CN200970637Y - 阶梯圆孔镗/刮削工具 - Google Patents

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管国江
王淮清
邹伟文
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Abstract

本实用新型涉及一种阶梯圆孔镗/刮削工具，它包括：刀排体，其一端具有用于连接机床主轴的柄，另一端的端面上具有用于安装刀头的装配孔，刀排体柱面上具有用于安装定位导向套的台阶，台阶柱面上具有用于安装导向套锁紧环的凹槽；刀头具有用于安装刀具的装配孔及紧固件，具有与刀排体上装配孔适配的连接部；微调镗刀/刮刀安装在刀头的装配孔内；定位导向套套在刀排体的台阶柱面上，其一个端面与刀排体台阶止口配合，另一个端面由锁紧环锁紧定位。优点是：操作员无须特殊技能，即可准确、快捷地调整好刃口的回转半径，既能保证加工精度，又提高了工作效率。可以实现自动定位，快速装卸，减少数控设备的辅助操作时间，提高有效使用率，降低加工成本。

Description

阶梯圆孔镗/刮削工具
技术领域
本实用新型涉及一种切削工具，尤其涉及一种阶梯圆孔镗/刮削工具，用于镗削大孔孔壁，刮削阶梯孔台阶平面。
背景技术
大型燃气轮机的压气机进气缸上有若干个圆形阶梯销孔，孔径的尺寸精度要求很高，例如，M701F燃气轮机，阶梯销孔的大、小孔孔径分别为φ163+0.05、φ76.08+0.039，按照加工工艺，最后须对孔壁进行高速镗削，才能满足精度要求。其中，小孔镗削采用常规工艺即可实现，无须专用工具，但大孔须反向镗削，需要制作专用的镗削工具。目前，国内、外采用的是刮削方案：先将大孔试切加工到一定直径后，在刮刀片刃口上架百分表监控调节量，操作员调节百分表回零位，用小铜棒轻轻敲击刮刀片尾部，使之发生径向位移，实现对刃口回转直径的微调，根据百分表的刻度数相对值的变化量，判断位移量是否符合要求。这种微调的准确度完全依赖操作员的手感经验，受控性很差，不仅对操作员的技艺要求很高，加工精度难于保证，而且工作效率很低，常常需要经过多次反复调整才能符合要求，数控设备的辅助操作时间长，有效使用率低，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种调整准确度高、操作简便的阶梯圆孔镗/刮削工具。
本实用新型的技术解决方案是：
一种阶梯圆孔镗/刮削工具，特征在于它包括：
一刀排体，该刀排体的一端具有用于连接机床主轴的柄，另一端的端面上具有用于安装刀头的装配孔，刀排体柱面上具有用于安装定位导向套的台阶，台阶柱面上具有用于安装导向套锁紧环的凹槽；
一刀头，具有用于安装刀具的装配孔及紧固件，具有与刀排体上装配孔适配的连接部；
一微调镗刀/刮刀，安装在刀头的装配孔内；
一定位导向套，套在刀排体的台阶柱面上，其一个端面与刀排体台阶止口配合，另一个端面由锁紧环锁紧定位；
一锁紧环，位于刀排体台阶柱面上的凹槽内。
所述刀排体的刀头装配孔是阶梯孔，其外侧大孔是光孔，内侧小孔是螺孔；所述刀头的连接部是台阶杆状结构，其外侧小直径段是与螺孔适配的螺杆，内侧大直径段是与光孔滑动配合的销。
所述螺孔、螺杆的螺纹是梯形螺纹。
所述刀具的紧固件包括压紧螺钉和顶紧螺钉，压紧螺钉通过刀头上的径向螺孔压紧刀杆，顶紧螺钉通过刀头上的轴向螺孔顶紧刀杆。
所述刀头的刀具装配孔是圆孔或方孔。
所述锁紧环是开口环。
本实用新型的上述结构的镗/刮削工具，具有如下优点：
1.由于采用了具有微调功能的镗刀，操作员无须特殊技能，即可准确、快捷地调整好刃口的回转直径，既能保证加工精度，又提高了工作效率。
2.由于刀头与刀排之间有定位销，刀排与工件之间有定位导向套，且刀头与刀排采用大螺距螺纹连接，可以实现自动定位，快速装卸，减少数控设备的辅助操作时间，提高有效使用率，降低加工成本。
附图说明
图1是本镗/刮削工具的结构图
图2是刀头的结构图
图3是图2的A-A视图
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
参见图1、图2、图3：本镗削工具由刀排、刀头、刀具三部分组合装配而成。其中，刀排具有两段，一段是刀排体1，另一段是柄8，二者是整体结构。刀排体1为阶梯圆柱体结构，其端面上设有刀头5的安装孔，台阶圆柱上套有定位导向套2和锁紧环3，定位导向套2的一端与台阶止口配合，另一端由锁紧环3锁紧定位，显然，锁紧环3须是开口的。定位导向套2的外壁与工件销孔的小孔滑动配合，其作用有两个，一是定位，使本镗削工具与工件销孔保持同心，二是导向，在镗削进给时，本镗削工具与工件销孔发生轴向相对位移，定位导向套2在工件销孔的小孔内滑动，起导向作用。柄8用于与机床主轴连接，实现机床对本镗/刮削工具的驱动。
刀头5具有一个径向通孔，用于安装刀具7，由压紧螺钉4和顶紧螺钉6将刀具7固定在该孔内。
刀头5与刀排体1的连接部为阶梯柱状结构，其外端小直径段是螺柱9，用于与刀排体1连接，其内端大直径段是光柱10，起定位销的作用，使刀头5与刀排体1的相对位置关系保持稳定不变。为了便于刀头5快速装卸，螺柱9采用大螺距螺纹，最好采用梯形螺纹，该螺纹应是反螺纹，切削时刀头5才不会回退松动。为了方便对刀头5的装卸操作，在刀头5上设有四方头11，便于使用扳手进行装卸。螺柱9、定位销轴10、四方头11与刀头5是一个整体结构。
刀头5应准备两套，其中一套的刀具安装孔为圆孔(如图3所示)，用于安装微调镗刀，另一套的刀具安装孔为方孔(图中未示出)，用于安装刮刀。
微调镗刀是现有市售产品，其刃口可通过微调机构进行伸缩调整，操作简便、快捷，准确度高。
本镗/刮削工具的使用方法：
先将工件12置于机床工作台上，找正、找平、找中后固定；然后将刀排体1置于工件12的销孔内，其柄8由主轴夹具夹持，即可分别进行如下加工：
1.刮削阶梯销孔的台阶平面
先组装刮刀刀头，选刃口宽度与台阶面宽度适合的刮刀片装入方孔刀头5内，其刃锋应与床头相向，预调刮刀刃口回转直径(应小于大孔直径尺寸)，再将刮刀刀头5装在刀排体1上，然后启动机床主轴，刮削工具旋转，再启动Z进给轴，刀具由床尾向床头方向进给，进行刮削。
2.镗削阶梯销孔的大孔内壁
将组装好的镗刀刀头5装在刀排体1上，调整镗刀刃口，使其回转直径符合要求。然后启动机床主轴，镗削工具旋转，再启动Z进给轴，刀具进给，进行镗削。由于被加工面是工件阶梯销孔的大孔孔壁，是一个反向台阶面，刀具须反向进给，即由床尾向床头方向进给。并且，在安装镗刀时，其刃锋应与床头相向。
本工具由于是高精度加工工具，切削时反向受力，因此，最好在反向间隙小、自定位精度较高的数控加工设备上使用。
另外，为了便于主轴夹具夹持，本镗/刮削工具的柄8最好切方，以防止打滑。

Claims (6)

1.一种阶梯圆孔镗/刮削工具，特征在于它包括：
一刀排体，该刀排体的一端具有用于连接机床主轴的柄，另一端的端面上具有用于安装刀头的装配孔，刀排体柱面上具有用于安装定位导向套的台阶，台阶柱面上具有用于安装导向套锁紧环的凹槽；
一刀头，具有用于安装刀具的装配孔及紧固件，具有与刀排体上装配孔适配的连接部；
一微调镗刀/刮刀，安装在刀头的装配孔内；
一定位导向套，套在刀排体的台阶柱面上，其一个端面与刀排体台阶止口配合，另一个端面由锁紧环锁紧定位；
一锁紧环，位于刀排体台阶柱面上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的阶梯圆孔镗/刮削工具，其特征在于：所述刀排体的刀头装配孔是阶梯孔，其外侧大孔是光孔，内侧小孔是螺孔；所述刀头的连接部是台阶杆状结构，其外侧小直径段是与螺孔适配的螺杆，内侧大直径段是与光孔滑动配合的销。
3.根据权利要求2所述的阶梯圆孔镗/刮削工具，其特征在于：所述螺孔、螺杆的螺纹是梯形螺纹。
4.根据权利要求1所述的阶梯圆孔镗/刮削工具，其特征在于：所述刀具的紧固件包括压紧螺钉和顶紧螺钉，压紧螺钉通过刀头上的径向螺孔压紧刀杆，顶紧螺钉通过刀头上的轴向螺孔顶紧刀杆。
5.根据权利要求1所述的阶梯圆孔镗/刮削工具，其特征在于：所述刀头的刀具装配孔是圆孔或方孔。
6.根据权利要求1所述的阶梯圆孔镗/刮削工具，其特征在于：所述锁紧环是开口环。
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