CN201380406Y - 微钻外圆精磨机 - Google Patents
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Abstract
一种微钻外圆精磨机，其包括一固定控制装置，所述固定控制装置包括滑轨组和夹持装置，所述夹持装置固定设置在所述滑轨组上，所述夹持装置包括工作头、用来将该工作头固定在轴心上的套接在该工作头外面的轴承和中心轴，所述工作头上设置有一通过其轴心的轴孔，所述中心轴穿过该轴孔，所述中心轴的前端丝牙部分设置一夹头，该中心轴的后端固定设置一压力弹簧，该压力弹簧套接在所述中心轴的外部，一汽缸固定设置在该中心轴的后端。上述微钻外圆精磨机壳解决了工件在加工时受来料杆径不圆而出现的刃部不同圆问题，采用的是加持装置夹住工件柄部，避免前后工序造成的刃部不同心现象，大大降低生产难度的同时提升工件的品质及合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于精密机械领域，具体是涉及一种用于生产微型钻头的微钻外圆精磨机。
背景技术
现有的普通外圆机均是采用压轮及四个625轴承压住工件进行外圆加工，生产微型钻头时易出现工件真圆度及同心度不能达到精度要求，同时轴承磨损较快，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种用于生产高精度微型钻头的微钻外圆精磨机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种微钻外圆精磨机，其包括机架、分别设置在该机架两端的打磨装置和固定控制装置，所述打磨装置包括电机、砂轮、工件架和进刀手轮，所述工件架活动设置在所述机架的一端，所述进刀手轮和所述电机固定设置在所述工件架上，所述砂轮固定设置在所述电机的旋转轴上，所述固定控制装置包括滑轨组和夹持装置，所述夹持装置固定设置在所述滑轨组上，所述夹持装置包括工作头、用来将该工作头固定在轴心上的套接在该工作头外面的轴承和中心轴，所述工作头上设置有一通过其轴心的轴孔，所述中心轴穿过该轴孔，所述中心轴的前端丝牙部分设置一夹头，一汽缸固定设置在该中心轴的后端。
一种微钻外圆精磨机，所述中心轴的后端固定设置一压力弹簧，该压力弹簧套接在所述中心轴的外部，所述中心轴的前端轴心处开有一定位孔，一定位中心柱设置在该定位孔中。
一种微钻外圆精磨机，在所述中心轴的前端还固定设置有用来控制工件加工长度的定位销，所述定位销与所述中心柱固定连接。
一种微钻外圆精磨机，所述滑轨组包括互相扣合的公滑轨和母滑轨，所述夹持装置固定设置在所述母滑轨的上表面上。
一种微钻外圆精磨机，所述轴承为两个，其相互之间间隔一定的距离，所述两轴承之间由轴承套固定连接，该轴承套固定在所述滑轨组的平台上面。
一种微钻外圆精磨机，所述轴承的外侧面还螺接一螺母。
一种微钻外圆精磨机，其还包括一顶杆，所述顶杆设置在所述滑轨组的平台前端，与所述工作头处于同一水平高度。
一种微钻外圆精磨机，其还包括一控制装置，所述的控制装置包括与所述滑轨组连接的伺服马达和工作头马达，所述的工作头马达的轴承通过一联轴器与所述工作头的轴心相连接。
一种微钻外圆精磨机，所述滑轨组前端还设置有一个轴承及与该轴承连接的高精度回转螺杆，该回转螺杆固定在所述滑轨组之间的滑轨托板中间，该回转螺杆上端还设置有一固定块。
一种微钻外圆精磨机，在所述母滑轨平台的左侧还设置有数颗沉头螺丝。
本实用新型的有益效果为：上述微钻外圆精磨机壳解决了钻头工件在加工时受来料杆径不圆而出现的刃部不圆问题，其采用加持装置来夹住钻头工件柄部，避免因前后工序而造成钻头刃部不同心现象，大大降低生产难度的同时提升钻头刀头的品质及合格率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中的夹持装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实施例提供的微钻外圆精磨机包括机架1、分别设置在该机架1两端的打磨装置和固定控制装置，所述打磨装置包括电机2、砂轮3、工件架4和进刀手轮5，工件架4设置在机架1的一端，进刀手轮5和电机2固定设置在工件架4上，砂轮3固定设置在电机2的旋转轴上。所述电机2采用750W的单相电机，砂轮3为人造金刚石树脂结合剂砂轮，工作架4可在机架1上进行纵向和横向调节，其最大调节行程为10mm，进刀手轮5可对工作架4进行前后调节，其最大调节行程为200mm，通过工作架4和进刀手轮5的调节和控制作用，使电机2适应加工工件的不同锥度与长度的需要。
所述固定控制装置包括滑轨组10、夹持装置、控制装置和送料装置9。所述送料装置9设置在所述夹持装置的一端，所述滑轨组10包括公滑轨和母滑轨；所述夹持装置固定设置在该母滑轨的上表面上，所述夹持装置包括工作头6、用来将工作头6固定在轴心上的套接在工作头6外面的轴承25和中心轴18，在本实施例中，轴承25为两个并且相互之间间隔一定的距离，两轴承25之间由轴承套26固定连接，轴承套26由四颗M8螺丝固定在滑轨组10的平台上面，轴承25一端的外侧面还设置一螺母17，该螺母17套接在工作头6外部，用以防止工作头6在工作时前后晃动，所述工作头6上设置有一通过其轴心的轴孔，所述中心轴18穿过该轴孔，中心轴18的前端丝牙部分设置一夹头7，中心轴18的后端由螺丝21固定设置一压力弹簧20，该压力弹簧20套接在中心轴18的外部。中心轴18的前端轴心处开有一定位孔，一定位中心柱22设置在该定位孔中，在中心轴18的前端固定设置用来控制工件加工长度的定位销23，用固定螺丝分别将中心柱22与定位销23锁紧。一汽缸24固定设置在中心轴18的后端，工作时，夹头7由汽缸24顶开，由送料装置送入加工工件，在汽缸24退回后，由压力弹簧20拉回而将夹头7夹紧。工作时，加工工件固定设置在工作头6的前端。一顶杆14设置在滑轨组10的平台前端，与工作头6处于同一水平高度，主要作用是在加工时顶住加工工件刃部，有效降低工作头在工作时的附加力，提高产品的品质同时提高工作头的寿命。
所述的控制装置包括伺服马达11和工作头马达8，所述的工作头马达8的轴承通过一联轴器与工作头6的轴心连接在一起，进而带动工作头旋转。所述的伺服马达11设置在公滑轨下面，其用来控制滑轨组10的运动，滑轨组10最大行程为150mm，滑轨组10前端设置有一个轴承13及与该轴承13连接的高精度回转螺杆12，螺杆12固定在滑轨组10之间的滑轨托板中间，螺杆12上端设置有一固定块，其可横向纵向调节螺杆12与马达和轴承相吻合。在母滑轨平台的左侧设置有三颗沉头螺丝，可调节滑轨组的平行度与间隙。所述电机2、伺服马达11和工作头马达8均通过控制器15来调节。利用上述结构的微钻外圆精磨机可加工工件直径为0.1～6.5mm，最大磨削量为0.3mm，定点研磨为时间为5～10s/支，最大研磨工件长度为40.0mm，加工工件真圆度≤0.002mm，同轴度≤0.004mm，设备运作重复精度≤0.004mm。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡是采用和本实用新型相似结构，实现本实用新型目的的任何变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微钻外圆精磨机，其包括机架、分别设置在该机架两端的打磨装置和固定控制装置，所述打磨装置包括电机、砂轮、工件架和进刀手轮，所述工件架活动设置在所述机架的一端，所述进刀手轮和所述电机固定设置在所述工件架上，所述砂轮固定设置在所述电机的旋转轴上，其特征在于，所述固定控制装置包括滑轨组和夹持装置，所述夹持装置固定设置在所述滑轨组上，所述夹持装置包括工作头、用来将该工作头固定在轴心上的套接在该工作头外面的轴承和中心轴，所述工作头上设置有一通过其轴心的轴孔，所述中心轴穿过该轴孔，所述中心轴的前端丝牙部分设置一夹头，一汽缸固定设置在该中心轴的后端。
2.根据权利要求1所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，所述中心轴的后端固定设置一压力弹簧，该压力弹簧套接在所述中心轴的外部，所述中心轴的前端轴心处开有一定位孔，一定位中心柱设置在该定位孔中。
3.根据权利要求2所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，在所述中心轴的前端还固定设置有用来控制工件加工长度的定位销，所述定位销与所述中心柱固定连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，所述滑轨组包括互相扣合的公滑轨和母滑轨，所述夹持装置固定设置在所述母滑轨的上表面上。
5.根据权利要求2所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，所述轴承为两个，其相互之间间隔一定的距离，所述两轴承之间由轴承套固定连接，该轴承套固定在所述滑轨组的平台上面。
6.根据权利要求5所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，所述轴承的外侧面还螺接一螺母。
7.根据权利要求1所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，其还包括一顶杆，所述顶杆设置在所述滑轨组的平台前端，与所述工作头处于同一水平高度。
8.根据权利要求1所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，其还包括一控制装置，所述的控制装置包括与所述滑轨组连接的伺服马达和工作头马达，所述的工作头马达的轴承通过一联轴器与所述工作头的轴心相连接。
9.根据权利要求1所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，所述滑轨组前端还设置有一个轴承及与该轴承连接的高精度回转螺杆，该回转螺杆固定在所述滑轨组之间的滑轨托板中间，该回转螺杆上端还设置有一固定块。
10.根据权利要求4所述的微钻外圆精磨机，其特征在于，在所述母滑轨平台的左侧还设置有数颗沉头螺丝。
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