CN102101254B - 一种运用普通内圆磨床和工装夹具加工钻模板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具及方法，包括夹具座、定位销，所述夹具座中心位置设置有用于配合所述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔距设置有相对应的定位销孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具座端面上；本发明使用所述工装夹具加工所述钻模板的方法是将所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上，将夹具座端面定位，用螺钉通过压紧螺孔上紧钻模板，钻模板通过定位销定位从而固定在夹具座端面上进行加工，分别通过四次装夹来加工完成钻模板上的各个定位孔。本发明具有加工精度高、工作效率高、设备及磨具成本低的优点。

Description

一种运用普通内圆磨床和工装夹具加工钻模板的方法

技术领域

本发明是涉及一种夹具，尤其涉及一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具及方法。 

背景技术

钻模板是加工机体喷钩孔及其定位孔的钻模，钻模板上的各个定位孔相互间位置度要求达到±0.01mm，长期以来都是在轨迹坐标磨床上磨削该四个孔，这四个孔只能通过专用加工机床——轨迹座标磨床上进行磨削加工，该专用机床属于高精度数显设备，数显精度可以确保零件各销孔之间的位置度等位置公差，主轴与工作平台之间的垂直度精度很高，可以保证各销孔的直线度等形状公差，可以保证达到中心线平均粗糙度为0.8μm及位置度±0.01mm要求。但是，钻模板单件加工时间达10小时以上，造成产量低，无法满足生产的需要。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现在普通内圆磨床上即可加工钻模板的工装夹具及相应的加工方法，并且能够同时达到提高加工效率、降低成本的效果。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具，用于与普通内圆磨床配合在钻模板上加工定位孔，包括夹具座、定位销，所述夹具座中心位置设置有用于配合所述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔距设置有相对应的定位销孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具座端面上，所述磨床透过夹具座的台阶孔在钻模板上依次打磨钻孔。 

优选地，所述定位销与钻模板内孔采用0.004-0.007mm的间隙配合。 

优选地，所述夹具座为圆盘状结构。 

优选地，所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上。 

本发明还提供了一种使用上述工装夹具加工所述钻模板的方法，包括如下步骤： 

1）将所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上； 

2）将夹具座端面定位，用螺钉通过压紧螺孔上紧钻模板，使得钻模板第一定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第一定位孔； 

3）第一定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第二定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第二定位孔； 

4）第二定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第三定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第三定位孔； 

5）第三定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第四定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第四定位孔。 

由于采用上述技术方案，本发明具备以下有益效果： 

1、通过夹具座上定位销孔及压紧螺孔的设计，实现了运用普通内圆磨床加工也能保证工件上各定位孔之间的相互位置度，极大的提高了工作效率，由原来轨迹坐标磨床的10小时/件提高到普通内圆磨床的2.5小时/件。 

2、降低了设备及磨具成本，以前必须在轨迹坐标磨床加工的钻模板，在普通内圆磨床上，通过工装夹具也能加工生产，加工使用的磨具也由 轨迹坐标磨床厂家提供转变为可以自给的普通内圆磨床磨具，极大的降低了磨具成本。 

附图说明

图1本发明用于加工钻模板的夹具座结构图（其中图1-A为主视图，图1-B为剖视图）； 

图2本发明用于加工钻模板定位销主视图； 

图3是本发明用于加工的钻模板的主视图； 

图4是图3的A-A剖视图； 

图5是图3的B-B剖视图； 

图6本发明用于加工钻模板的第一工步结构图； 

图7本发明用于加工钻模板的第二工步结构图； 

图8本发明用于加工钻模板的第三工步结构图； 

图9本发明用于加工钻模板的第四工步结构图； 

图10本发明用于加工钻模板的第五工步结构图。 

结合附图在其上标记以下附图标记： 

1-夹具座；2-定位销；3-四爪卡盘；4-钻模板；5-内六角拧紧螺钉；6-磨床主轴；7-第一定位孔；8-第二定位孔；9-第三定位孔；10-第四定位孔；11-台阶孔；12-压紧螺孔；13-定位销孔。 

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明用于加工喷嘴孔钻模板的普通内圆磨床工装夹具，包括夹具座1、定位销2，其中，夹具座1为圆盘状结构，夹具座1中心位置设置有用于配合磨床加工钻模板4的台阶孔11，夹具座上根据钻模板4各孔距设置有相对应的定位销孔13及压紧螺孔12， 用于定位或固定钻模板4，钻模板4通过定位销2定位从而固定在夹具座1端面上进行加工。分别通过4次装夹来加工完成钻模板4上的各个定位孔，其中夹具座上定位销孔13精度比钻模板4各孔精度约高1/3。 

如图6至图10所示，本发明还提供了一种使用上述工装夹具加工所述钻模板的方法，具体实施步骤如下： 

1）将所述夹具座1用四爪卡盘3装夹在磨床主轴6上，打表校正夹具座1外圆与端面跳动在0.005mm以内； 

2）将夹具座1端面定位，用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12轻轻上紧钻模板4，打表校正靠尖端第一定位孔底孔跳动0.05mm，拧紧，使得钻模板第一定位孔7的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第一定位孔7； 

3）第一定位孔7打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7重新定位，定位销2与钻模板4内孔采用）0.004-0.007mm的小间隙配合（优选0.005mm），然后用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新轻轻上紧钻模板4，打表校正第二定位孔底孔跳动0.05mm，拧紧，使得第二定位孔8的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第二定位孔8； 

4）第二定位孔8打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7和第二定位孔8重新定位，然后用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新上紧钻模板4，使得第三定位孔9的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第三定位孔9； 

5）第三定位孔9打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7和第二定位孔8重新定位，然后用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新上紧钻模板4，使得第四定位孔10的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第四定位孔10。 

本发明通过夹具座上设计定位销孔13及压紧螺孔12，实现了运用普通内圆磨床加工也能保证工件上各定位孔之间的相互位置度，极大的提高了工作效率，由原来轨迹坐标磨床的10小时/件提高到普通内圆磨 床的2.5小时/件。降低了设备及磨具成本，以前必须在轨迹坐标磨床加工的钻模板，在普通内圆磨床上，通过工装夹具也能加工生产，加工使用的磨具也由轨迹坐标磨床厂家提供转变为可以自给的普通内圆磨床磨具，极大的降低了磨具成本。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 

Claims (1)

1.一种运用普通内圆磨床和工装夹具加工钻模板的方法，包括如下步骤：

1）将夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上；

2）将夹具座端面定位，用螺钉通过压紧螺孔上紧钻模板，使得钻模板第一定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第一定位孔；

3）第一定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第二定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第二定位孔；

4）第二定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第三定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第三定位孔；

5）第三定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第四定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第四定位孔。

Images