CN103406557B - 钢球密封锥面加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢球密封锥面的加工方法，本方法是先用圆锥角为70°的钻头加工出要求深度的孔；用圆锥角为60°的钻头加工出要求角度的锥面，并使圆锥角为60°的钻头与第一次加工的孔同轴，且两次加工的孔深相等。采用两个不同的圆锥角度的刀具先后加工出要求的钢球密封锥面，从而保证钢球密封锥面的尺寸和粗糙度要求，操作简单，在符合技术要求的情况下满足了适应企业的大批量生产要求，为企业节省了成本。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种密封面的加工方法，尤其是一种密封锥面的加工方法。
背景技术
目前的液压系统经常用到钢球密封的结构，现有技术中的钢球密封面均是采用圆锥面为60°的钻头一次性加工出锥面，但是这种加工方法导致密封效果不理想，经常出现钢球不密封或钢球移位等现象，同时密封锥面的加工粗糙度不符合密封要求，为了满足密封使用要求，通常把钢球改成锥形阀芯或者采用孔口尖角压铆环带方式等。
采用锥形阀芯，由于阀芯的体积比钢球大，需要有一定的导向长度使其能正常的工作，这样就增加了加工成本和材料成本，同时还不利于液压系统的装配，不能很好的适应企业的大批量生产。
采用孔口尖角压铆环带的方法，因为该结构的钢球密封面为一段很窄的压铆面，钢球不仅不能有效导向，同时很容易造成间歇性的密封失效或密封不及时，故密封可靠性就大大折扣。
发明内容
本发明针对上述背景技术的不足提出通过分段式的加工方式保证钢球密封锥面加工角度和粗糙度，使钢球密封可靠、及时。
本发明采用的技术方案是：钢球密封锥面加工方法，其特征在于：先用圆锥角为70°的钻头加工出要求深度的孔；用圆锥角为60°的钻头加工出要求角度的锥面，并使圆锥角为60°的钻头与第一次加工的孔同轴，且两次加工的孔深相等。
优选的，所述第二次加工的孔深比第一次加工的孔深至少深0.01毫米。
优选的，两次加工的同轴度和孔深由立式机床保证。
进一步优选的，所述立式机床的定位精度不小于±0.01。
本发明的有益效果是：采用两个不同的圆锥角度的刀具先后加工出要求的钢球密封锥面，从而保证钢球密封锥面的尺寸和粗糙度要求，操作简单，在符合技术要求的情况下满足了适应企业的大批量生产要求，为企业节省了成本。
附图说明
图1是本发明第一次加工后的结构示意图
图2是本发明第二次加工后的结构示意图
图3是本发明第二次加工切削量的示意图
具体实施方式
如图1所示，钢球密封锥面加工方法，先用圆锥角为70°的中心钻或成型钻按照设计所要求的深度加工出深度为h的孔，也即同时也加工出了70°的圆锥面。
如图2所示，钢球密封锥面加工方法，再用圆锥角为60°的中心钻或成型钻加工出设计所要求的角度为60°的锥面，同时加工出深度为l的孔。在第二次加工时，首先通过精度不小于±0.01的立式机床保证两次加工钻头的同轴度，使得两次加工出的孔同轴，其次保证两次加工的孔的深度相等，即h=l。
如图3所示，钢球密封锥面加工方法，先采用70°的钻头进行切削量较大的加工，同时也是对孔的粗加工和锥面的预加工，后再用60°的钻头对孔精加工和对锥面的完整加工。这样分段式的对锥面进行加工能够有效的保证钢球密封锥面的尺寸和粗糙度要求。
优选的，所述第二次加工孔深比第一次加工的孔深至少深0.01毫米，即l≥h+0.01mm。
Claims (2)
1.钢球密封锥面加工方法，其特征在于：先用圆锥角为70°的钻头加工出要求深度的孔；用圆锥角为60°的钻头加工出要求角度的锥面，并使圆锥角为60°的钻头与第一次加工的孔同轴，且所述第二次加工的孔深比第一次加工的孔深至少深0.01毫米，两次加工的同轴度和孔深由立式机床保证。
2.根据权利要求1所述的钢球密封锥面加工方法，其特征在于：所述立式机床的定位精度不小于±0.01。
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