CN215881378U - 一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具 - Google Patents

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谭昭东
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Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,包括上端面居中开设有置物槽的承载盘以及呈环形阵列固定安装于承载盘外缘面上的多块侧板,多块所述侧板的上端面均固定安装有固定组件,固定组件包括顶部居中固定安装有支撑杆的底板以及滑动套设于支撑杆外缘面上的套接环,套接环的外缘面上可旋转安装有固定钮,且套接环的外缘面上对称构造有两块延伸板,固定钮连接有可螺旋拧入支撑杆内的螺柱,支撑杆内开设有配合螺柱安装的螺孔,置物槽的底部以承载盘的轴心为圆心呈环形阵列开设有四个调节槽,该具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,结构合理,便于针对不同的工件进行夹持时对夹持高度进行调节,且具备定心的功能,实用性强。

Description

一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具
技术领域
本实用新型属于真空吸附盘式夹具技术领域,具体涉及一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
目前在对工件进行加工时,通常需要使用夹具进行固定,传统的夹具在对工件进行夹持固定时,夹具与工件硬性接触,容易在工件的表面留下夹痕,且目前夹具的夹持高度固定,在针对不同的工件进行夹持时无法进行调节,容易造成夹持不稳的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,包括上端面居中开设有置物槽的承载盘以及呈环形阵列固定安装于承载盘外缘面上的多块侧板;
多块所述侧板的上端面均固定安装有固定组件,所述固定组件包括顶部居中固定安装有支撑杆的底板以及滑动套设于支撑杆外缘面上的套接环;
所述套接环的外缘面上可旋转安装有固定钮,且套接环的外缘面上对称构造有两块延伸板,所述固定钮连接有可螺旋拧入支撑杆内的螺柱,所述支撑杆内开设有配合螺柱安装的螺孔。
优选的,所述置物槽的底部以承载盘的轴心为圆心呈环形阵列开设有四个调节槽,所述调节槽内可旋转安装有丝轴,所述丝轴的外缘面上螺纹配合安装有矩形块,所述矩形块的上端面一侧固定连接有朝向承载盘的轴心弯曲的定位弧板。
优选的,所述延伸板内设置有吸夹组件,所述吸夹组件包括一端构造有调节钮的丝杆以及可旋转安装于丝杆另一端的轴承座,所述轴承座的外缘面上固定安装有真空吸附盘。
优选的,所述延伸板内开设有螺纹配合丝杆安装的啮合孔,所述支撑杆的上端面固定安装有顶板。
优选的,多块所述侧板两侧朝向承载盘的一端均构造有一侧抵接承载盘的支撑肋。
本实用新型的技术效果和优点:该具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,得益于固定组件的设置,套接环可在支撑杆的外缘面上滑动,可通过推动套接环,使得套接环在支撑杆上的高度发生变化,进而可对工件夹持时对高度进行调节,通过转动固定钮,使得螺柱螺旋拧入螺孔内,即可实现对套接环位置的固定;
得益于调节槽、丝轴、矩形块和定位弧板的设置,对称设置的两根丝轴可由同一外界驱动设备驱动其转动,进而可使得相对于承载盘轴心对称的两个矩形块同步相对移动,进而使得两个矩形块上的定位弧板移动并抵接工件,进而实现对工件的定位,使得工件相对保持在承载盘的中心区域位置,实现定心的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定组件的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中:1、承载盘;2、置物槽;3、侧板;4、固定组件;401、底板;402、支撑杆;403、顶板;404、套接环;405、固定钮;406、延伸板;407、调节钮;408、丝杆;409、轴承座;410、真空吸附盘;5、调节槽;6、丝轴;7、矩形块;8、定位弧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为便于针对不同的工件进行夹持时对夹持高度进行调节,如图1和图2所示,该具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,包括上端面居中开设有置物槽2的承载盘1以及呈环形阵列固定安装于承载盘1外缘面上的多块侧板3,多块侧板3的上端面均固定安装有固定组件4,固定组件4包括顶部居中固定安装有支撑杆402的底板401以及滑动套设于支撑杆402外缘面上的套接环404,套接环404的外缘面上可旋转安装有固定钮405,且套接环404的外缘面上对称构造有两块延伸板406,固定钮405连接有可螺旋拧入支撑杆402内的螺柱,支撑杆402内开设有配合螺柱安装的螺孔,得益于固定组件4的设置,套接环404可在支撑杆402的外缘面上滑动,可通过推动套接环404,使得套接环404在支撑杆402上的高度发生变化,进而可对工件夹持时对高度进行调节,通过转动固定钮405,使得螺柱螺旋拧入螺孔内,即可实现对套接环404位置的固定;
为便于对工件进行夹持固定,如图1和图2所示,延伸板406内设置有吸夹组件,吸夹组件包括一端构造有调节钮407的丝杆408以及可旋转安装于丝杆408另一端的轴承座409,丝杆408外缘面与轴承座409的连接处设置有固定安装于轴承座409内的滚珠轴承,轴承座409的外缘面上固定安装有真空吸附盘410,延伸板406内开设有螺纹配合丝杆408安装的啮合孔,支撑杆402的上端面固定安装有顶板403;
为实现对工件进行定心的功能,如图1和图3所示,置物槽2的底部以承载盘1的轴心为圆心呈环形阵列开设有四个调节槽5,调节槽5内可旋转安装有丝轴6(具体实施时,相对于承载盘1轴心的两根丝轴6可由同一外界驱动设备驱动转动,如双轴电机等,且相对于承载盘1的两根丝轴6的外缘面上构造有螺旋朝向相反的螺纹齿),丝轴6的外缘面上螺纹配合安装有矩形块7,矩形块7的上端面一侧固定连接有朝向承载盘1的轴心弯曲的定位弧板8,多块侧板3两侧朝向承载盘1的一端均构造有一侧抵接承载盘1的支撑肋,得益于调节槽5、丝轴6、矩形块7和定位弧板8的设置,对称设置的两根丝轴6可由同一外界驱动设备驱动其转动,进而可使得相对于承载盘1轴心对称的两个矩形块7同步相对移动,进而使得两个矩形块7上的定位弧板8移动并抵接工件,进而实现对工件的定位,使得工件相对保持在承载盘1的中心区域位置,实现定心的功能。
工作原理:该具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,使用时,可将需要进行夹持固定的工件放置在置物槽2内,对称设置的两根丝轴6可由同一外界驱动设备驱动其转动,进而可使得相对于承载盘1轴心对称的两个矩形块7同步相对移动,进而使得两个矩形块7上的定位弧板8移动并抵接工件,进而实现对工件的定位,套接环404可在支撑杆402的外缘面上滑动,可通过推动套接环404,使得套接环404在支撑杆402上的高度发生变化,进而可对工件夹持时对高度进行调节,通过转动固定钮405,使得螺柱螺旋拧入螺孔内,即可实现对套接环404位置的固定,接着转动调节钮407,使得丝杆408转动,进而使得真空吸附盘410抵接工件的表面,实现对工件的固定,该具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,结构合理,便于针对不同的工件进行夹持时对夹持高度进行调节,且具备定心的功能,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,包括上端面居中开设有置物槽(2)的承载盘(1)以及呈环形阵列固定安装于承载盘(1)外缘面上的多块侧板(3);
其特征在于:多块所述侧板(3)的上端面均固定安装有固定组件(4),所述固定组件(4)包括顶部居中固定安装有支撑杆(402)的底板(401)以及滑动套设于支撑杆(402)外缘面上的套接环(404);
所述套接环(404)的外缘面上可旋转安装有固定钮(405),且套接环(404)的外缘面上对称构造有两块延伸板(406),所述固定钮(405)连接有可螺旋拧入支撑杆(402)内的螺柱,所述支撑杆(402)内开设有配合螺柱安装的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,其特征在于:所述置物槽(2)的底部以承载盘(1)的轴心为圆心呈环形阵列开设有四个调节槽(5),所述调节槽(5)内可旋转安装有丝轴(6),所述丝轴(6)的外缘面上螺纹配合安装有矩形块(7),所述矩形块(7)的上端面一侧固定连接有朝向承载盘(1)的轴心弯曲的定位弧板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,其特征在于:所述延伸板(406)内设置有吸夹组件,所述吸夹组件包括一端构造有调节钮(407)的丝杆(408)以及可旋转安装于丝杆(408)另一端的轴承座(409),所述轴承座(409)的外缘面上固定安装有真空吸附盘(410)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,其特征在于:所述延伸板(406)内开设有螺纹配合丝杆(408)安装的啮合孔,所述支撑杆(402)的上端面固定安装有顶板(403)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动定心功能的真空吸盘式夹具,其特征在于:多块所述侧板(3)两侧朝向承载盘(1)的一端均构造有一侧抵接承载盘(1)的支撑肋。
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