CN215615115U - 一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，包括夹具连接体，所述夹具连接体呈“L”型，所述夹具连接体上设有气动分度旋转工作台上，气动分度旋转工作台上设有小托盘，小托盘上安装有夹具主体，所述夹具主体呈圆柱状且前后两侧设有凹槽，所述外环放置在夹具主体上且外环上的圆弧设在凹槽内，外环内部设有支撑组件，抵住外环内部，所述支撑组件上设有压板，压板上设有螺钉二固定。通过支撑组件来抵住外环，所述支撑块与外环倒角处紧密贴合，能够防止工件抖动。通过气动分度旋转工作台旋转，带动小托盘上方的外环转动，使车床加工相邻的面，是的一次装夹可以加工四个面。

Description

一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，具体涉及一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具。

背景技术

一种薄壁件的外环，四壁在线切割和电火花加工工序后，按照设计需求，都需要车削，以提高表面粗糙度。四面各有四孔，对称两面的孔轴心线有很高的同轴度要求，同时相邻两面的孔的轴心线有很高的垂直度要求，车床时需要车削四个面，现有技术中外环在车削加工过程中，用卡盘和组合夹具固定。四个面单独加工，需要用百分表打表至少四次，且在加工过程中易产生抖动现象，垂直度和同轴度都难以保证，出现废品率较高的情况，装夹操作复杂生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，解决了零件加工过程中多次装夹多次找正的繁琐性问题，又解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，包括：

夹具连接体，所述夹具连接体呈“L”型，所述夹具连接体上设有气动分度旋转工作台上，气动分度旋转工作台上设有小托盘，小托盘上安装有夹具主体，所述夹具主体呈圆柱状且前后两侧设有凹槽，所述外环放置在夹具主体上且外环上的圆弧设在凹槽内，外环内部设有支撑组件，抵住外环内部，所述支撑组件上设有压板，压板上设有螺钉二固定。

优先地，所述夹具连接体的一侧设有两个销孔和四个螺钉孔，销孔内设有销钉，螺钉孔内设有螺钉，通过螺钉与销钉将夹具主体与大托盘固定连接。

优先地，所述夹具主体与小托盘之间通过两个销一定位，四个螺钉一紧固。

优先地，所述支撑组件底部与夹具主体连为一体与小托盘固定。

优先地，所述支撑组件包括安装座，所述安装座上均匀圆周分布有四个插槽，所述安装座上还设有可转动的转轮，所述插槽内安装有可移动的支撑块，所述转轮上设有圆弧槽，支撑块上设有凸块在圆弧槽内，转动所述转轮，可带动支撑块移动从而抵住或松开外环内部。

优先地，所述支撑块对应外环的四个边角处，所述夹具主体内设有驱动件带动转轮转动，从而可带动支撑块移动从而抵住或松开外环四个倒角处。

本实用新型的有益效果是：

1、工件四壁有四个孔，夹具主体对应设计下凹，防止车削到夹具上影响加工。

2、小托盘安装在气动分度旋转工作台，通过工作台的旋转，可实现一次装夹完成四个侧面加工。

3、通过支撑组件来抵住外环，所述支撑块与外环倒角处紧密贴合，能够防止工件抖动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型支撑组件俯视结构示意图。

图中标记为：1-夹具连接体、11-螺钉孔、2-大托盘、3-气动分度旋转工作台、4-小托盘、5-夹具主体、6-外环、7-压板、8-支撑组件、81-安装座、82-支撑块、83-转轮、84-圆弧槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，包括夹具连接体1，所述夹具连接体1呈“L”型，夹具连接体1上设有倒斜角保证夹具的强度要求。所述夹具连接体1上设有气动分度旋转工作台3上，气动分度旋转工作台3上设有小托盘4，小托盘4上安装有夹具主体5，每加工完一个侧壁，连接高压气管，拨动一次气动开关，工装夹具可实现自动分度旋转90°，继而加工另一个相邻侧壁，可实现一次装夹完成四个侧面加工。所述夹具主体5呈圆柱状且前后两侧设有凹槽，所述外环6放置在夹具主体5上且外环6上的圆弧设在凹槽内，防止车削到夹具上影响加工。所述夹具主体5与小托盘4之间通过两个销一定位，四个螺钉一紧固，外环6内部设有支撑组件8，抵住外环6内部，防止外环6车削时抖动，支撑组件8底部与夹具主体5连为一体与小托盘4固定。所述支撑组件8上设有压板7，压板7上设有螺钉二固定，拧开螺钉二即可将压板7拆卸。

所述夹具连接体1的一侧设有两个销孔和四个螺钉孔11，销孔内设有销钉，螺钉孔11内设有螺钉，通过螺钉与销钉将夹具主体5与大托盘2固定连接。

如图3所示，所述支撑组件8包括安装座81，所述安装座81上均匀圆周分布有四个插槽，所述安装座81上还设有可转动的转轮83，所述插槽内安装有可移动的支撑块82，所述转轮83上设有圆弧槽84，支撑块82上设有凸块在圆弧槽84内，所述支撑块82对应外环6的四个倒角处，所述支撑块82与外环6倒角处紧密贴合，所述夹具主体5内设有驱动件带动转轮83转动，从而可带动支撑块82移动从而抵住或松开外环6四个倒角处。

本实用新型在使用时，外环6放置在夹具主体5上且外环6上的圆弧设在凹槽内，驱动件带动转轮83转动，转轮上的圆弧槽84转动，使凸块移动，带动支撑块82移动，支撑块82抵住外环6的四个倒角处，通过螺钉二固定压板7在转轮83的上方，车床进行车削，通过气动分度旋转工作台3旋转，带动小托盘上方的外环6转动，使车床加工相邻的面，加工完成后，拧开螺钉二，将压板7拆卸，驱动件带动转轮83反向转动，圆弧槽84转动，使凸块移动，带动支撑块82移动，支撑块82在插槽内移动，松开外环6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，包括：

夹具连接体，所述夹具连接体呈“L”型，所述夹具连接体上设有气动分度旋转工作台上，气动分度旋转工作台上设有小托盘，小托盘上安装有夹具主体，所述夹具主体呈圆柱状且前后两侧设有凹槽，所述外环放置在夹具主体上且外环上的圆弧设在凹槽内，外环内部设有支撑组件，抵住外环内部，所述支撑组件上设有压板，压板上设有螺钉二固定。

2.根据权利要求1所述的应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，所述夹具连接体一侧设有两个销孔和四个螺钉孔，销孔内设有销钉，螺钉孔内设有螺钉，通过螺钉与销钉将夹具主体与大托盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，所述夹具主体与小托盘之间通过两个销一定位，四个螺钉一紧固。

4.根据权利要求1所述的应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，所述支撑组件底部与夹具主体连为一体与小托盘固定。

5.根据权利要求4所述的应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，所述支撑组件包括安装座，所述安装座上均匀圆周分布有四个插槽，所述安装座上还设有可转动的转轮，所述插槽内安装有可移动的支撑块，所述转轮上设有圆弧槽，支撑块上设有凸块在圆弧槽内，转动所述转轮，可带动支撑块移动从而抵住或松开外环内部。

6.根据权利要求5所述的应用于外环类薄壁件车削的自动可分度专用夹具，其特征在于，所述支撑块对应外环的四个边角处，所述夹具主体内设有驱动件带动转轮转动，从而可带动支撑块移动从而抵住或松开外环四个边角。

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