CN208841046U - 一种用于回转支承极坐标钻床的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，涉及夹具技术领域，解决了三爪卡盘来夹紧工件时难以夹紧内径较大的零件，通用性较低的问题，其技术方案要点是：包括分度工作台，分度工作台上转动连接有若干与其平行的装夹杆，装夹杆顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓，压紧螺栓插接于用于压紧工件的压板，压紧螺栓上螺纹连接有抵紧于压板上表面的压紧螺母。达到了加工工件内径的可调节范围较广，具有通用性较高的效果。

Description

一种用于回转支承极坐标钻床的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于回转支承极坐标钻床的夹具。

背景技术

近年来，随着先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势，极坐标钻床适用于对该回转类零件进行点孔或钻孔加工。

目前，授权公告号为CN205147883U的中国专利公开了一种法兰盘钻孔夹具，包括底座，所述底座上转动配合设置转动座，所述转动座上固定设置支撑座，所述支撑座中同圆心固定设置三爪卡盘，所述三爪卡盘上卡接待加工法兰盘，所述加工法兰盘顶部通过设置的压板压紧，所述底座外圆周面上设有一圈圆周刻度，所述的转动座外圆周面上设有与圆周刻度对应的指针。

虽然，该实用新型结构简单，实现对法兰盘的定位和夹紧，快速对圆周孔进行分度、钻孔，省去划线、对刀、频繁更换夹具等繁琐工作的夹具，保证了加工精度。但是，使用三爪卡盘来夹紧工件，由于其尺寸限制难以夹紧内径较大的零件，可加工工件的内径范围小，通用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其加工工件内径的可调节范围较广，具有较高的通用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，包括分度工作台，所述分度工作台上转动连接有若干与其平行的装夹杆，所述装夹杆顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓插接于用于压紧工件的压板，所述压紧螺栓上螺纹连接有抵紧于压板上表面的压紧螺母。

通过采用上述技术方案：通过在分度工作台上转动装夹杆来调节整个安装平面的大小，再通过滑移装夹杆上压紧螺栓调节压板位置，压板压紧装夹杆上的工件，对工件进行夹紧，可加工工件内径的最大值受装夹杆长度的影响，扩大了可加工工件内径的范围，具有较高的通用性，亦可通过更换不同长度的装夹杆进一步提高夹具的通用性。相对于三抓卡盘的固定方式，本夹具还具有质量轻的优点，节省了用于驱动分度工作台转动的能源，尤其适用于对大型环状工件在绕其圆心的位置进行点孔。

本实用新型进一步设置为：装夹杆顶面沿其长度方向开有与压紧螺栓相匹配的第一T型槽。

通过采用上述技术方案：通过在第一T型槽内滑移压紧螺栓调节压板位置，实现对不同内径工件的装夹。

本实用新型进一步设置为：所述分度工作台上开有若干沿其径向设置的第二T型槽，所述第二T型槽中滑移连接有调节螺杆，所述装夹杆套接于调节螺杆外且绕调节螺杆转动，所述调节螺杆上螺纹连接有抵紧于装夹杆上表面的调节螺母。

通过采用上述技术方案：便于装夹杆的安装与拆卸，通过调节装夹杆的转动中心位置进一步扩大可加工工件内径的范围，提高夹具的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近工件一端设有朝上的让位斜面。

通过采用上述技术方案：对用于安装钻头的刀架位置进行让位，减少在钻孔或者点孔时，由于孔靠近压板的位置而使得钻头上方的刀架与压板发生碰撞的情况，使加工过程更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离工件一端螺纹连接有竖直螺栓，所述竖直螺栓下端抵接于装夹杆上表面。

通过采用上述技术方案：防止在压紧螺栓对工件进行压紧时，由于压板只在压紧螺栓以及工件处受力而使压板靠近压紧螺栓一侧向下倾斜，保证了压板的水平以及压板对工件上表面的均匀施力；并可在保证压紧力的同时将压紧螺栓远离工件设置，减少压紧螺栓与钻头上的刀架发生干涉的可能。

本实用新型进一步设置为：所述装夹杆远离压板一端沿其长度方向贯穿有若干供调节螺杆插接的竖直孔。

通过采用上述技术方案：在装夹杆上设有若干个竖直孔，用以调节装夹杆上转动中心的位置，进一步扩大可加工工件内径的范围，提高了夹具的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述分度工作台的转动中心处连接有竖直杆，所述竖直杆上连接有若干绕竖直杆设置的水平套筒，所述水平套筒内滑移连接有刻度尺，所述刻度尺远离竖直杆一端抵接于工件的内侧面。

通过采用上述技术方案：通过分度工作台转动中心处的刻度尺量取工件的尺寸，以定位工件的位置，尤其是对在周向开孔的环状工件，可以通过刻度尺定位该工件与分度工作台同心的位置。

本实用新型进一步设置为：所述水平套筒上螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆螺纹端抵紧于刻度尺的侧面上。

通过采用上述技术方案：根据工件的尺寸来使用固定螺杆固定刻度尺伸出水平套筒的长度，再将工件放置在装夹杆上并保持其内侧面抵接于刻度尺一端，便捷地对工件的位置进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺包括其远离水平套筒一端嵌设的滚珠，所述滚珠抵接于工件的内侧面。

通过采用上述技术方案：通过滚珠与工件内侧面抵接，减小摩擦力、保护工件内侧面的同时，减少刻度尺由于长期使用后磨损导致的测量不准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．通过装夹杆、第一T型槽、第二T型槽以及竖直孔的设置，将装夹杆转动设置在分度工作台上，并可调节装夹杆以及装夹杆上用于装夹的位置，扩大可加工工件内径的范围，提高夹具的通用性；

2．通过刻度尺、固定螺杆和滚珠的设置，将刻度尺根据零件尺寸来固定刻度尺伸出水平套筒的长度，对工件的位置进行定位。

附图说明

图1是实施例提供的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具的整体结构示意图；

图2是实施例提供的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具中分度工作台部分的结构示意图（隐藏工件）；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、机台；11、钻头；2、分度工作台；21、装夹杆；211、压紧螺栓；212、压板；2121、让位斜面；213、压紧螺母；214、第一T型槽；215、竖直螺栓；216、竖直孔；22、第二T型槽；221、调节螺杆；222、调节螺母；23、竖直杆；231、水平套筒；232、刻度尺；2321、滚珠；233、固定螺杆；3、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型实施例披露了一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，参照图1，包括机台1，机台上设有上下滑移的钻头11，机台1上连接有位于钻头11下方的圆形分度工作台2，分度工作台2在水平面内滑移且绕自身转动。通过钻头11的上下滑移和分度工作台2在水平面内滑移和转动来控制加工位置。

参照图2，分度工作台2上绕其圆心转动连接有三根与其平行的装夹杆21，装夹杆21顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓211，压紧螺栓211插接于用于压紧工件3的压板212，压紧螺栓211上螺纹连接有抵紧于压板212上表面的压紧螺母213。在分度工作台2上转动装夹杆21来调节安装平面的大小，再通过调节压板212位置并压紧装夹杆21上的工件3，对工件3进行夹紧，具有较高的通用性，尤其适用于对大型环状工件3在绕其圆心的位置进行点孔加工。

参照图2，压紧螺栓211为T型螺栓，装夹杆21顶面沿其长度方向开有与压紧螺栓211相匹配的第一T型槽214。在第一T型槽214内滑移压紧螺栓211调节压板212位置，实现对不同内径工件3的装夹。

参照图2，压板212远离工件3一端螺纹连接有竖直螺栓215，竖直螺栓215下端抵接于装夹杆21上表面。保证压板212的水平以及压板212对工件3上表面的均匀施力，可在保证压紧力的同时将压紧螺栓211远离工件3设置，减少压紧螺栓211与钻头11上的刀架发生干涉的可能。

参照图2，为了防止加工时，钻头11上方的刀架与压板212发生碰撞，压板212靠近工件3一端设有朝上的让位斜面2121，使加工过程更加顺利。

参照图2，分度工作台2上开有六条沿其径向设置的第二T型槽22，第二T型槽22中滑移连接有调节螺杆221，装夹杆21套接于调节螺杆221外且绕调节螺杆221转动，调节螺杆221上螺纹连接有抵紧于装夹杆21上表面的调节螺母222。便于装夹杆21的安装与拆卸，通过调节装夹杆21的转动中心位置进一步扩大可加工工件3内径的范围，提高夹具的通用性。

参照图2，装夹杆21远离压板212一端沿其长度方向贯穿有若干供调节螺杆221插接的竖直孔216。进一步扩大可加工工件3内径的范围，提高了夹具的通用性。

参照图2，为了对分度工作台2上的工件3的位置进行定位，分度工作台2的转动中心处固定有竖直杆23，竖直杆23上绕竖直杆23均匀连接有3个水平套筒231，水平套筒231内滑移连接有刻度尺232，刻度尺232远离竖直杆23一端抵接于工件3的内侧面。

参照图3，水平套筒231上螺纹连接有水平的固定螺杆233，固定螺杆233螺纹端抵紧于刻度尺232的侧面上。固定螺杆233固定刻度尺232伸出水平套筒231的长度，将工件3放置在装夹杆21上并保持其内侧面抵接于刻度尺232一端，便捷地对工件3的位置进行定位。

参照图3，刻度尺232包括其远离水平套筒231一端嵌设的滚珠2321，滚珠2321抵接于工件3的内侧面。滚珠2321与工件3内侧面抵接，减小摩擦力、保护工件3内侧面的同时，减少刻度尺232由于长期使用后磨损导致的测量不准确。

工作过程概述：

根据工件3的内径，调整装夹杆21的转动角度以调整装夹平面的大小，并根据工件3的尺寸将刻度尺232固定，再将工件3的内周面沿刻度尺232的外端放置在装夹杆21上，再使用压板212固定工件3。通过装夹杆21的转动能对加工工件3内径进行调节且调节范围较广，具有较高的通用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，包括分度工作台（2），其特征在于：所述分度工作台（2）上转动连接有若干与其平行的装夹杆（21），所述装夹杆（21）顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓（211），所述压紧螺栓（211）插接于用于压紧工件（3）的压板（212），所述压紧螺栓（211）上螺纹连接有抵紧于压板（212）上表面的压紧螺母（213）。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：装夹杆（21）顶面沿其长度方向开有与压紧螺栓（211）相匹配的第一T型槽（214）。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述分度工作台（2）上开有若干沿其径向设置的第二T型槽（22），所述第二T型槽（22）中滑移连接有调节螺杆（221），所述装夹杆（21）套接于调节螺杆（221）外且绕调节螺杆（221）转动，所述调节螺杆（221）上螺纹连接有抵紧于装夹杆（21）上表面的调节螺母（222）。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述压板（212）靠近工件（3）一端设有朝上的让位斜面（2121）。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述压板（212）远离工件（3）一端螺纹连接有竖直螺栓（215），所述竖直螺栓（215）下端抵接于装夹杆（21）上表面。

6.根据权利要求3所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述装夹杆（21）远离压板（212）一端沿其长度方向贯穿有若干供调节螺杆（221）插接的竖直孔（216）。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述分度工作台（2）的转动中心处连接有竖直杆（23），所述竖直杆（23）上连接有若干绕竖直杆（23）设置的水平套筒（231），所述水平套筒（231）内滑移连接有刻度尺（232），所述刻度尺（232）远离竖直杆（23）一端抵接于工件（3）的内侧面。

8.根据权利要求7所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述水平套筒（231）上螺纹连接有固定螺杆（233），所述固定螺杆（233）螺纹端抵紧于刻度尺（232）的侧面上。

9.根据权利要求7所述的一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其特征在于：所述刻度尺（232）包括其远离水平套筒（231）一端嵌设的滚珠（2321），所述滚珠（2321）抵接于工件（3）的内侧面。