CN203542341U - 一种研磨中心孔定位装置 - Google Patents

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任方奎
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Abstract

一种研磨中心孔定位装置,包括安装于钻床工作台上的带有定位槽定位板,放置于定位板上的底座,所述底座圆周上均布有U型槽,所述U型槽通过螺栓与定位板上的定位槽固定连接,所述底座中间设有凹槽,凹槽内部设有定位顶尖,固定板套装于定位顶尖上,并通过螺钉安装于底座上将定位顶尖固定。本实用新型结构简单,定位可靠,通过中心孔定位装置,在研磨中心孔时候安装找正方便,同轴度高,其上定位顶尖为硬质合金材质的可更换结构,在磨损后可更换,不必整体更换定位夹具,为企业降低了夹具制造成本。

Description

一种研磨中心孔定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种研磨中心孔定位装置,属于工装夹具技术领域。
背景技术
中心孔为打在工件两端中心处,承受顶针尖的锥孔,中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准,以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中,中心孔表面与顶尖不仅接触,而且还存在相对运动。为此,中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。
齿轮轴在热处理后,其两端中心孔会产生微量变形,影响后期轮齿研磨质量,故对齿轮轴进行齿面研磨加工前为了保证加工后轮齿轴线与中心孔轴线同轴,一般需要对中心孔进行修研,以保证同轴度和直线度要求,一般用研磨方法精加工中心孔。
常用的中心孔修整工艺是用一支硬质合金顶尖,安装在钻床主轴孔内,在钻床工作台上通过夹具将加工工件固定于工作台上,使其两中心在一条轴线上,并把夹具固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上,另一端使中心孔对准顶尖,在中心孔内加少量机油,然后根据中心孔的软、硬情况,选择合理的转速,进行研磨。研磨中心孔定位装置需要与钻床顶尖严格同轴,现有技术中有采用三爪卡盘作为的定位装置,其结构复杂,加工同轴度达不到理想要求。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种研磨中心孔定位装置,其目的在于:通过中心孔定位装置,在研磨中心孔时候安装找正方便,同轴度高。
本实用新型的技术解决方案:
一种研磨中心孔定位装置,其特征在于:包括安装于钻床工作台上的带有定位槽定位板,放置于定位板上的底座,所述底座圆周上均布有U型槽,所述U型槽通过螺栓与定位板上的定位槽固定连接,所述底座中间设有凹槽,凹槽内部设有定位顶尖,固定板套装于定位顶尖上,并通过螺钉安装于底座上将定位顶尖固定。
所述定位顶尖为硬质合金材质。
所述U型槽至少布置三处。
所述定位槽在定位板上布置为两处。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,定位可靠,通过中心孔定位装置,在研磨中心孔时候安装找正方便,同轴度高,其上定位顶尖为硬质合金材质的可更换结构,在磨损后可更换,不必整体更换定位夹具,为企业降低了夹具制造成本。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中:1 定位板  1-1 定位槽  2 底座  2-1 U型槽  3 螺栓  4 定位顶尖  5 螺钉  6 固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
如图1所示的一种研磨中心孔定位装置,包括安装于钻床工作台上的带有定位槽1-1定位板1,放置于定位板1上的底座2,所述底座2圆周上均布有U型槽2-1,所述U型槽2-1通过螺栓3与定位板1上的定位槽1-1固定连接,所述底座2中间设有凹槽,凹槽内部设有定位顶尖4,固定板6套装于定位顶尖4上,并通过螺钉5安装于底座2上将定位顶尖4固定,所述定位顶尖4为硬质合金材质,所述U型槽2-1至少布置三处,所述定位槽1-1在定位板1上布置为两处。
具体工作过程:
将定位顶尖4装于底座2中间的凹槽内,后将固定板6套装于定位顶尖4上并通过螺钉5安装于底座2上将定位顶尖4固定,通过底座2在定位板1定位槽1-1移动校正定位顶尖4与修研顶尖,使其保持严格同轴,将底座2通过螺栓3装于定位板1定位槽1-1内,将待加工零件中心孔安装于定位顶尖4上,驱动安装于钻床钻头上的修研顶尖即可实现中心孔研磨,一头修研完毕后,掉头进行另一端中心孔修研。
综上,本实用新型达到预期目的。

Claims (4)

1.一种研磨中心孔定位装置,其特征在于:包括安装于钻床工作台上的带有定位槽定位板,放置于定位板上的底座,所述底座圆周上均布有U型槽,所述U型槽通过螺栓与定位板上的定位槽固定连接,所述底座中间设有凹槽,凹槽内部设有定位顶尖,固定板套装于定位顶尖上,并通过螺钉安装于底座上将定位顶尖固定。
2.根据权利要求1所述一种研磨中心孔定位装置,其特征在于:所述定位顶尖为硬质合金材质。
3.根据权利要求1所述一种研磨中心孔定位装置,其特征在于:所述U型槽至少布置三处。
4.根据权利要求1所述一种研磨中心孔定位装置,其特征在于:所述定位槽在定位板上布置为两处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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