CN103084895A - 弧齿锥齿轮车削工装 - Google Patents
弧齿锥齿轮车削工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103084895A CN103084895A CN 201110333167 CN201110333167A CN103084895A CN 103084895 A CN103084895 A CN 103084895A CN 201110333167 CN201110333167 CN 201110333167 CN 201110333167 A CN201110333167 A CN 201110333167A CN 103084895 A CN103084895 A CN 103084895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- spiral bevel
- fork
- clamp
- shaped plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
本技术提供一种能够连接在车床上，可以对弧齿锥齿轮的内孔、平面进行车削加工，以提高加工效率、并保证加工质量的弧齿锥齿轮车削工装。它包括一个用于与机床主轴相连的夹具座，在夹具座上固定有夹具体，夹具体上设置支承板，支承板上设置有至少三个均布在弧齿锥齿轮周向方向的定位球，套装在三个拉杆上的三块压板用于把弧齿锥齿轮压紧在定位球上；拉杆下端穿过夹具体与叉形板相连；叉形板的中心部与活动滑块形成球面副；活动滑块上设置用于与机床的主轴油缸相连的中心螺杆；压板与拉杆以螺旋副相连。
Description
技术领域
本技术涉及弧齿锥齿轮车削工装。
背景技术
弧齿锥齿轮如图1所示，弧齿锥齿轮表面硬度HRC58-62，齿轮节圆对于内孔的圆跳动0.06 mm，大平面T对于内孔的圆跳动0.025mm、平面度0.015 mm，粗超度要求为Ra1.6；其结构特殊是内孔φ58.50.019 0前部有1内花键，内花键小径为φ55.6，两者中间退刀槽φ59长度只有5 mm，按照传统的磨削方法在内圆磨床上加工，先磨内孔φ58.50.019 0，再把T面光出；加工起来费时费力，主要是退刀槽φ59长度只有5 mm，砂轮来回运动不好控制，每个班次只能磨30多件，效率不高，由于每批次数量多且交货期短，所以给生产上带来一定的难度。
发明内容
本技术的目的是提供一种能够连接在车床上，可以对弧齿锥齿轮的内孔、平面进行车削加工，以提高加工效率、并保证加工质量的弧齿锥齿轮车削工装。
本弧齿锥齿轮车削工装，它包括一个用于与机床主轴相连的夹具座，在夹具座上固定有夹具体，夹具体上设置支承板，支承板上设置有至少三个均布在弧齿锥齿轮周向方向的定位球，套装在三个拉杆上的三块压板用于把弧齿锥齿轮压紧在定位球上；拉杆下端穿过夹具体与叉形板相连；叉形板的中心部与活动滑块形成球面副；活动滑块上设置用于与机床的主轴油缸相连的中心螺杆；压板与拉杆以螺旋副相连。
上述的弧齿锥齿轮车削工装，拉杆下端通过圆螺母固定在叉形板上。
本技术的有益效果：定位球由一组（三个以上）均匀分布在支承板回转中心的一个固定的圆周上，以起到各定位球与支承板的回转中心一致。加工零件时，把零件放在定位球上以节圆定位，这样就保证了节圆、零件内孔、支承板与机床主轴具有统一的回转中心，压板压在零件上，通过机床主轴油缸收缩拉紧中心螺杆通过叉形板传替到活动调节体（拉杆1通过圆螺母9固定在叉形板8上形成活动调节体）上夹紧工件，工件夹紧后就可以用陶瓷刀片车削完成工件的加工。
由于齿轮铣齿是以内孔、平面定位加工的，因此以齿轮节圆定位作基准车削内孔、平面时避免了基准转换误差，保证了尺寸的一致性和形位误差要求以及齿轮精度要求。用本夹具通过车床加工零件，每天可以加工150-160件，生产效率提高了5-6倍，同时零件质量也有所提高。
附图说明
图1为弧齿锥齿轮的示意图。
图2是本弧齿锥齿轮车削工装的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
如图2所示，该夹具由夹具座14通过螺钉10与数控车床CK7516主轴联接，夹具体7、支承板4、定位球3用螺钉11、螺母5联结成一体通过螺钉6联接在夹具座14上与机床主轴形成一固定回转体，保证了支承板与机床主轴回转中心一致；
由压板2装在拉杆1上通过螺纹联接可以自由旋转，拉杆1通过圆螺母9固定在叉形板8上形成一个可以上下移动的活动调节体。
活动滑块12装在中心螺杆15上由圆螺母13联接在叉形板8上，最后中心螺杆15于机床主轴油缸联结形成一个夹紧元件，活动滑块12与叉形板做成球面接触，之间留有一定的间隙以便夹紧时能够自由调节，受力均匀。
定位球由六件一组均匀分布在支承板回转中心的一个固定的圆周上以起到六个定位球与支承板的回转中心一致；加工零件时：把零件放在定位球3上以节圆定位，这样就保证了节圆、零件内孔、支承板与机床主轴具有统一的回转中心，压板2压在零件16上，通过机床主轴油缸收缩拉紧中心螺杆15通过叉形板8传替到活动调节体上夹紧工件16，工件夹紧后就可以用陶瓷刀片车削完成工件的加工。
Claims (2)
1.弧齿锥齿轮车削工装，其特征是：它包括一个用于与机床主轴相连的夹具座，在夹具座上固定有夹具体，夹具体上设置支承板，支承板上设置有至少三个均布在弧齿锥齿轮周向方向的定位球，套装在三个拉杆上的三块压板用于把弧齿锥齿轮压紧在定位球上；拉杆下端穿过夹具体与叉形板相连；叉形板的中心部与活动滑块形成球面副；活动滑块上设置用于与机床的主轴油缸相连的中心螺杆；压板与拉杆以螺旋副相连。
2.如权利要求1所述的弧齿锥齿轮车削工装，其特征是：拉杆下端通过圆螺母固定在叉形板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110333167 CN103084895A (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 弧齿锥齿轮车削工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110333167 CN103084895A (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 弧齿锥齿轮车削工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103084895A true CN103084895A (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48198290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110333167 Pending CN103084895A (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 弧齿锥齿轮车削工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103084895A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692239A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏飞船股份有限公司 | 锥齿轮节圆定位可调式结构 |
| CN105382275A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种机油滤清器座用双面车削装置 |
| CN105666172A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司 | 一种被齿硬车夹具装置 |
| CN110524290A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-03 | 浙江吉孚汽车传动系统有限公司 | 方形凸缘车加工夹具 |
| CN114346278A (zh) * | 2018-07-24 | 2022-04-15 | 浙江富地机械有限公司 | 一种电机壳车削加工的方法及装置 |
-
2011
- 2011-10-28 CN CN 201110333167 patent/CN103084895A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692239A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏飞船股份有限公司 | 锥齿轮节圆定位可调式结构 |
| CN105382275A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种机油滤清器座用双面车削装置 |
| CN105666172A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司 | 一种被齿硬车夹具装置 |
| CN114346278A (zh) * | 2018-07-24 | 2022-04-15 | 浙江富地机械有限公司 | 一种电机壳车削加工的方法及装置 |
| CN110524290A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-03 | 浙江吉孚汽车传动系统有限公司 | 方形凸缘车加工夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102501114A (zh) | 弧齿锥齿轮内孔、平面车削夹具 | |
| CN103084895A (zh) | 弧齿锥齿轮车削工装 | |
| RU2325985C1 (ru) | Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства | |
| CN104227345A (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
| CN103042448A (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法 | |
| CN202292218U (zh) | 弧齿锥齿轮内孔、平面车削夹具 | |
| CN104209820A (zh) | 自动夹头磨床顶尖 | |
| CN105522342A (zh) | 夹头加工方法 | |
| CN202137612U (zh) | 梳齿夹紧式数控花键轴铣床专用夹具 | |
| CN202219335U (zh) | 一种台钻的定位工装 | |
| CN208801211U (zh) | 一种高精度数控内圆磨床夹具 | |
| CN202070959U (zh) | 加工细长杆类刀具专用支架 | |
| CN201380406Y (zh) | 微钻外圆精磨机 | |
| CN101693341B (zh) | 磨制滚珠丝杠螺母内螺纹专用夹具 | |
| CN201147891Y (zh) | 高效磨削钢球上圆孔的夹具结构 | |
| CN202278430U (zh) | 弧齿锥齿轮车削工装 | |
| CN104259778A (zh) | 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法 | |
| CN203019227U (zh) | 普通无心磨床导轮侧面的修整辅助装置 | |
| CN203077030U (zh) | 机床主轴定位内锥孔自磨装置 | |
| CN207710333U (zh) | 安全阀卧式加工中心复合精密加工装置 | |
| CN206732272U (zh) | 一种t形工件的切割装置 | |
| CN210755664U (zh) | 轮毂螺丝中心螺纹槽攻丝工装 | |
| CN203680043U (zh) | 用于磨抛机的板式夹具装置及磨抛机 | |
| CN203542341U (zh) | 一种研磨中心孔定位装置 | |
| CN104858714A (zh) | 一种可等分加工的铣床夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |