CN219598763U - 一种工件基准面机加工固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件基准面机加工固定座，涉及机加工技术领域。本实用新型包括固定框、底固定架、顶固定架、侧固定架和夹持组件，固定框的内底部中心处固定有底固定架，固定框的两内侧壁间设置有相对称的两个侧固定架，固定框的内顶部处设置有顶固定架，底固定架、顶固定架和两个侧固定架远离固定框的一端部内设置有夹持组件；夹持组件包括转轴、以及固定于转轴周侧并呈环形阵列分布的四个支杆。本实用新型通过设置夹持组件、固定框、底固定架、顶固定架、侧固定架，解决了单一固定座无法夹持固定不同形状工件，以及通用的固定座夹持工件时，仅是单方向固定，夹持不够稳固的问题。

Description

一种工件基准面机加工固定座

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种工件基准面机加工固定座。

背景技术

基准分为设计基准、定位基准和测量基准。在实际的操作中，基准面是为了保证加工精度和便于测量，在工件上选定的一个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面、台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。在加工中，尽量使设计基准和定位基准相重合，在多工步加工中尽量使用同一个基准面，也不要使用毛坯面做为基准面，这样便于保证加工的准确性，减少由于基准不重合造成的误差。

更简单的理解是：基准面就是在加工工件中，工件上相对于机床(或夹具上)一个相对固定的一个面，以此来保证其它部位加工的准确性和测量的准确性，那么工件加工时，就需要对工件的基准面进行固定定位，以进行工件的车削等加工使用，通常需要用到相关的固定座/固定夹具/定位工装等进行固定使用；但相应的固定座在实际使用中仍存在以下弊端：

1、目前在工件进行机加工的过程中，都需要利用相关的固定座固定后方可进行机加工，在利用固定座固定的过程中，多是一个固定座适配一种类型的工件，若是多种不同形状的工件，很难用一个固定座去完全适配，导致整体的加工成本较高；

2、在工件机加工过程中，常规固定方式多是对其外表面进行固定，且多是单一方向的固定，整体的固定方式仍不够完善，夹持不够紧密，仍然容易出现松动现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件基准面机加工固定座，通过设置夹持组件、固定框、底固定架、顶固定架、侧固定架，解决了单一固定座无法夹持固定不同形状工件，以及通用的固定座夹持工件时，仅是单方向固定，夹持不够稳固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工件基准面机加工固定座，包括固定框、底固定架、顶固定架、侧固定架和夹持组件，所述固定框的内底部中心处固定有底固定架，所述固定框的两内侧壁间设置有相对称的两个侧固定架，所述固定框的内顶部处设置有顶固定架，所述底固定架、顶固定架和两个侧固定架远离固定框的一端部内设置有夹持组件；

利用两个处于同一直线上的侧固定架配合其内设置的夹持组件对工件的水平方向进行稳定夹持设置，使其在水平方向无法轻易晃动，再配合处于同一竖直线上的顶固定架和底固定架及其内部设置的夹持组件，进行竖直方向的夹持稳固，保障工件在四个方位都能够得到良好的固定夹持，避免其在后续的机加工过程中产生较大的误差等问题；

所述夹持组件包括转轴、以及固定于转轴周侧并呈环形阵列分布的四个支杆；四个支杆远离转轴的一端分别固定有弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三和平面夹片；

利用转轴的旋转，可带动不同支杆上的夹具(弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三和平面夹片)移动，旋转后使相同的夹具呈相互靠近的状态，如底固定架、顶固定架和两个侧固定架内的夹持组件中，四个相互靠近的弧面夹片一，共同用于夹持管件、柱状工件等使用，四个相互靠近的平面夹片，可共同用于夹持方形工件使用。

进一步地，所述底固定架、顶固定架和两个侧固定架远离固定框的一端皆开设有通槽，且夹持组件皆转动于通槽，夹持组件的旋转半径远小于通槽的深度；

足够的深度保证夹持组件在旋转时不会被相应的固定架阻挡，保证正常的使用。

进一步地，所述顶固定架和两个侧固定架所在的固定框侧边中心处皆螺纹连接有螺杆，且顶固定架和两个侧固定架靠近固定框侧边的一端皆与螺杆的一端转动连接；

通过螺杆的旋转，可使相对应的侧固定架或顶固定架相互靠近或相互远离，即可配合其端部设置的夹持组件进行相互靠近或远离，从而实现对工件的夹紧或松开，方便进行加工和取放，需要注意的是，位于同一水平线上的两个侧固定架后的螺杆需要同步旋转推进或远离，从而使夹持后的工位位置不会出现偏差。

进一步地，所述螺杆远离固定框内部的一端皆固定有手轮，且手轮远离螺杆的一端面上固定有手柄；手持手柄，带动手轮转动，即可带动对应的螺杆转动。

进一步地，所述弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三的弧面角度不一致；可适配于夹持不同内径柱形工件。

进一步地，所述弧面夹片二与平面夹片连接的支杆长度相同，所述弧面夹片一与弧面夹片三连接的支杆长度相同、并长于弧面夹片二与平面夹片连接的支杆长度，不同长度的支杆能够保障相邻的两组夹持组件在夹持固定工件时不会相碰撞影响。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持组件，解决了单一固定座无法夹持固定不同形状工件的问题；每个夹持组件内皆设置弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三和平面夹片，利用转轴的旋转，可带动不同支杆上的夹具(弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三和平面夹片)移动，旋转后使相同的夹具呈相互靠近的状态，如底固定架、顶固定架和两个侧固定架内的夹持组件中，四个相互靠近的弧面夹片一，共同用于夹持管件、柱状工件等使用，且弧面夹片一、弧面夹片二、弧面夹片三的弧面角度不一致，可适配于夹持不同内径的柱形工件，四个相互靠近的平面夹片，可共同用于夹持方形工件使用，从而实现对不同类型的工件夹持固定使用。

2、本实用新型通过设置夹持组件、固定框、底固定架、顶固定架、侧固定架，解决了通用的固定座夹持工件时，仅是单方向固定，夹持不够稳固的问题；利用两个处于同一直线上的侧固定架配合其内设置的夹持组件对工件的水平方向进行稳定夹持设置，使其在水平方向无法轻易晃动，再配合处于同一竖直线上的顶固定架和底固定架及其内部设置的夹持组件，进行竖直方向的夹持稳固，保障工件在四个方位都能够得到良好的固定夹持，对工件的夹持较为紧密，稳定性高，实现多方位稳定夹持。

附图说明

图1为一种工件基准面机加工固定座的结构立体图；

图2为侧固定架与螺杆的连接图；

图3为侧固定架的剖视图；

图4为夹持组件的结构图；

图5为利用弧面夹片二夹持工件时的状态图；

图6为利用平面夹片夹持工件时的状态图。

附图标记：

1、固定框；2、底固定架；3、顶固定架；4、侧固定架；401、通槽；5、螺杆；501、手轮；502、手柄；6、夹持组件；601、转轴；602、支杆；6021、弧面夹片一；6022、弧面夹片二；6023、弧面夹片三；6024、平面夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种工件基准面机加工固定座，包括固定框1、底固定架2、顶固定架3、侧固定架4和夹持组件6，固定框1的内底部中心处固定有底固定架2，固定框1的两内侧壁间设置有相对称的两个侧固定架4，固定框1的内顶部处设置有顶固定架3，底固定架2、顶固定架3和两个侧固定架4远离固定框1的一端部内设置有夹持组件6；

利用两个处于同一直线上的侧固定架4配合其内设置的夹持组件6对工件的水平方向进行稳定夹持设置，使其在水平方向无法轻易晃动，再配合处于同一竖直线上的顶固定架3和底固定架2及其内部设置的夹持组件6，进行竖直方向的夹持稳固，保障工件在四个方位都能够得到良好的固定夹持，避免其在后续的机加工过程中产生较大的误差等问题；

夹持组件6包括转轴601、以及固定于转轴601周侧并呈环形阵列分布的四个支杆602；四个支杆602远离转轴601的一端分别固定有弧面夹片一6021、弧面夹片二6022、弧面夹片三6023和平面夹片6024；

利用转轴601的旋转，可带动不同支杆602上的夹具(弧面夹片一6021、弧面夹片二6022、弧面夹片三6023和平面夹片6024)移动，旋转后使相同的夹具呈相互靠近的状态，如底固定架2、顶固定架3和两个侧固定架4内的夹持组件6中，四个相互靠近的弧面夹片一6021，共同用于夹持管件、柱状工件等使用，四个相互靠近的平面夹片6024，可共同用于夹持方形工件使用。

其中如图1-3所示，底固定架2、顶固定架3和两个侧固定架4远离固定框1的一端皆开设有通槽401，且夹持组件6皆转动于通槽401，夹持组件6的旋转半径远小于通槽401的深度；足够的深度保证夹持组件6在旋转时不会被相应的固定架阻挡，保证正常的使用；

顶固定架3和两个侧固定架4所在的固定框1侧边中心处皆螺纹连接有螺杆5，且顶固定架3和两个侧固定架4靠近固定框1侧边的一端皆与螺杆5的一端转动连接；

通过螺杆5的旋转，可使相对应的侧固定架4或顶固定架3相互靠近或相互远离，即可配合其端部设置的夹持组件6进行相互靠近或远离，从而实现对工件的夹紧或松开，方便进行加工和取放，需要注意的是，位于同一水平线上的两个侧固定架4后的螺杆5需要同步旋转推进或远离，从而使夹持后的工位位置不会出现偏差；

螺杆5远离固定框1内部的一端皆固定有手轮501，且手轮501远离螺杆5的一端面上固定有手柄502；手持手柄502，带动手轮501转动，即可带动对应的螺杆5转动。

其中如图3-4所示，弧面夹片一6021、弧面夹片二6022、弧面夹片三6023的弧面角度不一致；可适配于夹持不同内径的柱形工件；

弧面夹片二6022与平面夹片6024连接的支杆602长度相同，弧面夹片一6021与弧面夹片三6023连接的支杆602长度相同、并长于弧面夹片二6022与平面夹片6024连接的支杆602长度；

不同长度的支杆602能够保障相邻的两组夹持组件6在夹持固定工件时不会相碰撞影响。

本实用新型的具体工作原理为：夹持工件时，如图1所示的柱状工件，先将其放置在底固定架2内的夹持组件6上，选用与其适配的弧面夹片一6021，随后旋转顶固定架3上的螺杆5，使其下降，与此同时预先调整好顶固定架3内夹持组件6中的弧面夹片一6021，使其与底固定架2上的弧面夹片一6021相对，直至二者接触工件，完成竖直线上的夹持固定，随后，同步旋转推进两个侧固定架4后的螺杆5，使位于同一水平线上的两个侧固定架4配合靠近，同理预先设置好两个相对的弧面夹片一6021，使其对工件水平线的夹持固定，保持稳固，方可进行后续的机加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件基准面机加工固定座，包括固定框(1)、底固定架(2)、顶固定架(3)、侧固定架(4)和夹持组件(6)，其特征在于：所述固定框(1)的内底部中心处固定有底固定架(2)，所述固定框(1)的两内侧壁间设置有相对称的两个侧固定架(4)，所述固定框(1)的内顶部处设置有顶固定架(3)，所述底固定架(2)、顶固定架(3)和两个侧固定架(4)远离固定框(1)的一端部内设置有夹持组件(6)；

所述夹持组件(6)包括转轴(601)、以及固定于转轴(601)周侧并呈环形阵列分布的四个支杆(602)；四个支杆(602)远离转轴(601)的一端分别固定有弧面夹片一(6021)、弧面夹片二(6022)、弧面夹片三(6023)和平面夹片(6024)。

2.根据权利要求1所述的一种工件基准面机加工固定座，其特征在于：所述底固定架(2)、顶固定架(3)和两个侧固定架(4)远离固定框(1)的一端皆开设有通槽(401)，且夹持组件(6)皆转动于通槽(401)，夹持组件(6)的旋转半径远小于通槽(401)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种工件基准面机加工固定座，其特征在于：所述顶固定架(3)和两个侧固定架(4)所在的固定框(1)侧边中心处皆螺纹连接有螺杆(5)，且顶固定架(3)和两个侧固定架(4)靠近固定框(1)侧边的一端皆与螺杆(5)的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件基准面机加工固定座，其特征在于：所述螺杆(5)远离固定框(1)内部的一端皆固定有手轮(501)，且手轮(501)远离螺杆(5)的一端面上固定有手柄(502)。

5.根据权利要求1所述的一种工件基准面机加工固定座，其特征在于：所述弧面夹片一(6021)、弧面夹片二(6022)、弧面夹片三(6023)的弧面角度不一致。

6.根据权利要求1所述的一种工件基准面机加工固定座，其特征在于：所述弧面夹片二(6022)与平面夹片(6024)连接的支杆(602)长度相同，所述弧面夹片一(6021)与弧面夹片三(6023)连接的支杆(602)长度相同、并长于弧面夹片二(6022)与平面夹片(6024)连接的支杆(602)长度。