CN110625332B - 一种变速箱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种变速箱的加工方法，包括：数据拆分、下料、两次开粗加工、拼接、再次开粗加工、正面精加工、反面和侧面精加工等主要加工步骤。本申请能够简化加工、减少成本，进一步缩短加工周期。本申请可用于机械结构件、新品研发样件单件、中小批量试制的样机加工中。

Description

一种变速箱的加工方法

技术领域

本申请涉及机械结构件制造领域，具体涉及一种变速箱的加工方法。

背景技术

在机械结构件、新品研发样件、中小批量试制时，都涉及相关加工工序。发明人发现，通常对于用于精密结构件的样机加工方法复杂、成本高。进一步地，加工所耗费的时间也比较长。针对相关技术中加工方法复杂、成本高，加工周期长的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术中的问题，本申请提供一种变速箱的加工方法，能够解决加工方法复杂、成本高，加工周期长的技术问题。为了解决上述问题中的至少一个，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种变速箱的加工方法，包括：

(1)数据拆分：根据变速箱结构特征以及大小，将变速箱拆分得到多块部分；

(2)下料：根据所述变速箱加工尺寸，确定下料尺寸并且从整张PC板进行下料；

(3)两次开粗加工：第一次开粗加工时，对所述变速箱进行正反面开粗，以使工件变形去除应力；第二次开粗加工时，预留出所述变速箱保护面、待精加工面，并将内部腔体进行加工到位；

(4)拼接：将变速箱拆分得到的多块部分胶粘接在一起；

(5)再次开粗加工：保留保护面和待精加工面，其他轮廓的反面和侧面进行加工到位；

(6)正面精加工：根据所述数据拆分步骤中确定的工艺柱、定位孔进行装夹，通过第一加工中心加工变速箱的正面；

(7)反面和侧面精加工：对已经完成所述正面精加工的变速箱的正面中已经加工装夹的定位孔、定位面，使用第二加工中心加工反面以及侧面。

进一步地，所述数据拆分的步骤，还包括：

对加工精度要高的特征做好保护面，其中，所述保护面为1毫米至1.5毫米；

确定后期拼接可行性用于保证变速箱的密封性以及抗压性；

确定好封装的螺栓锁紧特征。

进一步地，所述下料的步骤，还包括：根据变速箱长、宽实际大小加工尺寸进行单边放大和高度放大后作为下料尺寸，并且从整张PC板进行下料。

进一步地，执行所述拼接的步骤时还包括处理的条件：放在2T液压机压住同时打开紫外线保持至少3小时粘接结束。

进一步地，所述再次开粗加工步骤之后还包括：保持放置在常温下1天～2天的进行空冷的时效。

进一步地，所述正面精加工的步骤中，采用的第一加工中心为三轴立式加工中心

进一步地，所述反面和侧面精加工的步骤中，采用第二加工中心为五轴立式加工中心。

进一步地，所述方法中还包括：后道处理的步骤包括如下一种或多种操作：

去除的毛刺、铝屑或者进行超声波清洗。

进一步地，所述方法中还包括：抛光的步骤：

使用抛光机、砂纸打磨蜡对变速箱进行抛光直至达到玻璃的透明度。

第二方面，本申请提供一种变速箱润滑试验样机，由所述的工件加工方法加工得到。

由上述技术方案可知，本申请提供一种用于变速箱润滑试验样机的工件加工方法，方法包括：(1)数据拆分、(2)下料、(3)两次开粗加工、(4)拼接、(5)再次开粗加工、(6)正面精加工、(7)反面和侧面精加工等主要加工步骤，通过机械加工设备自动化地处理加工步骤，简化加工、减少成本，进一步缩短加工样机的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的用于变速箱润滑试验样机的工件加工方法的流程示意图；

图2为本申请优选实施例中的用于变速箱润滑试验样机的工件加工方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了能够解决对应的技术问题，在本申请的工件加工方法的一实施例中，如图1所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S109：

(1)数据拆分：根据变速箱结构特征以及大小，将变速箱拆分得到多块部分。具体地，根据变速箱实际结构特征、大小，将变速箱拆分几块便于变速箱加工，确定后期拼接可行性保证变速箱最后的密封性和抗压性。

(2)下料：根据所述变速箱加工尺寸，确定下料尺寸并且从整张PC板进行下料；具体地，根据产品长、宽实际大小单边放大、实际高度放大作为下料尺寸从整张PC板下料。

(3)两次开粗加工：第一次开粗加工时，对所述变速箱进行正反面开粗，以使工件变形去除应力；第二次开粗加工时，预留出所述变速箱保护面、待精加工面，并将内部腔体进行加工到位；具体地，第一次开粗加工的目的在于让工件第一次充分变形去除应力。第二次开粗加工的目的在于考虑到变速箱内腔体一般深度在200毫米左右，整体加工困难大，刀具强度不够易振刀所以先将腔体加工到位便于后续加工。

(4)拼接：将变速箱拆分得到的多块部分胶粘接在一起；将几块变速箱均匀涂上有机玻璃粘合胶粘接在一起。

(5)再次开粗加工：保留保护面和待精加工面，其他轮廓的反面和侧面进行加工到位；再次开粗加工，至之前两次的开粗加工的第三次加工，即需要正常加工变速箱只留有保护面和带精加工面其他轮廓加工到位。

(6)正面精加工：根据所述数据拆分步骤中确定的工艺柱、定位孔进行装夹，通过第一加工中心加工变速箱的正面；根据确定的工艺柱、定位孔，在所述第一加工中心完成后端盖的正面精加工。

(7)反面和侧面精加工：对已经完成所述正面精加工的变速箱的正面中已经加工装夹的定位孔、定位面，使用第二加工中心加工反面以及侧面。根据上个步骤中加工得到的已经加工装夹的定位孔、定位面，通过所述第二加工中心再进行反面和侧面的精加工。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

本申请提供一种一种变速箱的加工方法，包括：数据拆分、下料、两次开粗加工、拼接、再次开粗加工、正面精加工、反面和侧面精加工等主要加工步骤，通过机械加工设备自动化地处理加工步骤，简化加工、减少成本，进一步缩短加工样机的周期。

根据本申请实施例，优选地，所述数据拆分的步骤，还包括：对加工精度要高的特征做好保护面，其中，所述保护面为1毫米至1.5毫米；确定后期拼接可行性用于保证变速箱的密封性以及抗压性；确定好封装的螺栓锁紧特征。

具体地，所述数据拆分的作用至少包括三个，首先，根据变速箱实际结构特征、大小，将变速箱拆分几块便于变速箱加工，确定后期拼接可行性保证变速箱最后的密封性和抗压性。其次，对加工精度要高的特征做好保护面，保护面一般为2毫米。最后，确定好最后的螺栓锁紧特征。

根据本申请实施例，优选地，所述下料的步骤，还包括：根据变速箱长、宽实际大小加工尺寸进行单边放大和高度放大后作为下料尺寸，并且从整张PC板进行下料。

具体地，根据产品长、宽实际大小单边放大3毫米，高度放大10毫米作为下料尺寸从整张PC板下料。

根据本申请实施例，优选地，执行所述拼接的步骤时还包括处理的条件：

放在2T液压机压住同时打开紫外线保持至少3小时粘接结束。

具体地，在进行拼接加工步骤时，将多块变速箱均匀涂上有机玻璃粘合胶粘接在一起。放在2T液压机压住同时打开紫外线保持3小时粘接结束。

根据本申请实施例，优选地，所述再次开粗加工步骤之后还包括：保持放置在常温下1天～2天的进行空冷的时效。

具体地，将产品毛坯放置在常温下1天～2天时效。

根据本申请实施例，优选地，所述正面精加工的步骤中，采用的第一加工中心为三轴立式加工中心。

具体地，三轴立式加工中心能够目的性地将线切割、钻孔、打孔、开孔、攻螺丝等不同的加工项目在同一台机器上完成，并且各种工具之间具有自动切换功能。从而能够较好地完成侧面和反面的精加工。

根据本申请实施例，优选地，所述反面和侧面精加工的步骤中，采用第二加工中心为五轴立式加工中心。

具体地，五轴立式加工中心能够目的性地将线切割、钻孔、打孔、开孔、攻螺丝等不同的加工项目在同一台机器上完成，并且各种工具之间具有自动切换功能。从而能够较好地完成侧面和反面的精加工。

根据本申请实施例，优选地，所述方法中还包括：后道处理的步骤包括如下一种或多种操作：去毛刺、铝屑或者进行超声波清洗。具体地，后道处理可以有手工去除机加工产生的毛刺，铝屑，再进行超声波清洗。

在本申请的实施例中，并不对具体进行后道处理进行具体限定，本领域技术人员可以根据实际使用情况进行选择。

根据本申请实施例，优选地，所述方法中还包括：抛光的步骤：

使用抛光机、砂纸打磨蜡对变速箱进行抛光直至达到玻璃的透明度。所述变速箱润滑试验样机需要进行抛光。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本说明书的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种变速箱的加工方法，其特征在于，包括：

(1)数据拆分：

根据变速箱结构特征以及大小，将变速箱拆分得到多块部分；对加工精度要高的特征设置保护面，其中，所述保护面为1毫米至1.5毫米；确定后期拼接可行性用于保证变速箱的密封性以及抗压性；确定好封装的螺栓锁紧特征；

(2)下料：

根据所述变速箱加工尺寸，将变速箱长、宽实际大小加工尺寸进行单边放大和高度放大后作为下料尺寸，从整张PC板上进行下料；

(3)两次开粗加工：

第一次开粗加工时，对所述变速箱进行正反面开粗，以使工件变形去除应力；

第二次开粗加工时，预留出所述变速箱保护面、待精加工面，并将内部腔体加工到位；

(4)拼接：

将变速箱拆分得到的多块部分胶粘接在一起；

(5)再次开粗加工：

保留保护面和待精加工面，并将其他轮廓的反面和侧面加工到位；

(6)正面精加工：

通过所述数据拆分步骤中确定的工艺柱、定位孔对变速箱进行装夹，使用第一加工中心加工变速箱的正面；

(7)反面和侧面精加工：

通过定位孔和定位面对已经完成所述正面精加工的变速箱进行装夹，使用第二加工中心加工反面以及侧面。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，执行所述拼接的步骤时还包括处理的条件：放在2T液压机压住同时打开紫外线保持至少3小时，直至粘接结束。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述再次开粗加工步骤之后还包括：放置在常温下1天～2天的进行空冷。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述正面精加工的步骤中，采用的第一加工中心为三轴立式加工中心。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述反面和侧面精加工的步骤中，采用第二加工中心为五轴立式加工中心。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括后道处理的步骤，包括：去毛刺、铝屑或者进行超声波清洗。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括抛光的步骤：使用抛光机、砂纸打磨蜡对变速箱进行抛光。

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