CN218017136U - 一种回转偏心铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回转偏心铣削夹具，包括底座、前定位件、后定位板、回转支撑件，底座为板形结构件且两端分别与前、后定位板固定连接，前定位件远离底座的一端设有可与回转卡盘固定的固定柱，回转支撑件固定在后定位板远离底座的一端，回转支撑件上设有可与顶尖配合的顶尖孔，顶尖孔与固定柱同轴，底座面向前定位件与后定位板的内表面偏心设于固定柱轴线一侧。本实用新型通过偏置的底座实现工件的可靠、便捷装夹定位，以前定位件带动工件回转，并以后定位板及顶尖增加底座稳定性，从而既避免工件的重复定位误差，又能提高加工效率和加工范围，还能消除让刀或弹变导致加工精度低的问题，具有夹装便捷可靠、刚性好、精度和加工效率高的特点。

Description

一种回转偏心铣削夹具

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种夹装便捷可靠、刚性好、工件加工范围大、精度和加工效率高的回转偏心铣削夹具。

背景技术

铣削是使用旋转的多刃刀具加工工件平面、沟槽、各种成形面及特殊形面等的一种机械加工方法。铣削时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），或者工件固定而旋转刀具移动（进给运动）。对于轴盘类工件，可通过卡盘夹持及顶尖顶紧的方式进行便捷的装夹定位和加工。而对于不规则工件或框形工件等，一般通过平板形的底座辅以专用垫板、夹板等进行夹持定位，但对于需要加工多个非垂直表面及孔类时，数控铣削虽然可采用差值逼近加工但效率较低且精度也不足，而通过多次翻面夹持以实现水平或垂直方向的高效加工，却又会造成工件重复定位误差的累积，从而降低加工精度；虽然也可通过卡盘夹持工件进行旋转翻面实现水平或垂直方向的高速加工，但由于工件不规则或框形，导致在夹持前往往需要划线及打孔，而夹持时还需要找正过程，不仅需要耗费大量的时间进行装夹固定，对操作者技术水平要求较高，而卡盘及顶尖直接作用于工件，还会造成薄壁零件变形而影响铣削后的精度，且卡盘与工件夹持的接触面积往往有限，也会导致零件定位面与夹具定位面结合不可靠，造成铣削加工精度达不到要求，产生次品甚至废品，一般仅适用于单件零件的试制加工，不能适应大批零件的生产，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹装便捷可靠、刚性好、工件加工范围大、精度和加工效率高的回转偏心铣削夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、前定位件、后定位板、回转支撑件，所述底座为板形结构件且两端分别与前定位件、后定位板固定连接，所述前定位件远离底座的一端设置有可与回转卡盘固定的固定柱，所述回转支撑件固定设置在后定位板远离底座的一端，所述回转支撑件上设置有可与顶尖配合的顶尖孔，所述顶尖孔与固定柱同轴，所述底座面向前定位件与后定位板的内表面偏心设置于固定柱的轴线一侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过偏置的底座，使得框形工件可便捷的夹装定位在底座上，而异形工件可通过增加简单的垫板也能便捷的实现夹装定位，不仅无需提前划线和后期找正过程，而且工件与底座或工件与垫板间的定位接触面较卡盘大，从而可实现工件的可靠夹持，有利于提高工件加工时的刚度。

2、本实用新型以前定位件带动底座及其上的工件根据需要回转翻面，使得工件的加工面形成水平或垂直面，从而既可以提高铣削的速度和加工精度，而且前定位件通过卡盘带动工件回转翻面，一次装夹就可完成多个面的连续性铣削加工，可避免传统多次夹持造成的重复定位误差叠加和繁琐耗时的夹装定位，从而进一步提高加工精度和加工效率。

3、本实用新型通过对底座的前夹后顶，使得底座及其上的工件夹持稳定可靠，可避免夹持有工件的底座形成悬臂状态，从而可增加底座在铣削时的稳定性，有效避免工件高速铣削时因底座刚性不足出现的让刀及共振现象，从而也可提高加工精度；而且对底座前夹后顶的力不会作用于夹持的工件上，也可避免直接夹持及顶紧造成待工件的变形，从而进一步提高加工精度。

4、本实用新型通过底座偏置，使得在底座内侧面上夹持定位的工件基本形成绕轮廓中心旋转的铣削结构，相较传统直接夹持工件因夹持位置造成的工件偏心，不仅可提高机床的工件加工回转直径，而且还能减轻乃至消除因工件及夹具偏心形成的振动，从而还可以提高加工精度。

综上所述，本实用新型具有夹装便捷可靠、刚性好、工件加工范围大、精度和加工效率高的特点，解决了传统铣削过程中工件定位误差大、夹持效率低、工件铣削时稳定性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之剖视图；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为图3之剖视图之一；

图5为图3之剖视图之二；

图6为本实用新型结构示意图之三；

图中：1-底座，101-紧定螺孔，102-定位销孔，2-前定位件，201-固定柱，3-后定位板，4-回转支撑件，401-顶尖孔，402-螺柱，5-垫板，501通孔Ⅰ，6-螺钉，7-加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型包括底座1、前定位件2、后定位板3、回转支撑件4，所述底座1为板形结构件且两端分别与前定位件2、后定位板3固定连接，所述前定位件2远离底座1的一端设置有可与回转卡盘固定的固定柱201，所述回转支撑件4固定设置在后定位板3远离底座1的一端，所述回转支撑件4上设置有可与顶尖配合的顶尖孔401，所述顶尖孔401与固定柱201同轴，所述底座1面向前定位件2与后定位板3的内表面偏心设置于固定柱201的轴线一侧。

所述底座1的内表面上间隔设置有若干紧定螺孔101。

所述底座1的内表面上间隔设置有定位销孔102。

如图3、4和5所示，本实用新型还包括垫板5，所述垫板5通过螺钉6和/或定位销固定贴合在底座1的内表面上，所述垫板5上还设置有与紧定螺孔101和/或定位销孔102位置对应的通孔Ⅰ501。

所述前定位件2及后定位板3与底座1的贴合面上分别设置有螺孔Ⅰ和/或销孔，所述前定位件2及后定位板3分别通过穿过螺孔Ⅰ的螺钉6和/或穿过销孔的定位销与底座1固定连接。

所述前定位件2和/或后定位板3面向底座1的一侧为直板或“L”形板，所述“L”形板的长边与顶尖孔401或固定柱201的轴线垂直且与底座1贴合固定、短边设置于底座1的外侧，所述“L”形板的长边贴合面上设置有螺孔Ⅰ和/或销孔，所述“L”形板的短边面上设置有与底座1对应的螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ。

所述定位销孔102、销孔分别为直孔或锥形孔。

所述后定位板3上垂直设置有螺孔Ⅲ或通孔Ⅲ，所述回转支撑件4的底部垂直设置有顶尖孔401同轴的螺柱402或螺孔Ⅲ，所述回转支撑件4通过穿过螺孔Ⅲ的螺柱402与后定位板3固定连接（如图5所示），或者回转支撑件4通过穿过通孔Ⅲ及螺孔Ⅲ的螺钉6与后定位板3固定连接（如图4所示）。

所述通孔Ⅲ的直径为螺柱402外径的1.1～1.5倍。

如图6所示，所述前定位件2及后定位板3远离底座1内表面的一端分别设置有与轴线垂直的螺孔Ⅳ，所述底座1远离内表面的外侧设置有与前定位件2及后定位板3螺纹连接的加强板7。使用时，加强板7可抵消顶尖作用于后定位板3与前定位件2之间的压力，以及后定位板3与底座1的剪力，又能使顶尖与前定位件2之间夹持形成刚性支撑，从而可以提高铣削加工精度。

本实用新型工作过程如下：

如图3和4所示，必要时，根据待加工工件的结构及尺寸，设计并制作垫板5。使用时，先将垫板5通过螺钉6固定贴合在底座1的内表面上，然后根据待加工工件的结构，将定位销插入底座1的定位销孔102内，随后将待加工工件的定位面贴合在垫板5的上表面，并使定位销插入底部的销孔内实现定位，接着用螺钉及压板连接底座1上的紧定螺孔101并夹紧待加工工件，从而实现待加工工件的夹紧定位。铣削时，对底座1上工件水平及垂直面进行加工，完成后根据下一待加工面的倾角旋转卡盘使之成水平或垂直状态并固定，随后再行加工，直至可加工面完成。工件的拆卸按前述装夹过程反之即可。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种回转偏心铣削夹具，其特征在于包括底座（1）、前定位件（2）、后定位板（3）、回转支撑件（4），所述底座（1）为板形结构件且两端分别与前定位件（2）、后定位板（3）固定连接，所述前定位件（2）远离底座（1）的一端设置有可与回转卡盘固定的固定柱（201），所述回转支撑件（4）固定设置在后定位板（3）远离底座（1）的一端，所述回转支撑件（4）上设置有可与顶尖配合的顶尖孔（401），所述顶尖孔（401）与固定柱（201）同轴，所述底座（1）面向前定位件（2）与后定位板（3）的内表面偏心设置于固定柱（201）的轴线一侧。

2.根据权利要求1所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述底座（1）的内表面上间隔设置有若干紧定螺孔（101）。

3.根据权利要求2所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述底座（1）的内表面上间隔设置有定位销孔（102）。

4.根据权利要求3所述回转偏心铣削夹具，其特征在于还包括垫板（5），所述垫板（5）通过螺钉（6）和/或定位销固定贴合在底座（1）的内表面上，所述垫板（5）上还设置有与紧定螺孔（101）和/或定位销孔（102）位置对应的通孔Ⅰ（501）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述前定位件（2）及后定位板（3）与底座（1）的贴合面上分别设置有螺孔Ⅰ和/或销孔，所述前定位件（2）及后定位板（3）分别通过穿过螺孔Ⅰ的螺钉（6）和/或穿过销孔的定位销与底座（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述前定位件（2）和/或后定位板（3）面向底座（1）的一侧为直板或“L”形板，所述“L”形板的长边与顶尖孔（401）或固定柱（201）的轴线垂直且与底座（1）贴合固定、短边设置于底座（1）的外侧，所述“L”形板的长边贴合面上设置有螺孔Ⅰ和/或销孔，所述“L”形板的短边面上设置有与底座（1）对应的螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ。

7.根据权利要求6所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述销孔为直孔或锥形孔。

8.根据权利要求6所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述后定位板（3）上垂直设置有螺孔Ⅲ或通孔Ⅲ，所述回转支撑件（4）的底部垂直设置有顶尖孔（401）同轴的螺柱（402）或螺孔Ⅲ，所述回转支撑件（4）通过穿过螺孔Ⅲ的螺柱（402）与后定位板（3）固定连接，或者回转支撑件（4）通过穿过通孔Ⅲ及螺孔Ⅲ的螺钉（6）与后定位板（3）固定连接。

9.根据权利要求6所述回转偏心铣削夹具，其特征在于所述前定位件（2）及后定位板（3）远离底座（1）内表面的一端分别设置有与轴线垂直的螺孔Ⅳ，所述底座（1）远离内表面的外侧设置有与前定位件（2）及后定位板（3）螺纹连接的加强板（7）。

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