CN212665001U - 一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具。包括锥柄多刃铣刀和内莫氏刀柄，锥柄多刃铣刀安装于内莫氏刀柄前端部，锥柄多刃铣刀为多刃台阶式三面刃结构，具体包括刀体和刀片，刀体固定安装连接到内莫氏刀柄，刀片固定安装在刀体前端部，刀体后端部为铣刀刀柄，铣刀刀柄后端面开设有内螺纹孔，刀体前端部周面开；用锥柄多刃铣刀的铣槽段加工B槽，加工C槽，之后加工A槽、E槽、F槽，同时用锥柄多刃铣刀的下倒角段加工G倒角及用锥柄多刃铣刀的上倒角段加工D倒角。本实用新型解决了数控铣床无法自动换刀加工问题，加工制动钳支架制动块固定槽质量稳定、效率高、成本低。

Description

一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机械材料切削加工领域的一种制动器加工刀具，尤其涉及了一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具。

背景技术

目前盘式制动器在汽车制动上广泛应用，制动钳支架是盘式制动器的关键部件，制动钳支架的质量直接影响制动器的性能，严重时会造成制动失效，制动钳支架通过固定槽A、B、C、E、F固定制动块(具体见图1)，制动块和制动盘相摩擦完成制动动作。加工制动钳支架制动块固定槽时，由于形状复杂(具体见图2)，常用加工工艺：1、专用机床拉床加工(只适用大批量)；2、加工中心加工，使用多巴刀加工，刀具成本高，同时由于多巴刀加工中需换刀，并且加工中心设备换刀机构是最高的故障点，设备成本高加工效率低下；数控铣床价格经济实惠但不具备换刀机构，使数控铣床满足不无法加工。以至制动钳支架加工成本举高不下。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一、一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具：

加工刀具包括锥柄多刃铣刀和内莫氏刀柄，锥柄多刃铣刀安装于内莫氏刀柄前端部，锥柄多刃铣刀为多刃台阶式三面刃结构，具体包括刀体和刀片，刀体固定安装连接到内莫氏刀柄，刀片固定安装在刀体前端部，刀体后端部为铣刀刀柄，铣刀刀柄后端面开设有内螺纹孔，刀体前端部周面开设有多个沿周向间隔均布的六条刀槽，每个刀槽中安装焊接刀片。

所述的内莫氏刀柄包括内莫氏套和拉紧螺钉，刀片的铣刀刀柄装入到内莫氏套前端内，拉紧螺钉装入到内莫氏套后端内，拉紧螺钉穿过内莫氏套前后端之间的中部孔后螺纹旋入到铣刀刀柄的内螺纹孔中，拧紧拉紧螺钉，将铣刀刀柄固定安装在内莫氏刀柄上。

所述的刀片的外周设有铣槽段，铣槽段两侧宽度和F槽的宽度相同；刀片的下端边缘设有下倒角段，下倒角段的倒角角度和G倒角的角度相同；刀片的上端边缘设有上倒角段，上倒角段的倒角角度和D倒角的角度相同；

刀片12上设有下倒角段，下倒角段倒角角度为90度，下倒角段倒角角度与制动钳支架D处的角度一致，用于加工D处下倒角；铣槽段与铣刀轴芯线同轴，通过改变数控铣床各轴移动分步加工制动钳支架固定制动块的A、B、C、E、 F槽；上倒角段角度为90度，上倒角段倒角角度与制动钳支架G处的角度一致，用于加工G处上倒角，实现同一把刀完成A、B、C、E、F多个槽及D、G多个倒角制动钳支架固定制动块槽的加工。

二、一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具的加工方法，其特征在于：

采用同一把刀具完成制动钳支架上A、B、C、E、F五个制动块固定槽及D、 G二个倒角，制动钳支架呈U形，制动钳支架的U形两端部形成两钳臂，两钳臂在各自的臂端部处均开设有导向销孔活塞孔，靠近导向销孔活塞孔的臂端部内侧均设有内制动块卡槽，内制动块卡槽向制动钳支架中间延伸布置，其中中间设有凸台，两钳臂在各自的臂端部处均开设有活塞孔，两钳臂在根部通过连接臂固定连接，连接臂与自身两端所各自连接的两钳臂之间的内侧设置有过渡支撑筋，过渡支撑筋和钳臂之间形成侧台阶；A槽为在内凸台起旁朝U形开口内侧的两钳臂端部之间构成的槽，B槽为在内凸台起旁朝U形开口外侧的两钳臂端部之间构成的槽，C槽为两钳臂的内凸台起端部之间构成的槽，D倒角为两钳臂的内凸台起端部上下缘处的倒角，E槽为两钳臂的内凸台起的两侧宽度台阶槽，F槽为每个钳臂处的侧台阶和内凸台起的侧面之间构成的槽，G倒角为制动钳支架的侧台阶外边缘的倒角；加工方法包括：

首先将锥柄多刃铣刀装入内莫氏刀柄中，用拉紧螺钉拉紧固定好，并测量刀具参数；

然后，用锥柄多刃铣刀的铣槽段加工B槽，加工C槽，之后加工A槽、E 槽、F槽，同时用锥柄多刃铣刀的下倒角段加工G倒角及用锥柄多刃铣刀的上倒角段加工D倒角；

最后用数显游标卡尺测量各槽宽及开档尺寸是否符合要求。

所述的刀槽开设方向与刀体径向轴芯线成7度夹角。

本实用新型刀具能满足制动钳支架类零件制动块固定槽加工要求。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用内莫氏刀柄配锥柄多刃铣刀加工制动钳支架制动块固定槽，很好地解决了数控铣床无法自动换刀加工问题。

采用本实用新型刀具来加工制动钳支架制动块固定槽质量稳定、效率高、成本低，结构简单，方便实用；拓宽数控铣床在加工切削领域的应用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有制动钳支架一结构示意图；

图2为本实用新型制动钳支架制动块固定槽加工刀具结构示意图；

图3为本实用新型锥柄多刃铣刀刀具一的结构示意图；

图4为本实用新型锥柄多刃铣刀刀具径向侧视一的结构示意图；

图5为本实用新型锥柄多刃铣刀刀体的结构示意图；

图6为本实用新型锥柄多刃铣刀刀体的径向侧视结构示意图；

图7为本实用新型锥柄多刃铣刀刀片放大的结构示意图；

图8为内莫氏刀柄一的结构示意图；

图9a为本实用新型加工B槽左端侧视一的加工示意图；

图9b为本实用新型加工B槽左端前视一的加工示意图；

图9c为本实用新型加工B槽左端侧视二的加工示意图；

图9d为本实用新型加工B槽右端前视二的加工示意图；

图10a为本实用新型加工C槽右端前视一的加工示意图；

图10b为本实用新型加工C槽右端侧视一的加工示意图；

图10c为本实用新型加工C槽左端前视一的加工示意图；

图10d为本实用新型加工C槽左端侧视一的加工示意图；

图11a为本实用新型加工A、E、F槽、D、G倒角左端前视一的加工示意图；

图11b为本实用新型加工A、E、F槽、D、G倒角左端侧视一的加工示意图；

图11c为本实用新型加工A、E、F槽、D、G倒角右端前视一的加工示意图；

图11d为本实用新型加工A、E、F槽、D、G倒角右端侧视一的加工示意图；

图12为该制动钳支架固定制动块槽加工流程图。

图中：锥柄多刃铣刀1、内莫氏刀柄2、刀体11、刀片12、刀槽111、铣刀刀柄112、内螺纹孔113、下倒角段121、铣槽段122、上倒角段123、内莫氏套 21、拉紧螺钉22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本明作进一步说明：

如图2所示，具体实施包括锥柄多刃铣刀1和内莫氏刀柄2，锥柄多刃铣刀 1安装于内莫氏刀柄2前端部，锥柄多刃铣刀1为多刃台阶式三面刃结构，如图 3和图4所示，具体包括刀体11和刀片12，刀体11固定安装连接到内莫氏刀柄2，刀片12固定安装在刀体11前端部，如图5和图6所示，刀体11后端部为铣刀刀柄112，铣刀刀柄112后端面开设有内螺纹孔113，刀体11前端部周面开设有多个沿周向间隔均布的六条刀槽111，每个刀槽111中安装焊接刀片 12。

如图8所示，内莫氏刀柄2包括内莫氏套21和拉紧螺钉22，拉紧螺栓22 用于连接锥柄多刃铣刀1，防止铣刀松动，确保刀具连接牢固刚度强。刀片12 的铣刀刀柄112装入到内莫氏套21前端内，拉紧螺钉22装入到内莫氏套21后端内，拉紧螺钉22穿过内莫氏套21前后端之间的中部缩小的孔后螺纹旋入到铣刀刀柄112的内螺纹孔113中，拧紧拉紧螺钉22，将铣刀刀柄112固定安装在内莫氏刀柄2上，从而锥柄多刃铣刀1通过刀片12的铣刀刀柄112安装在内莫氏刀柄2上，用内莫氏连接保证了同轴度，精度达到0.005mm内。

如图7所示，刀片12上设有下倒角段121、铣槽段122、上倒角段123，下倒角段121、铣槽段122、上倒角段123用于加工A、B、C、E、F开档槽及 D、G二倒角。刀片12的外周设有铣槽段122，铣槽段122两侧宽度和F槽的宽度相同；刀片12的下端边缘设有下倒角段121，下倒角段121的倒角角度和 G倒角的角度相同；刀片12的上端边缘设有上倒角段123，上倒角段123的倒角角度和D倒角的角度相同。

刀片12上设有下倒角段121，下倒角段倒角121角度为90度，与制动钳支架D处的角度一致，用于加工D处下倒角；铣槽段122与铣刀轴芯线同轴，通过改变数控铣床各轴移动分步加工制动钳支架固定制动块的A、B、C、E、F槽；上倒角段123角度为90度，上倒角段123倒角角度与制动钳支架G处的角度一致，用于加工G处上倒角，实现同一把刀完成A、B、C、E、F多个槽及D、G 多个倒角制动钳支架固定制动块槽的加工。

如图1所示，现有制动钳支架固定制动块槽有：A、B、C、E、F槽及D、 G二倒角组成，结构较为复杂。

制动钳支架呈U形开口，制动钳支架的U形两端部形成两钳臂，两钳臂在各自的臂端部处均开设有导向销孔，靠近导向销孔的臂端部内侧均设有内制动块卡槽，内制动块卡槽向制动钳支架中间延伸布置，其中中间设有凸台，两钳臂在根部通过连接臂固定连接，连接臂的两端开设有用于连接螺栓安装的通孔，连接臂与自身两端所各自连接的两钳臂之间的内侧设置有过渡支撑筋，过渡支撑筋和钳臂之间形成侧台阶。

A槽为在内凸台起旁朝U形开口内侧的两钳臂端部之间构成的槽，B槽为在内凸台起旁朝U形开口外侧的两钳臂端部之间构成的槽，C槽为两钳臂的内凸台起端部之间构成的槽，D倒角为两钳臂的内凸台起端部上下缘处的倒角，E 槽为两钳臂的内凸台起的两侧宽度台阶槽，F槽为每个钳臂处的侧台阶和内凸台起的侧面之间构成的槽，G倒角为制动钳支架的侧台阶外边缘的倒角。

本实用新型采用同一把刀具完成制动钳支架上A、B、C、E、F五个制动块固定槽及D、G二个倒角，如图12所示，具体实施过程包括：

首先将锥柄多刃铣刀1装入内莫氏刀柄2中，用拉紧螺钉22拉紧固定好，并测量刀具参数。

然后，用锥柄多刃铣刀的铣槽段加工B槽，加工C槽，之后加工A槽、E 槽、F槽，同时用锥柄多刃铣刀的下倒角段加工G倒角及用锥柄多刃铣刀的上倒角段加工D倒角。最后用数显游标卡尺测量各槽宽及开档尺寸是否符合要求。

如图9～图11所示，具体实施工作过程如下：

按从上到下次序加工，先加工最上面的B槽，槽分左右二端，先加工B槽左端，铣刀Y轴方向沿按图9a所示移动到距离工件左前端5mm处，沿X轴方向以B槽开档尺寸减去铣刀半径尺寸为坐标进刀，移动Z轴上下使铣刀的铣槽端122的下边缘为工件E凸槽的上平面为设定数控铣床Z轴数值坐标，见图9b 所示，此时Z轴、X轴保持不移动，Y轴向正方向移动用铣刀的铣槽端122切削加工，铣刀加工至离工件左后端2mm图9c所示处，完成B槽左端加工。

X方向和X轴是沿制动钳支架的水平径向方向，Y方向和Y轴是沿活塞孔的轴向方向，Z方向和Z轴是沿制动钳的上下方向(图中上下方向)。

接着Z轴、Y轴保持不移动。X轴向正方向移动切削至B槽右端开档尺寸图9d，接着Z轴、X轴保持不移动，Y轴向负方向移动开始切削B槽右端槽，铣刀铣至离工件右前端5mm图9a所示处，完成B槽右端加工，此时B槽及E 凸槽上平面完成加工。接着Y轴、X轴都不移动，铣刀按所编程序Z轴下降使铣刀的铣槽端122的下边缘低于工件F槽的上平面如图10a所示，Z轴、X轴保持不移动，Y轴正方向移动用铣刀的铣槽端122切削加工C槽右端槽，加工铣刀加工至离工件右后端2mm图10b所示处，完成C槽右端槽加工，接着Z轴、 Y轴保持不移动，X轴向负方向移动至C槽左端开档尺寸图10c

所示处时Z轴、X轴保持不移动，Y轴向负方向移动用铣刀的铣槽端122 开始切削C槽左端槽，铣刀铣至离工件左前端5mm图10d所示处，完成C槽左端加工，此时C槽完成加工。接着Y轴、X轴都不移动，铣刀按所编程序Z轴下降一定所需值如图11a所示，后Z轴、X轴都不移动，Y轴正方向移动用铣刀的铣槽端122切削加工A槽左端槽，下倒角段121加工G左端倒角，上倒角端123加工D左端倒角，铣刀加工至离工件左后端2mm图11b所示处，A槽左端槽，G左端倒角，D左端倒角加工完成；此时Z轴、Y轴保持不移动，X 轴向负方向移动至A槽右端开档尺寸图11c所示处时Z轴、X轴保持不移动， Y轴向负方向移动用铣刀的铣槽端122开始切削A槽右端槽，下倒角段121加工G右端倒角，上倒角端123加工D右端倒角，铣刀铣至离工件右前端5mm 图11d所示处，完成A槽右端加工，同时A、E、F槽、D、G倒角全部完成加工。

至此，通过改变数控铣床各轴移动分步加工制动钳支架固定制动块的A、B、 C、E、F槽；上倒角段123角度为90度与制动钳支架G处的角度一至用于加工 G处上倒角，实现同一把刀完成A、B、C、E、F多个槽及D、G多个倒角制动钳支架固定制动块槽的加工。

刀槽111开设方向与刀体11径向轴芯线成7度夹角，这样减小了刀片切削负荷，刀体前端形状加工成形，尺寸根据制动钳支架形状缩小1mm设计。

本实用新型刀具结构简单，刀片成一定角度设置，刀具刚度强，加工效率高。满足制动钳支架固定制动块多槽多倒角采用同把刀在没有换刀装置的数控铣床上加工的要求，采用本实用新型刀具及加工方法加工制动钳支架制动块固定槽质量稳定、效率高、成本低。

Claims (4)

1.一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具，其特征在于：包括锥柄多刃铣刀(1)和内莫氏刀柄(2)，锥柄多刃铣刀(1)安装于内莫氏刀柄(2)前端部，锥柄多刃铣刀(1)为多刃台阶式三面刃结构，具体包括刀体(11)和刀片(12)，刀体(11)固定安装连接到内莫氏刀柄(2)，刀片(12)固定安装在刀体(11)前端部，刀体(11)后端部为铣刀刀柄(112)，铣刀刀柄(112)后端面开设有内螺纹孔(113)，刀体(11)前端部周面开设有多个沿周向间隔均布的六条刀槽(111)，每个刀槽(111)中安装焊接刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具，其特征在于：所述的内莫氏刀柄(2)包括内莫氏套(21)和拉紧螺钉(22)，刀片(12)的铣刀刀柄(112)装入到内莫氏套(21)前端内，拉紧螺钉(22)装入到内莫氏套(21)后端内，拉紧螺钉(22)穿过内莫氏套(21)前后端之间的中部孔后螺纹旋入到铣刀刀柄(112)的内螺纹孔(113)中，拧紧拉紧螺钉(22)，将铣刀刀柄(112)固定安装在内莫氏刀柄(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具，其特征在于：所述的刀片(12)的外周设有铣槽段(122)，铣槽段(122)两侧宽度和F槽的宽度相同；刀片(12)的下端边缘设有下倒角段(121)，下倒角段(121)的倒角角度和G倒角的角度相同；刀片(12)的上端边缘设有上倒角段(123)，上倒角段(123)的倒角角度和D倒角的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具，其特征在于：刀片(12)上设有下倒角段(121)，下倒角段(121)倒角角度为90度，下倒角段(121)倒角角度与制动钳支架D处的角度一致；铣槽段(122)与铣刀轴芯线同轴；上倒角段(123)角度为90度，上倒角段(123)倒角角度与制动钳支架G处的角度一致。

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