锁紧螺钉9的头部与待磨工件7紧紧相抵，如此便完成了待磨工件7在竖直方向上的定位，至此，待磨工件就被牢固地夹持在了研磨夹具上；180度翻转研磨夹具，然后松掉连接装置12，并将底板11移除，然后将研磨夹具安装到磨床安装平台4上，使固定板21牢牢吸附在磨床安装平台4上，随后就可以启动磨床对待磨工件7的待磨平面进行研磨了。

这种研磨夹具结构简单，且只要能够放置在夹持区2内的各种待磨工件7都可以有效地夹持住，对夹持异形待磨工件7时，更能大量缩短夹持时间，并提高夹持稳定性。

Claims (7)

1.研磨夹具，其特征在于，包括一块水平设置的环状夹座(1)，夹座(1)中心为夹持区(2)，夹座(1)上螺纹连接有至少三个分布在夹持区(2)周围的定位螺杆(3)，各定位螺杆(3)朝着方夹持区(2)的方向贯穿夹座(1)，所述夹座(1)的底面上固定连接有用于连接磨床安装平台(4)的支撑座(5)，支撑座(5)上固定连接有一块平行于夹座(1)的支撑板(6)，该支撑板(6)正对夹持区(2)，支撑板(6)到夹座(1)之间的距离大于待磨工件(7)的高度，支撑板(6)上设置有多个自上向下延伸的螺纹通孔(8)，至少部分螺纹通孔(8)内设置有自下向上旋接的锁紧螺钉(9)，所述夹座(1)的上平面上设置有至少三个围绕夹持区(2)布置的垫块(10)，各垫块(10)的高度一致，夹座(1)的上方还设置有一块搁置在所述垫块(10)上的底板(11)，底板(11)的下平面与夹座(1)的上平面平行，底板(11)与夹座(1)通过连接装置(12)相互连接，并保持底板(11)与垫块(10)紧贴，所述定位螺杆(3)位于底板(11)下端面的下方。

2.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述定位螺杆(3)朝向夹持区(2)的一端端部设置有半圆球形凹槽(13)，半球形凹槽(13)内嵌设有滚珠(14)。

3.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述定位螺杆(3)上还设置有一锁紧螺母(15)。

4.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述夹座(1)为矩形环状，所述定位螺杆(3)的数量为四个，并均匀布置在夹持区(2)四周，各定位螺杆(3)与夹座(1)的上平面平行设置，且所有定位螺杆(3)位于同一平面上，各定位螺杆(3)的轴线交汇于一点，所述垫块(10)数量为四个，分别设置在夹座(1)的四个角上。

5.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述连接装置(12)包括至少三个自下向上贯穿夹座(1)且与夹座(1)螺纹连接的连接螺栓(16)，以及设置在底板下平面上的与连接螺栓(16)一一对应且相互配合的螺纹孔(17)，所述连接螺栓(16)均匀分布在夹持区(2)的周围。

6.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述连接装置(12)包括至少三根竖向连接在底板上的螺杆(18)，以及一一对应地螺纹连接在螺杆(18)上的挡块(19)，所述螺杆(18)均匀围绕在夹座(1)的外围，所述挡块(19)与夹座(1)部分重叠。

7.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述支撑座(5)包括两片竖向相对设置的H形支架(20)，支架(20)底部分别设置有固定板(21)以及连接固定板(21)和支架(20)的加强筋板(22)，所述支撑板(6)横架在两支架(20)之间，支撑板(6)的两端分别固定连接在对应支架(20)上。