CN218556343U - 一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，包括底座，底座上设有圆形的定位凸台，定位凸台的侧面设有外螺纹，定位凸台的端面中心设有第一连接孔，第一连接孔连接有第一螺丝，定位凸台的端面通过第一螺丝连接有圆形的内孔盖板，定位凸台通过外螺纹螺接有外圆盖板，外圆盖板盖设于内孔盖板上，外圆盖板上设有加工孔。本实用新型的有益效果是：实现工件的内圆和外圆的双工位的车铣加工，该定位装置的设计简单，操作简单，降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产的同时提升了工件加工的合格率；实现对工件的有效锁紧，满足车床切削的定位需要，且能够防止工件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置。
背景技术
夹具是在机械加工行业里面用来对工件进行定位、限位、以及紧固的辅助工具，例如，最常见的机床夹具有通用虎钳、精密虎钳、磨床用的精密小虎钳、三爪卡盘、T型块和螺杆等等。从广义的层面上讲，夹具还有加工中心的工作台、火花机、磨床用的磁盘、以及加工铝合金的小型加工中心上用的真空吸盘等等。
夹具的组成：
定位元件，与工件定位基准面接触使得工件相对于机床有正确的位置的夹具元件；
夹紧机构，用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因为外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置；
对刀元件，保证相对于夹具具有准确位置的元件；
夹具体，是整个夹具的基础件，夹具的所有元件和机构都安装在他的上面，使其成为一个整体。
除了上述主要元件和机构外，有的夹具还有定位元件、分度机构、锁紧机构、连接件、弹簧、销子和衬套等。夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛，它能起到的作用有很多，其中保证在加工过程中稳定可靠的达到各项加工精度的要求；缩短加工过程中的加工工时，提高劳动生产率；降低加工的生产成本；减轻机加工人员的劳动强度；可由较低技术等级的加工人员进行加工操作；具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。能够扩大机床加工工艺的范围，这些作用尤为的重要。
但是，在实际加工中，往往会因为工件的特殊性，需要设计一些特殊的夹具，来满足工件在实际加工中达到图纸上的精度要求。由于机床的特殊性，导致夹具在设计的过程中就要求来避免机床的特殊性，此时的夹具就要设计成专用夹具，从而来弥补机床的缺陷以及弊端。所以现如今，当在车床上加工较薄的工件且工件精度要求较高，还要注意工件的变形的时候，专用夹具的设计就尤为的重要。对于环形的薄壁零件来说，其所用的定位装置往往只能对其进行外圆加工或内圆加工，不能即可以外圆加工又可以内圆加工，加工方式单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，包括底座，所述底座上设有圆形的定位凸台，所述定位凸台的侧面设有外螺纹，所述定位凸台的端面中心设有第一连接孔，所述第一连接孔连接有第一螺丝，所述定位凸台的端面通过第一螺丝连接有圆形的内孔盖板，所述定位凸台通过外螺纹螺接有外圆盖板，所述外圆盖板盖设于内孔盖板上，所述外圆盖板上设有加工孔。
进一步优选，所述定位凸台的端面上设有多个定位孔，所述定位孔内设有定位销，便于对工件的定位。
进一步优选，所述定位孔有两个，两个所述定位孔以第一连接孔为中心对称，两个定位孔能够连接两个定位销，实现对工件的定位，防止工件转动。
进一步优选，所述定位凸台的端面设有避空槽，所述避空槽为圆形且以定位凸台的圆心为圆心，所述第一连接孔设置于避空槽内，通过避空槽的设置，方便对工件的内圆部分进行车削加工，防止撞刀。
进一步优选，所述加工孔为台阶孔，所述加工孔的靠近底座端的直径大于远离底座端的直径，保证工件的固定牢固。
进一步优选，所述加工孔内靠近底座端设有内螺纹，实现与定位凸台上的外螺纹配合，连接简单、方便。
进一步优选，所述外圆盖板的远离底座的端面上设两个第二连接孔，两个所述第二连接孔以外圆盖板的圆心为对称中心对称，两个所述第二连接孔均螺接有一个第二螺丝，通过两个第二连接孔实现两个第二螺丝的安装，方便扳手架子驱动外圆盖板转动。
进一步优选，两个所述第二螺丝之间连接有一个扳手架子，所述扳手架子的两端均设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个第二螺丝卡接，便于扳手架子与两个第二螺丝的卡接，实现扳手架子和第二螺丝的连接，便于通过扳手架子驱动外圆盖板转动。
有益效果：本实用新型的适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，通过内孔盖板和第一螺丝实现对工件的固定，方便对工件进行外圆部分的车削加工；通过外圆盖板实现对工件的固定，方便对工件的内圆部分进行车削加工；通过该定位装置实现工件的内圆和外圆的双工位的车铣加工，该定位装置的设计简单，操作简单，降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产的同时提升了工件加工的合格率；实现对工件的有效锁紧，满足车床切削的定位需要，且能够防止工件变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的该定位装置对工件进行外圆部分加工时的工件装配结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的该定位装置对工件进行内圆部分加工时的工件装配结构示意图。
附图标记：1-底座，11-定位凸台，12-外螺纹，13-定位孔，14-第一连接孔，15-避空槽，2-定位销，3-内孔盖板，4-第一螺丝，5-外圆盖板，51-加工孔，52-内螺纹，53-第二连接孔，6-扳手架子，61-卡槽，7-第二螺丝,8-卡盘，9-工件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-3所示，一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，实现对环状薄壁零件的定位和固定，便于对环状薄壁零件(即工件9)的外圆部分和内圆部分的车削加工。该定位装置包括底座1，用于固定于车床的卡盘8上，通过卡盘8的三爪实现对底座1的夹取固定；底座1上设有圆形的定位凸台11，通过定位凸台11实现对内孔盖板3和外圆盖板5的定位、连接，进而实现对工件9的固定。定位凸台11的侧面设有外螺纹12，通过外螺纹12实现对外圆盖板5的连接，通过外圆盖板5实现对工件9的定位、固定，方便对工件9的内圆部分进行车削加工，外圆盖板5上设有加工孔51，方便车刀对工件9的内圆加工；定位凸台11的端面中心设有第一连接孔14，第一连接孔14连接有第一螺丝4，定位凸台11的端面通过第一螺丝4连接有圆形的内孔盖板3，通过第一螺丝4实现对内孔盖板3的连接固定，内孔盖板3用于对工件9的固定，通过将工件9夹紧于定位凸台11和内孔盖板3之间，内孔盖板3抵设于工件9的内圆部分，方便对工件9的外圆部分进行车削加工。该定位装置的设计简单，操作简单，降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产的同时提升了工件加工的合格率；工件9可以实现有效的锁紧，满足车床切削的定位需要，通过该定位装置实现工件9的内圆和外圆的双工位的车铣加工。
本申请中，定位凸台11的端面上设有多个定位孔13，定位孔13内设有定位销2。通过定位孔13实现定位销2的安装，工件9上设有用于定位销2插设的圆孔，将定位销2插入工件9上的圆孔内，实现对工件9在定位凸台11上的固定。其中，定位孔13有两个，两个定位孔13以第一连接孔14为中心对称，通过两个定位孔13实现两个定位销2的安装，两个定位销2即可实现对工件9的定位，防止工件9转动或发生位移。
本申请中，定位凸台11的端面设有避空槽15，避空槽15为圆形且以定位凸台11的圆心为圆心，第一连接孔14设置于避空槽15内，便于对工件9的内圆部分进行加工，防止出现撞刀现象。
本申请中，加工孔51为台阶孔，加工孔51的靠近底座1端的直径大于远离底座1端的直径，通过台阶形成对工件9的卡合固定，保证工件9的固定牢固。
本申请中，加工孔51内靠近底座1端设有内螺纹52，通过内螺纹52和定位凸台11上的外螺纹12的配合连接，实现外圆盖板5在底座1上的安装。
本申请中，外圆盖板5的远离底座1的端面上设两个第二连接孔53，两个第二连接孔53以外圆盖板5的圆心为对称中心对称，两个第二连接孔53均螺接有一个第二螺丝7。通过两个第二螺丝7连接有一个扳手架子6，扳手架子6的两端均设有卡槽61，两个卡槽61分别与两个第二螺丝7卡接，通过旋转扳手架子6，即可将外圆盖板5拧紧在底座1的定位凸台11上，实现对工件9的固定；然后取下扳手架子6，便于对工件9的内圆部分进行车削加工。
本申请中，该定位装置的工作流程为：首先是将两个定位销2安装在底座1的定位凸台11上的定位孔13内，再将工件9上的圆孔通过定位销2安装在定位凸台11上，从而实现工件9加工前可靠的定位操作；内孔盖板3压于工件9的中间，通过第一螺丝4将穿过内孔盖板3和工件9与第一连接孔14螺接，将工件9锁紧在底座1的定位凸台11上，实现工件9在加工前稳固的锁紧操作；此时，将已装好的定位装置放置在卡盘8的内部，使得卡盘8的三爪紧紧的锁紧该定位装置，检查是否锁紧，启动车床对工件9的外圆部分进行切削加工；待工件9的外圆部分加工完成后，切断车床加工时的电源，取下该定位装置，卸除第一螺丝4和内孔盖板3,将两个第二螺丝7分别拧入两个第二连接孔53内，将扳手架子6的卡槽61分别与两个第二螺丝7卡接，然后转动扳手架子6将外圆盖板5拧紧在定位凸台11的外螺纹12上，然后取下扳手架子6；此时，将已装好的定位装置固定于卡盘8的三爪内，使得三爪卡盘紧紧的包住整个待加工机构，检查是否锁紧，启动车床对工件9的内圆部分进行切削加工，这个就是通过该定位装置实现单道工序双工位车床切削的整个加工过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (8)
1.一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有圆形的定位凸台(11)，所述定位凸台(11)的侧面设有外螺纹(12)，所述定位凸台(11)的端面中心设有第一连接孔(14)，所述第一连接孔(14)连接有第一螺丝(4)，所述定位凸台(11)的端面通过第一螺丝(4)连接有圆形的内孔盖板(3)，所述定位凸台(11)通过外螺纹(12)螺接有外圆盖板(5)，所述外圆盖板(5)盖设于内孔盖板(3)上，所述外圆盖板(5)上设有加工孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述定位凸台(11)的端面上设有多个定位孔(13)，所述定位孔(13)内设有定位销(2)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述定位孔(13)有两个，两个所述定位孔(13)以第一连接孔(14)为中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述定位凸台(11)的端面设有避空槽(15)，所述避空槽(15)为圆形且以定位凸台(11)的圆心为圆心，所述第一连接孔(14)设置于避空槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述加工孔(51)为台阶孔，所述加工孔(51)的靠近底座(1)端的直径大于远离底座(1)端的直径。
6.根据权利要求1所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述加工孔(51)内靠近底座(1)端设有内螺纹(52)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：所述外圆盖板(5)的远离底座(1)的端面上设两个第二连接孔(53)，两个所述第二连接孔(53)以外圆盖板(5)的圆心为对称中心对称，两个所述第二连接孔(53)均螺接有一个第二螺丝(7)。
8.根据权利要求7所述的一种适用于单工序双工位薄壁车床切削定位装置，其特征在于：两个所述第二螺丝(7)之间连接有一个扳手架子(6)，所述扳手架子(6)的两端均设有卡槽(61)，两个所述卡槽(61)分别与两个第二螺丝(7)卡接。
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