CN208801211U - 一种高精度数控内圆磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床夹具。所述高精度数控内圆磨床夹具包括固定结构；夹紧结构，所述夹紧结构设于所述固定结构的一侧，所述夹紧结构包括沉头螺孔、夹块、锁紧螺杆、弹簧和固定板，所述锁紧螺杆与所述固定盘螺纹连接，所述夹块设于所述锁紧螺杆背离所述固定盘的一端，所述沉头螺孔贯穿所述夹块，所述固定板夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述固定板设于所述弹簧的外部，所述弹簧夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述弹簧设于所述锁紧螺杆的外部，所述锁紧螺杆贯穿所述夹块并延伸至所述固定盘，所述夹块与所述锁紧螺杆滑动连接。本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具具有能够对厚度较小的圆形工件进行稳固夹持的优点。

Description

一种高精度数控内圆磨床夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度数控内圆磨床夹具。

背景技术

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度，是新一代高精度、高效率的生产型机床，机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件，数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面，在数控内圆磨床中磨床的夹具对工件的加工精度影响较大，因此数控内磨圆的夹具被重视。

然而传统的数控内磨圆床夹具采用三爪卡盘的夹紧方式，这种夹紧方式对厚度较小的圆形工件在夹紧时经常会出现跑偏的现象，对工件加工精确影响较大。

因此，有必要提供一种新的高精度数控内圆磨床夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对厚度较小的圆形工件进行稳固夹持的高精度数控内圆磨床夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具包括：固定结构，所述固定结构包括固定盘；夹紧结构，所述夹紧结构设于所述固定结构的一侧，所述夹紧结构包括沉头螺孔、夹块、锁紧螺杆、弹簧和固定板，所述锁紧螺杆与所述固定盘螺纹连接，所述夹块设于所述锁紧螺杆背离所述固定盘的一端，所述沉头螺孔贯穿所述夹块，所述固定板夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述固定板设于所述弹簧的外部，所述弹簧夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述弹簧设于所述锁紧螺杆的外部，所述锁紧螺杆贯穿所述夹块并延伸至所述固定盘，所述夹块与所述锁紧螺杆滑动连接。

优选的，所述锁紧螺杆和所述夹块均设有三个，三个所述锁紧螺杆均与所述固定盘成垂直关系，且三个所述锁紧螺杆和三个所述夹块均成环形阵列在所述固定盘的一侧。

优选的，所述锁紧螺杆的最大直径大于所述沉头螺孔的最小直径，小于所述沉头螺孔的最大直径。

优选的，所述固定结构还包括连接盘和安装盘，所述连接盘设于所述固定盘背离所述锁紧螺杆的一端，所述安装盘设于所述连接盘背离所述固定盘的一端，且所述固定盘、所述连接盘和所述安装盘的外部直径相同。

优选的，所述固定盘背离所述连接盘的一端设有连接结构，所述连接结构包括固定孔和固定螺钉，所述固定孔设有三个，三个所述固定孔成环形阵列分布在所述固定盘上，所述固定螺钉贯穿所述固定孔并延伸至所述连接盘。

优选的，所述固定盘背离所述连接盘的一侧设有限位结构，所述限位结构包括限位板和滑槽，所述限位板设有三个，三个所述限位板呈环形阵列分布，“凸”形的所述滑槽设有三个，三个所述滑槽成环形阵列分布在所述固定盘的内部，三个所述限位板可在所述固定盘的中心构成一个内部圆形结构。

优选的，所述限位结构还包括调节螺杆、滑块和轴承，所述滑块设于所述固定盘的内部，所述滑块设于所述限位板靠近所述固定盘的一端，所述滑块为“凸”形结构，所述调节螺杆螺纹连接于所述固定盘，所述调节螺杆通过所述轴承与所述滑块转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床夹具，所述夹紧结构设有三个，三个所述夹紧结构成环形阵列在所述固定盘背离所述连接盘的一端，在对厚度较小的圆形工件进行内部孔打磨时，只需将工件放置在所述固定盘上，三个所述夹块设于所述锁紧螺杆背离所述固定盘的一端，所述夹块上设有所述沉头螺孔，所述锁紧螺杆的最大直径大于所述沉头螺孔的最小直径，小于所述沉头螺孔的最大直径，保证了在拧紧所述锁紧螺杆时所述夹块不会随着所述锁紧螺杆转动，所述锁紧螺杆与所述固定盘螺纹连接，所述弹簧夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述弹簧设于所述锁紧螺杆的外部，保证了所述夹块在不装夹时，所述夹块与所述固定盘之间留有间隙，通过所述夹块对厚度较小的工件进行夹紧，能够使工件固定得更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定盘与连接结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定盘与限位结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的夹紧结构的结构示意图。

图中标号：1、固定结构，11、固定盘，12、连接盘，13、安装盘，2、夹紧结构，21、沉头螺孔，22、夹块，23、锁紧螺杆，24、弹簧，25、固定板，3、连接结构，31、固定孔，32、固定螺钉，4、限位结构，41、限位板，42、滑槽，43、调节螺杆，44、滑块，45、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图图2为图1所示的固定盘与连接结构的连接结构示意图；图3为图1 所示的固定盘与限位结构的连接结构示意图；图4为图1所示的夹紧结构的结构示意图。高精度数控内圆磨床夹具包括：固定结构1，所述固定结构1包括固定盘11；夹紧结构2，所述夹紧结构2设于所述固定结构1的一侧，所述夹紧结构2包括沉头螺孔21、夹块22、锁紧螺杆23、弹簧24和固定板25，所述锁紧螺杆23与所述固定盘11 螺纹连接，所述夹块22设于所述锁紧螺杆23背离所述固定盘11的一端，所述沉头螺孔21贯穿所述夹块22，所述固定板25夹持于所述夹块22和所述固定盘11之间，所述固定板25设于所述弹簧24的外部，所述弹簧24夹持于所述夹块22和所述固定盘11之间，所述弹簧24设于所述锁紧螺杆23的外部，所述锁紧螺杆23贯穿所述夹块22并延伸至所述固定盘11，所述夹块22与所述锁紧螺杆23滑动连接。

所述锁紧螺杆23和所述夹块22均设有三个，三个所述锁紧螺杆 23均与所述固定盘11成垂直关系，且三个所述锁紧螺杆23和三个所述夹块22均成环形阵列在所述固定盘11的一侧，为了使夹紧工件的受力更加均匀，使工件夹持得更加牢固。

所述锁紧螺杆23的最大直径大于所述沉头螺孔21的最小直径，小于所述沉头螺孔21的最大直径，为了保证在转动所述锁紧螺杆23 时，所述夹块22不会随着所述锁紧螺杆23转动。

所述固定结构1还包括连接盘12和安装盘13，所述连接盘12 设于所述固定盘11背离所述锁紧螺杆23的一端，所述安装盘13设于所述连接盘12背离所述固定盘11的一端，且所述固定盘11、所述连接盘12和所述安装盘13的外部直径相同，为了起到固定和连接磨床传动轴的作用。

所述固定盘11背离所述连接盘12的一端设有连接结构3，所述连接结构3包括固定孔31和固定螺钉32，所述固定孔31设有三个，三个所述固定孔31成环形阵列分布在所述固定盘11上，所述固定螺钉32贯穿所述固定孔31并延伸至所述连接盘12，为了使所述固定盘11和所述连接盘12固定的更加牢固。

所述固定盘11背离所述连接盘12的一侧设有限位结构4，所述限位结构4包括限位板41和滑槽42，所述限位板41设有三个，三个所述限位板41呈环形阵列分布，“凸”形的所述滑槽42设有三个，三个所述滑槽42成环形阵列分布在所述固定盘11的内部，三个所述限位板41可在所述固定盘11的中心构成一个内部圆形结构，为了方便在对工件进行加工时，便于工件的安装和限位。

所述限位结构4还包括调节螺杆43、滑块44和轴承45，所述滑块44设于所述固定盘11的内部，所述滑块44设于所述限位板41靠近所述固定盘11的一端，所述滑块44为“凸”形结构，所述调节螺杆43螺纹连接于所述固定盘11，所述调节螺杆43通过所述轴承45 与所述滑块44转动连接，为了使所述限位板41能够在所述固定盘 11上滑动。

本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具的工作原理如下：

首先将所述固定盘11通过所述固定螺钉32与所述连接盘11固定连接，然后将所述安装盘11安装在磨床传动轴上，在需要进行厚度较小的工件内部圆孔打磨时，先将三个所述限位板41调节至和需要加工的工件直径差不多的位置，所述限位板41靠近所述固定盘11的一端设有“凸”形所述滑块44，“凸”形的所述滑块44在所述固定盘11的内部滑动，所述滑块44的一端通过所述轴承45与所述滑块44转动连接，调节所述调节螺杆43可以使所述滑块44在所述固定盘11上滑动，将工件放置在所述固定盘11上，正好卡合在三个所述限位板41构成的圆形结构内，然后拧紧所述调节螺杆43，使工件固定，所述限位板41既起到了限位的作用又起到了固定的作用，然后再调节所述锁紧螺杆43，对工件进行二次夹紧，所述夹紧结构2 设有三个，三个所述夹紧结构2成环形阵列在所述固定盘11背离所述连接盘12的一端，在对厚度较小的圆形工件进行内部孔打磨时，只需将工件放置在所述固定盘11上，三个所述夹块22设于所述锁紧螺杆23背离所述固定盘11的一端，所述夹块22上设有所述沉头螺孔21，所述锁紧螺杆23的最大直径大于所述沉头螺孔21的最小直径，小于所述沉头螺孔21的最大直径，保证了在拧紧所述锁紧螺杆 23时所述夹块22不会随着所述锁紧螺杆23转动，所述锁紧螺杆23 与所述固定盘11螺纹连接，所述弹簧24夹持于所述夹块22和所述固定盘11之间，所述弹簧24设于所述锁紧螺杆23的外部，保证了所述夹块22在不装夹时，所述夹块22与所述固定盘11之间留有间隙，通过所述夹块22对厚度较小的工件进行夹紧，能够使工件固定得更加牢固。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床夹具，所述夹紧结构2 设有三个，三个所述夹紧结构2成环形阵列在所述固定盘11背离所述连接盘12的一端，在对厚度较小的圆形工件进行内部孔打磨时，只需将工件放置在所述固定盘11上，三个所述夹块22设于所述锁紧螺杆23背离所述固定盘11的一端，所述夹块22上设有所述沉头螺孔21，所述锁紧螺杆23的最大直径大于所述沉头螺孔21的最小直径，小于所述沉头螺孔21的最大直径，保证了在拧紧所述锁紧螺杆 23时所述夹块22不会随着所述锁紧螺杆23转动，所述锁紧螺杆23 与所述固定盘11螺纹连接，所述弹簧24夹持于所述夹块22和所述固定盘11之间，所述弹簧24设于所述锁紧螺杆23的外部，保证了所述夹块22在不装夹时，所述夹块22与所述固定盘11之间留有间隙，通过所述夹块22对厚度较小的工件进行夹紧，能够使工件固定得更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，包括：

固定结构，所述固定结构包括固定盘；

夹紧结构，所述夹紧结构设于所述固定结构的一侧，所述夹紧结构包括沉头螺孔、夹块、锁紧螺杆、弹簧和固定板，所述锁紧螺杆与所述固定盘螺纹连接，所述夹块设于所述锁紧螺杆背离所述固定盘的一端，所述沉头螺孔贯穿所述夹块，所述固定板夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述固定板设于所述弹簧的外部，所述弹簧夹持于所述夹块和所述固定盘之间，所述弹簧设于所述锁紧螺杆的外部，所述锁紧螺杆贯穿所述夹块并延伸至所述固定盘，所述夹块与所述锁紧螺杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述锁紧螺杆和所述夹块均设有三个，三个所述锁紧螺杆均与所述固定盘成垂直关系，且三个所述锁紧螺杆和三个所述夹块均成环形阵列在所述固定盘的一侧。

3.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述锁紧螺杆的最大直径大于所述沉头螺孔的最小直径，小于所述沉头螺孔的最大直径。

4.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述固定结构还包括连接盘和安装盘，所述连接盘设于所述固定盘背离所述锁紧螺杆的一端，所述安装盘设于所述连接盘背离所述固定盘的一端，且所述固定盘、所述连接盘和所述安装盘的外部直径相同。

5.根据权利要求4所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述固定盘背离所述连接盘的一端设有连接结构，所述连接结构包括固定孔和固定螺钉，所述固定孔设有三个，三个所述固定孔成环形阵列分布在所述固定盘上，所述固定螺钉贯穿所述固定孔并延伸至所述连接盘。

6.根据权利要求4所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述固定盘背离所述连接盘的一侧设有限位结构，所述限位结构包括限位板和滑槽，所述限位板设有三个，三个所述限位板呈环形阵列分布，“凸”形的所述滑槽设有三个，三个所述滑槽成环形阵列分布在所述固定盘的内部，三个所述限位板可在所述固定盘的中心构成一个内部圆形结构。

7.根据权利要求6所述的高精度数控内圆磨床夹具，其特征在于，所述限位结构还包括调节螺杆、滑块和轴承，所述滑块设于所述固定盘的内部，所述滑块设于所述限位板靠近所述固定盘的一端，所述滑块为“凸”形结构，所述调节螺杆螺纹连接于所述固定盘，所述调节螺杆通过所述轴承与所述滑块转动连接。