CN202137395U - 用于精镗曲轴孔的镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于精镗曲轴孔的镗刀，包括圆柱形刀杆和安装在刀杆上的刀，所述圆柱形刀杆上安装多组刀，多组刀沿轴向排为一排，各组之间有间隔距离，每组为两把刀，每组的两把刀之间有间隔距离，每把刀分别安装在圆柱形刀杆上设置的安装孔中，并用压紧螺钉固定，各刀的刀头向同一方向伸出刀杆，所述圆柱形刀杆的一端为用于与机床主轴连接的莫氏圆锥，圆柱形刀杆的另一端为支撑导向部。本实用新型通过在圆柱形刀杆上安装多组刀，能够实现在一次进给过程中同时完成精镗曲轴孔的精镗和超精镗两个工步，提高加工效率和加工精度，保证产品质量，节约加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镗刀，特别涉及一种用于精镗曲轴孔的镗刀。
背景技术
汽车发动机的汽缸体曲轴孔是汽缸体加工的关键工序之一，对加工的工艺要求非常高。现有的用于镗曲轴孔的镗刀，在刀杆上通常只设有一种镗刀，通过镗刀在工件孔内切削，实现镗孔的加工。而要使曲轴孔的加工精度达到要求，需进行粗镗加工和精镗加工两道工序，而现有结构的镗刀，在对工件进行粗镗加工后，需从机床设备上卸下镗刀，将刀杆上的镗刀更换成精镗加工的镗刀，调整刀片的切削深度后，重新装夹在机床设备上，才能对工件进行精镗加工。因此现有的镗刀在一台机床设备上使用，对粗镗、精镗两道工序必须分成前后不同时间的两次加工，每道工序的加工都需要安装调整刀片和进行对刀，都需要将刀具重新装夹在机床设备上，不能达到一刀完成的要求，而每次安装调整刀片，和装夹刀具的费时较长，严重影响生产进度；并且由于镗孔分为两次工序进行，一旦两次工序的安装调整刀片或装夹刀具出现了误差，将造成镗孔孔径超差，或圆柱度超差，或粗糙度达不到要求，从而不能保证加工精度，严重影响产品加工的质量，导致产品报废，造成浪费，由此增加企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于精镗曲轴孔的镗刀，它通过在圆柱形刀杆上安装多组刀，能够实现在一次进给过程中同时完成精镗曲轴孔的精镗和超精镗两个工步，提高加工效率和加工精度，保证产品质量，节约加工成本。
本实用新型的技术方案是：一种用于精镗曲轴孔的镗刀，包括圆柱形刀杆和安装在刀杆上的刀，所述圆柱形刀杆上安装多组刀，多组刀沿轴向排为一排，各组之间有间隔距离，每组为两把刀，每组的两把刀之间有间隔距离，每把刀分别安装在圆柱形刀杆上设置的安装孔中，并用压紧螺钉固定，各刀的刀头向同一方向伸出刀杆，所述圆柱形刀杆的一端为用于与机床主轴连接的莫氏圆锥，圆柱形刀杆的另一端为支撑导向部。
各组刀之间的间隔距离大于每组的两把刀之间的间隔距离。
所述圆柱形刀杆上的安装孔为径向贯穿刀杆的通孔，该通孔位于刀尾一端设有内螺纹，一用于调节刀头伸出长度的调节螺钉与内螺纹螺纹配合。
所述圆柱形刀杆上设有与安装孔轴向垂直且相通的压紧螺钉孔，每个安装孔对应设有两个压紧螺钉孔，通过两个压紧螺钉将安装在安装孔中的刀固定。
所述圆柱形刀杆上安装的多组刀，按刀杆进给顺序，每组的两把刀中在前的一把为用于精镗加工的刀，在后的一把为用于超精镗加工的刀。
各组刀中的用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度小于用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度。
采用上述技术方案：本镗刀的圆柱形刀杆上安装多组刀，多组刀沿轴向排为一排，各组之间有间隔距离，每组为两把刀，每组的两把刀之间有间隔距离，每把刀分别安装在圆柱形刀杆上设置的安装孔中，并用压紧螺钉固定，各刀的刀头向同一方向伸出刀杆，并且圆柱形刀杆的一端为用于与机床主轴连接的莫氏圆锥，圆柱形刀杆的另一端为支撑导向部。由于采用上述结构，本镗刀能够把用于精镗加工的刀，和用于超精镗加工的刀，同时安装在刀杆上，并一次性将刀杆上的多组刀安装调整好，只需一次装夹在机床上，就能在精镗曲轴孔时的一次进给过程中完成对一个镗孔的精镗加工和超精镗加工两个工步，避免对一个镗孔的加工需两次装刀和两次装夹的繁琐费时过程，能节省时间，提高工作效率。同时由于镗刀将精镗加工和超精镗加工两个工步在一次进给过程中完成，消除了多次装刀和装夹过程中存在的误差，能够保证镗孔加工的同轴度，使镗孔的孔径、圆柱度、粗糙度均能够达到加工的工艺要求，极大地提高了加工精度和产品质量。这样既提高了加工效率，又提高了产品质量，为企业节约了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图。
附图中，1为刀杆，2为刀，2a为用于精镗加工的刀，2b为用于超精镗加工的刀，3为压紧螺钉，4为莫氏圆锥，5为支撑导向部，6为调节螺钉，7为压紧螺钉孔。
具体实施方式
参见图1至图2，一种用于精镗曲轴孔的镗刀，包括圆柱形刀杆1和安装在刀杆上的刀2。圆柱形刀杆1上安装多组刀，多组刀沿轴向排为一排，各组之间有间隔距离，每组为两把刀，每组的两把刀之间有间隔距离，各组刀之间的间隔距离大于每组的两把刀之间的间隔距离，按刀杆1进给顺序，每组的两把刀中在前的一把为用于精镗加工的刀2a，在后的一把为用于超精镗加工的刀2b，并且各组刀中的用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度小于用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度，使两把刀在进给过程中不会同时吃刀，以防止用于精镗加工的刀2a在切削过程中产生轻微震动而影响用于超精镗加工的刀2b的精度。每把刀2分别安装在圆柱形刀杆1上设置的安装孔中，并用压紧螺钉3固定，各刀的刀头向同一方向伸出刀杆1。在本实施例中圆柱形刀杆上的安装孔为径向贯穿刀杆的通孔，该通孔位于刀尾一端设有内螺纹，一用于调节刀头伸出长度的调节螺钉6与内螺纹螺纹配合，使每把刀的高度都能够通过调节螺钉6调节，同时圆柱形刀杆上设有与安装孔轴向垂直且相通的压紧螺钉孔7，每个安装孔对应设有两个压紧螺钉孔7，通过两个压紧螺钉3将安装在安装孔中的刀2固定。圆柱形刀杆1的一端为用于与机床主轴连接的莫氏圆锥4，通过莫氏圆锥4将本镗刀安装在机床的主轴上，圆柱形刀杆1的另一端为支撑导向部5，与机床上用于调心的轴承安装，从而将本镗刀装夹在机床上。
本镗刀工作时，刀杆在机床主轴的带动下沿刀杆轴向移动，刀杆上的用于精镗加工的刀和用于超精镗加工的刀依次进给，通过一次进给依次完成精镗和超精镗两个工步，实现对气缸体的曲轴孔加工，达到提高加工效率，提高加工精度，保证产品质量，降低生产成本的目的。
Claims (6)
1.一种用于精镗曲轴孔的镗刀，包括圆柱形刀杆（1）和安装在刀杆上的刀（2），其特征在于：所述圆柱形刀杆（1）上安装多组刀，多组刀沿轴向排为一排，各组之间有间隔距离，每组为两把刀，每组的两把刀之间有间隔距离，每把刀（2）分别安装在圆柱形刀杆（1）上设置的安装孔中，并用压紧螺钉（3）固定，各刀的刀头向同一方向伸出刀杆（1），所述圆柱形刀杆（1）的一端为用于与机床主轴连接的莫氏圆锥（4），圆柱形刀杆（1）的另一端为支撑导向部（5）。
2.根据权利要求1所述的用于精镗曲轴孔的镗刀，其特征在于：各组刀之间的间隔距离大于每组的两把刀之间的间隔距离。
3.根据权利要求1所述的用于精镗曲轴孔的镗刀，其特征在于：所述圆柱形刀杆上的安装孔为径向贯穿刀杆的通孔，该通孔位于刀尾一端设有内螺纹，一用于调节刀头伸出长度的调节螺钉（6）与内螺纹螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的用于精镗曲轴孔的镗刀，其特征在于：所述圆柱形刀杆上设有与安装孔轴向垂直且相通的压紧螺钉孔（7），每个安装孔对应设有两个压紧螺钉孔（7），通过两个压紧螺钉（3）将安装在安装孔中的刀（2）固定。
5.根据权利要求1所述的用于精镗曲轴孔的镗刀，其特征在于：所述圆柱形刀杆（1）上安装的多组刀，按刀杆（1）进给顺序，每组的两把刀中在前的一把为用于精镗加工的刀（2a），在后的一把为用于超精镗加工的刀（2b）。
6.根据权利要求1～5任一所述的用于精镗曲轴孔的镗刀，其特征在于：各组刀中的用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度相同，用于精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度小于用于超精镗加工的刀的刀头伸出刀杆的长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN105269014A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备及镗削方法 |
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2011
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