CN201283507Y - 钻孔倒角定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔倒角定位装置，包括主体(3)、端件(4)和调节螺母(5)，主体(3)整体为圆环柱体状部件，其两端分别设有第一内螺纹(13)和第二内螺纹(9)；端件(4)为空心轴状部件，其上设有外螺纹(16)；主体(3)上的第一内螺纹(13)与所述端件(4)上的外螺纹(16)相匹配；所述端件(4)从主体(3)内侧向外伸出，在伸出端上安装有所述调节螺母(5)，所述调节螺母(5)的内螺纹与所述端件(4)上的外螺纹(16)匹配。本实用新型能够对钻头的轴向进给位置进行精确定位，使定位基准面为加工工件的待倒角的平面，因此易于达到图纸中所标注的倒角精度，不仅提高了产品合格率，而且还提高了工作效率。

Description

钻孔倒角定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种使用钻床对钻孔进行倒角的定位装置。

背景技术

在机加工中经常需要使用钻床对工件内孔进行倒角，此时钻床的轴向进给位置是由主轴箱上的进给操作件来控制的，倒角精度不高。如果待加工零件并不需要高精度倒角，那么普通的台钻就可以实现。但是，当加工高精度零件，例如航空精密零件时，必须按照图纸中标出的精度进行倒角。通常情况下，图纸中所标注的倒角加工精度以待加工面为基准面。然而在实际操作中，则需要把待倒角的一面朝上，而非倒角面紧贴钻床的工作台。由于钻头的轴向进给位置是由主轴箱上的进给操作件控制的，其加工精度相当于以工作台为基准，因此在实际加工中无法以待倒角加工面为基准面进行倒角，因此也就无法达到图纸中所标注的倒角加工精度。这样，尽管工人在加工时认真操作，但经检测后还是发现了大量不合格产品，导致产品合格率很低，同时工作效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔倒角定位装置，从而实现以工件待倒角的平面为基准面进行倒角加工。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔倒角定位装置，包括主体、端件和调节螺母。

通过使用本实用新型的钻孔倒角定位装置，此时的定位基准面为加工工件待倒角平面，因此易于达到图纸中所标注的倒角精度，这样不仅提高了产品合格率，而且还提高了工作效率。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，其中所述主体整体为圆环柱体状部件，其两端分别设有第一内螺纹和第二内螺纹；所述端件为空心轴状部件，其上设有外螺纹；所述主体上的第一内螺纹与所述端件上的外螺纹相匹配；所述端件从主体内侧向外伸出，在伸出端上安装有所述调节螺母，所述调节螺母的内螺纹与所述端件上的外螺纹匹配。

通过上述第一内螺纹和上述外螺纹之间的螺纹连接，可以对钻头的轴向进给位置进行精确定位，此时该定位装置的轴向长度可以通过调节螺母进行调节。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，所述主体的两端为直径较小的第一圆环柱体和直径较大的第二圆环柱体，所述两圆环柱体之间通过连接部件相互连接，所述连接部件为横截面为扇形的柱体，其中扇形的直径依次减小；其中在第一圆环柱体内设置所述第一内螺纹，在第二圆环柱体内设置所述第二内螺纹；所述端件为纵截面为“T”型的空心轴部件，所述外螺纹设置在轴径较小的轴段上，并且在设有所述外螺纹的一端设置两个平行于轴线且相互平行的缺口。

将所述主体设置成两端为直径较小的第一圆环柱体和直径较大的第二圆环柱体，并且两圆环柱体之间通过连接部件相互连接，所述连接部件为横截面为扇形的环形柱体，其中扇形圆环的直径依次减小，这样的结构将钻床的钻夹头与钻头的旋转运行情况完全显示出来，使倒角加工工序易于操作。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，在所述第一圆环柱体的外表面设有基准刻度，在端件的直径较大轴段的外表面设有调节刻度。

由于端件与第一圆环柱体之间为螺纹连接，所以当端件相对第一圆环柱体旋转一周时，该端件相对于第一圆环柱体在轴向上移动了一个螺距的距离。此时如果在所述第一圆环柱体的外表面设有基准刻度，并且在所述端件的直径较大轴段的外表面设有调节刻度，那么当旋转所述端件，使所述端件上某个调节刻度相对第一圆环主体上的某个基准刻度周向移动多个刻度时，表示该端件相对所述第一圆环柱体在轴向上移动所述多个刻度所对应的螺距的距离。因此可以对该钻孔倒角定位装置的轴向定位进行更精确的定位。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，还可以在所述第二圆环柱体与所述连接部件的连接处沿径向向内形成环形凸起。

通过在主体的第二圆环柱体与连接部件的连接处沿径向向内形成环形凸起，可以在该环形凸起与钻床的主轴套筒之间安装厚度不等的环形垫圈，因此可以精确地调节该定位装置与主轴套筒的相对位置。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，还可以在所述主体的设有第二内螺纹的轴段上，沿径向设置至少一个螺纹通孔。

在主体上设置至少一个螺纹通孔，从而可以通过如紧定螺钉等将该定位装置牢固地安装在钻床的主轴套筒上。

附图说明

图1为本实用新型钻孔倒角定位装置的装配图的局部剖视图；

图2为本实用新型中主体3的主视放大图；

图3为本实用新型中端件4的主视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1是将本实用新型的钻孔倒角定位装置安装到钻床上，如台钻上的装配图。

如图1所示，本实用新型的钻孔倒角定位装置包括主体3、端件4和螺母5，端件4将主体3和螺母5螺纹连接到一起。该倒角定位装置通过设置在主体3的第二圆环柱体7内表面上的第二内螺纹9与钻床的主轴套筒10连接到一起，并且通过紧定螺钉1紧固。本实施例中采用一个紧定螺钉紧固该定位装置，当然也可以采用多于一个的紧定螺钉，或者采用其他类型的螺钉。端件4从主体3的第一圆环柱体6内侧沿轴向旋合伸出，在端件4的伸出端旋有螺母5。在主体3与主轴套筒10之间还安装有环形垫圈2，该环形垫圈2的厚度可以改变，从而可以调节该定位装置与主轴套筒10之间的相对位置。

图2是主体3的主视图。如图所示，主体3由三部分组成，即直径较小的第一圆环柱体6、直径较大的第二圆环柱体7和连接部件8。连接部件8为多个横截面为扇形圆环的部分环形柱体，其中多个扇形圆环的直径依次减小，也就是将几个直径依次减小的环形柱体沿轴向切掉横截面为钝角扇形圆环柱体，之后形成的结构。该连接部件8之所以切掉一部分，是为了能够方便观察钻夹头11的运行情况以及方便更换钻头，如锪钻12。也可以不切掉一部分，而是采用完整的直径依次减小的圆环柱体结构。本实施例中，连接部件8上依次减小的直径均比钻夹头11上相对应的外径稍大，也就是说连接部件8将钻夹头11围住，却不与钻夹头11接触。该连接部件8也可以形成为直径单一的扇形圆筒柱体结构。本实用新型中的连接部件8只要能够将第一圆环柱体6与第二圆环柱体7刚性连接即可。在直径较小的圆环柱体上设有第一内螺纹13，而在主体3的另一端，也就是第二圆环柱体7内设置第二内螺纹9，并且在该第二圆环柱体7上沿径向设有螺纹通孔14，该螺纹通孔14也可以是多个。在第二圆环柱体7与所述连接部件8的连接处沿径向向内形成环形凸起15。同时在第一圆环柱体6的外表面上还设置有多个基准刻度18。

图3为端件4的主视图。端件4为纵截面为“T”型的空心轴部件，在直径较小的轴段上设置外螺纹16，该外螺纹16与主体3上的第一内螺纹13相匹配。并且在设有所述外螺纹16的一端设置两个平行于轴线且相互平行的缺口17。设置平行缺口17的目的在于，可以观察到锪钻12的运行情况，方便对刀。在该端件4的直径较大轴段的外表面，还设置有多个均匀的调节刻度19，例如十个。

如图1所示，在组装该钻孔倒角定位装置时，首先将端件4从主体3的内侧沿轴向旋出，再将调节螺母5旋在端件4的外螺纹16上，即此该钻孔倒角定位装置组装完毕。

然后需将该组装好的钻孔倒角定位装置安装到钻床上，在本实施例中使用的是台钻。首先将台钻的主轴套筒10端部的螺母(未示出)以及钻夹头11和锪钻12取下，将环形垫圈2置于钻夹头11上面，再把钻夹头11和锪钻12重新装好。在环形垫圈2就位的情况下，将组装好的钻孔倒角定位装置从从钻夹头11和锪钻12下方装上，使得主体3切实地旋紧在台钻的主轴套筒10上，拧紧紧定螺钉1。试运转，确认旋转部分，即钻夹头11和锪钻12不与该定位装置刮蹭。之后转动定位装置上的调节螺母5，使端件4的外端面与锪钻12的顶端面之间的轴向距离等于需要倒角的轴向距离。至此该定位装置安装完毕。

在加工时，先将待加工的工件20放在工作台21上，使待倒角的钻孔对准锪钻12。打开主轴电机(未示出)，使锪钻12旋转，操作用于轴向定位的进给操作件(未示出)，使钻孔倒角定位装置连同主轴一起向下移动，锪钻12开始倒角。当端件4的端面顶在工件20的加工面上时，锪钻12虽然继续旋转，却无法再向下移动。由于锪钻12向下移动的距离，也就是倒角轴向距离，被端件4的端面定位，其定位基准面是待加工工件20的倒角面，因此能够很容易地达到图纸中所要求的倒角精度。该定位装置不仅提高了产品合格率，而且还提高了工作效率，同时使得倒角加工工序变得更加简单、易于操作。

如果所需倒角的轴向尺寸更大，也就是需要使锪钻12伸出第一圆环柱体6的端面的尺寸更长时，可以装入比环形垫圈2薄的环形垫圈，具体尺寸根据所需倒角的轴向尺寸而定。

如图1所示，通过旋转端件4，使调节刻度19中的某个刻度相对于基准刻度18中的某个刻度在周向上移动一定刻度，可以更精确调节该端件4相对第一圆环柱体6在轴向上移动的距离，从而可以更精确地调节该定位装置在轴向上的长度，从而可以对倒角的轴向定位进行更精确的控制。该钻孔倒角定位装置通过螺母5对端件4和第一圆环柱体6进行紧固。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，也可以将所述主体3制成完整的空心阶梯轴形状。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，也可以将所述主体3制成直径单一的空心轴，也就是将第一圆环柱体6、第二圆环柱体7以及连接部件8制成直径相等的圆筒形工件。

本实用新型的钻孔倒角定位装置，也可以将所述主体3、端件4以及螺母5一体形成，此时该定位装置不能进行更精确的定位。

Claims (6)

1.一种钻孔倒角定位装置，其特征在于，包括主体(3)、端件(4)和调节螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的钻孔倒角定位装置，其特征在于，所述主体(3)整体为圆环柱体状部件，其两端分别设有第一内螺纹(13)和第二内螺纹(9)；所述端件(4)为空心轴状部件，其上设有外螺纹(16)；所述主体(3)上的第一内螺纹(13)与所述端件(4)上的外螺纹(16)相匹配；所述端件(4)从主体(3)内侧向外伸出，在伸出端上安装有所述调节螺母(5)，所述调节螺母(5)的内螺纹与所述端件(4)上的外螺纹(16)匹配。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔倒角定位装置，其特征在于，所述主体(3)的两端为直径较小的第一圆环柱体(6)和直径较大的第二圆环柱体(7)，所述两圆环柱体之间通过连接部件(8)相互连接，所述连接部件(8)为横截面为扇形的柱体，其中扇形的直径依次减小；其中在第一圆环柱体(6)内设置所述第一内螺纹(13)，在第二圆环柱体(7)内设置所述第二内螺纹(9)；所述端件(4)为纵截面为“T”型的空心轴部件，所述外螺纹(16)设置在轴径较小的轴段上，并且在设有所述外螺纹(16)的一端设置两个平行于轴线且相互平行的缺口(17)。

4.根据权利要求3所述的钻孔倒角定位装置，其特征在于，在所述第一圆环柱体(6)的外表面设有基准刻度(18)，在端件(4)的直径较大轴段的外表面设有调节刻度(19)。

5.根据权利要求4所述的钻孔倒角定位装置，其特征在于，在所述第二圆环柱体(7)与所述连接部件(8)的连接处沿径向向内形成环形凸起(15)。

6.根据权利要求2至5所述的钻孔倒角定位装置，其特征在于，在所述主体(3)的设有第二内螺纹(9)的轴段上，沿径向设置至少一个螺纹通孔(14)。

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