CN108890227B - 一种工字型材数控加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种工字型材数控加工方法，在五座标高速数控铣床上安装有用于对工字型材进行装夹定位的定位装夹夹具，能够有效控制加工过程中震颤，且能快速实现工字型材的定位和装夹，有效减少工人校正零件直线度及装夹找正时间，提高工字型材加工效率；并利用五座标高速数控铣床与硬质合金铣刀对工字型材进行正面粗加工、正面精加工、反面粗加工、反面精加工、钳工去除工艺凸台，同时提供走刀加工参数，可有效控制加工过程中的工字型材变形难题，从而保证零件的尺寸和精度。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种工字型材数控加工方法。
背景技术
大飞机支撑立柱为铝锂合金型材，且侧筋为独立筋，厚度一般为1mm～2mm，筋高与筋厚比值一般大于10，四周无工艺凸台等支撑结构，因此，新材料与结构形式决定了支撑立柱的加工刚性较差，加工易颤振，且声音较大。由于工字型材原材料存在变形，且加工刚性不足，因此工装应满足直面端快速定位、侧壁快速定位和腹板面快速定位的要求，传统的铝合金板料切削参数已不满足支撑立柱的加工需求；故针对此类支撑立柱类工字型材，需设计出一套符合该类零件结构特点及加工特点的专用夹具，以满足该类零件批产高效加工，同时控制工字型材加工过程中的变形。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种工字型材数控加工方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种工字型材数控加工方法，具体步骤如下：
1）制备加工基准孔
首先在工字型材上钻孔，而后对该孔进行扩孔，扩孔后进行铰孔，使达到H级精度，得加工基准孔，且加工基准孔与工字型材腹板面垂直度≤0.05；
2）对工字型材定位装夹
将定位装夹夹具固定在机床上，并校直工装，同时校正非装夹侧面，保证直线度低于0.1，定位装夹夹具包括安装在底座上的装夹定位机构及与装夹定位机构对应安装的顶撑限位机构；
3）对工字型材正面粗加工
以加工基准孔的孔位与工字型材的腹板面位置作为加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留1mm工艺余量，用于正面精加工时的材料去除量，由于工字型材加工过程中易震颤，因此加工过程采用单向走刀铣削方式，同时避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
4）对工字型材正面精加工
将步骤3）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留0.2mm～0.4mm工艺余量，精加工时需对非加工表面（腹板面）放足够的余量，以避免切削中变形等因素导致非加工面被铣伤；
步骤5）对工字型材翻面并进行定位和装夹
校正非装夹侧面，保证直线度低于0.1，装夹方法与步骤2）中所述的装夹方法一致；
步骤6）对工字型材反面粗加工
将步骤3）中所述的加工基准作为反面粗加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留1mm工艺余量，用于正面精加工时的材料去除量。由于工字型材加工过程中易震颤，因此加工过程采用单向走刀铣削方式，且避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
步骤7）对工字型材反面精加工
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留0.2mm～0.4mm工艺余量，精加工时，需对非加工表面（腹板面）放足够的余量，以避免切削中变形等因素导致非加工面被铣伤；
步骤8）对工字型材切边
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行切边，工字型材边缘预留0.1mm～0.2mm工艺余量，工艺凸台连接块厚度≥1mm，以保证连接刚性；
步骤9）切断工艺凸台，对加工完毕的工字型材进行打光。
在本发明中，底座上设置有多套装夹定位机构及与装夹定位机构对应安装的顶撑限位机构。
在本发明中，底座上设置的装夹定位机构包括定位垫块、支撑杆、压板、压紧弹簧、压紧螺栓，其中，工字型材装夹在定位垫块上，定位垫块固定在底座上，用于对工字型材进行顶撑限位的顶撑限位机构固定在定位垫块一侧的底座上；压板一端通过支撑杆固定在底座上，压板另一端置于工字型材上，并在位于工字型材一端的压板上设置有用于将端头定位销插入加工基准孔的定位插销孔，以限制工字型材长度方向位置；用于调节工字型材与定位垫块之间压紧力的压紧螺栓一端设置底座上，压紧螺栓另一端设置在压板，压紧弹簧套装在压紧螺栓上。
在本发明中，定位垫块为T型结构。
在本发明中，加工具体工艺参数如下：
a）工字型材粗加工：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1～2mm；切宽3～6mm；零件留余量1mm；
机床转速：10000rpm～15000rpm；
切削速度：1500～2000mm/min；
b）工字型材精加工：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1～1.5mm；切宽1～2mm；零件留余量0.4mm；
机床转速：10000rpm～13000rpm；
切削速度：1200～1500mm/min；
c）工字型材切边：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1.5mm；切宽为刀具直径；零件留余量0.2mm；
机床转速：10000rpm～13000rpm；
切削速度：1200～1500mm/min。
有益效果：
1）本发明通过定位装夹夹具的装夹定位机构能够有效控制加工过程中震颤；
2）本发明提供走刀加工参数，能有效减少进、退刀次数，提高加工效率，并可有效控制加工过程中的工字型材变形难题，从而保证零件的尺寸和精度；
3）本发明通过定位装夹夹具能快速实现工字型材的定位和装夹，有效减少工人校正零件直线度及装夹找正时间，提高工字型材加工效率。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例中的定位装夹夹具结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种工字型材数控加工方法，具体步骤如下：
1）制备加工基准孔
首先在工字型材1上钻孔，而后对该孔进行扩孔，扩孔后进行铰孔，使达到H级精度，得加工基准孔，且加工基准孔与工字型材腹板面垂直度≤0.05；
2）对工字型材定位装夹
将定位装夹夹具固定在机床上，并校直工装，通过定位装夹夹具定位、装夹工字型材1，同时校正非装夹侧面，保证直线度低于0.1，如图1所示的定位装夹夹具包括工字型材1、底座3上设置的四套装夹定位机构及与装夹定位机构对应安装的顶撑限位机构9，每套装夹定位机构均包括定位垫块2、支撑杆4、压板5、压紧弹簧6、压紧螺栓7、定位插销孔8及与定位垫块2对应安装的顶撑限位机构9；其中，工字型材1装夹在定位垫块2上，定位垫块2固定在底座3上，用于对工字型材1进行顶撑限位的顶撑限位机构9固定在定位垫块2一侧的底座3上；压板5一端通过支撑杆4固定在底座3上，压板5另一端置于工字型材1上，并在位于工字型材1一端的压板5上设置有用于将端头定位销插入加工基准孔的定位插销孔8，以限制工字型材1长度方向位置；用于调节工字型材1与定位垫块2之间压紧力的压紧螺栓7一端设置底座3上，压紧螺栓7另一端设置在压板5，压紧弹簧6套装在压紧螺栓7上；具体装夹如下：
i）将制备有加工基准孔的工字型材1装夹在定位垫块2上，而后将端头定位销通过定位插销孔8插入加工基准孔内，以限制工字型材1长度方向位置；
ii）调节顶撑限位机构9以保证工字型材1与定位垫块2贴合，初步保证零件贴合处直线度；
iii）通过压紧弹簧6与压紧螺栓7调节工字型材1与定位垫块2之间压紧力，使之符合加工要求；
3）对工字型材正面粗加工
以加工基准孔的孔位与工字型材1的腹板面位置作为加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留1mm工艺余量，用于正面精加工时的材料去除量，由于工字型材1加工过程中易震颤，因此加工过程采用单向走刀铣削方式，同时避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
4）对工字型材正面精加工
将步骤3）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留0.2mm～0.4mm工艺余量，精加工时需对非加工表面（腹板面）放足够的余量，以避免切削中变形等因素导致非加工面被铣伤；
步骤5）对工字型材翻面并进行定位和装夹
校正非装夹侧面，保证直线度低于0.1，装夹方法与步骤2）中所述的装夹方法一致；
步骤6）对工字型材反面粗加工
将步骤3）中所述的加工基准作为反面粗加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留1mm工艺余量，用于正面精加工时的材料去除量。由于工字型材1加工过程中易震颤，因此加工过程采用单向走刀铣削方式，且避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
步骤7）对工字型材反面精加工
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留0.2mm～0.4mm工艺余量，精加工时，需对非加工表面（腹板面）放足够的余量，以避免切削中变形等因素导致非加工面被铣伤；
步骤8）对工字型材切边
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行切边，工字型材边缘预留0.1mm～0.2mm工艺余量，工艺凸台连接块厚度≥1mm，以保证连接刚性；
步骤9）切断工艺凸台，并对加工完毕的工字型材进行打光即可。
在本实施例中，具体参数如下：
a）工字型材1粗加工：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1～2mm；切宽3～6mm；零件留余量1mm；
机床转速：10000rpm～15000rpm；
切削速度：1500～2000mm/min；
b）工字型材1精加工：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1～1.5mm；切宽1～2mm；零件留余量0.4mm；
机床转速：10000rpm～13000rpm；
切削速度：1200～1500mm/min；
c）工字型材1切边：
使用机床：五座标高速数控铣床；
使用刀具：整体硬质合金铣刀；
加工参数：切深1.5mm；切宽为刀具直径；零件留余量0.2mm；
机床转速：10000rpm～13000rpm；
切削速度：1200～1500mm/min。
以上加工参数，用于加工飞机支撑立柱类工字型材类零件，可增强零件装夹稳定性和加工刚性，有效控制零件变形，进而保证零件尺寸及精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1. 一种工字型材数控加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）制备加工基准孔
首先在工字型材上钻孔，而后对该孔进行扩孔，扩孔后进行铰孔，使达到H级精度，得加工基准孔；
2）对工字型材定位装夹
将定位装夹夹具固定在机床上，并校直工装，同时校正非装夹侧面，定位装夹夹具包括安装在底座上的装夹定位机构及与装夹定位机构对应安装的顶撑限位机构；
3）对工字型材正面粗加工
以加工基准孔的孔位与工字型材的腹板面位置作为加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留用于正面精加工时的材料去除量的工艺余量，并在加工过程采用单向走刀铣削方式，同时避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
4）对工字型材正面精加工
将步骤3）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留用于精加工时需对非加工表面放足够余量的工艺余量；
步骤5）对工字型材翻面并进行定位和装夹
校正非装夹侧面，并采用步骤2）中所述的装夹方法对工字型材翻面进行定位和装夹；
步骤6）对工字型材反面粗加工
将步骤3）中所述的加工基准作为反面粗加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行粗加工，粗加工后零件预留用于正面精加工时材料去除量的工艺余量，并在加工过程采用单向走刀铣削方式，同时避免硬质合金铣刀中心过筋顶中心铣削；
步骤7）对工字型材反面精加工
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行精加工，精加工后零件预留用于精加工时需对非加工表面放足够余量的工艺余量；
步骤8）对工字型材切边
将步骤6）中所述的加工基准作为精加工加工基准，采用整体硬质合金铣刀进行切边，工字型材边缘预留有工艺余量，工艺凸台连接块厚度≥1mm，以保证连接刚性；
步骤9）切断工艺凸台，对加工完毕的工字型材进行打光。
2.根据权利要求1所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，步骤1）中，加工基准孔与工字型材腹板面垂直度≤0.05。
3.根据权利要求1所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，步骤2）中，底座上设置有多套装夹定位机构及与装夹定位机构对应安装的顶撑限位机构，机床为五座标高速数控铣床。
4.根据权利要求3所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，底座上设置的装夹定位机构包括定位垫块、支撑杆、压板、压紧弹簧、压紧螺栓，其中，工字型材装夹在定位垫块上，定位垫块固定在底座上，用于对工字型材进行顶撑限位的顶撑限位机构固定在定位垫块一侧的底座上；压板一端通过支撑杆固定在底座上，压板另一端置于工字型材上，并在位于工字型材一端的压板上设置有用于将端头定位销插入加工基准孔的定位插销孔，以限制工字型材长度方向位置；用于调节工字型材与定位垫块之间压紧力的压紧螺栓一端设置底座上，压紧螺栓另一端设置在压板，压紧弹簧套装在压紧螺栓上。
5.根据权利要求4所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，定位垫块为T型结构。
6.根据权利要求1所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，步骤3）和步骤6）中，粗加工时预留用于正面精加工时的材料去除量的工艺余量为1mm，加工工艺参数为：硬质合金铣刀切深1～2mm；切宽3～6mm，切削速度：1500～2000mm/min，机床转速：10000rpm～15000rpm。
7.根据权利要求1所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，步骤4）和步骤7）中，精加工预留用于精加工时需对非加工表面放足够余量的工艺余量为0.2mm～0.4mm，加工工艺参数为：硬质合金铣刀切深1～1.5mm；切宽1～2mm，切削速度：1200～1500mm/min；机床转速：10000rpm～13000rpm。
8.根据权利要求1所述的一种工字型材数控加工方法，其特征在于，步骤8）中，切边时工字型材边缘预留的工艺余量为0.1mm～0.2mm，加工工艺参数为：硬质合金铣刀切深1.5mm，切宽为硬质合金铣刀直径，切削速度：1200～1500mm/min，机床转速：10000rpm～13000rpm。
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Effective date of registration: 20200730 Address after: 330095 Nanfei point, high tech Industrial Development Zone, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Hongdu Aviation Industry Limited by Share Ltd. Address before: 330000 Jiangxi city in Nanchang Province, the new bridge box 460 box 5001 Patentee before: JIANGXI HONGDU AVIATION INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. |
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