CN210255398U

CN210255398U - 一种用于零件径向槽铣削的夹具

Info

Publication number: CN210255398U
Application number: CN201921225779.1U
Authority: CN
Inventors: 尹芳; 杨丹; 王杜
Original assignee: Jiujiang Renyi Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiujiang Renyi Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，包括伺服分度盘、顶尖架、调节架、切割盘、工件；所述的伺服分度盘第一连接位安装有三爪卡盘，所述的三爪卡盘固设有工件第一端部，所述的工件第二端部固定于顶尖架设有的顶尖，所述的支撑架支撑于工件中部，防止工件加工时中部受力变形造成的误差。本实用新型采用一夹一顶及中部支撑的装夹方式，减少了零件在加工过程中的轴向窜动，保证了切削加工时切削槽的加工精度；同时，实现单次装夹就可完成整个零件径向直线槽和螺旋槽的加工，减少多次装夹的误差，缩短装夹时间，提高了加工效率。采用伺服分度盘，可对工件精确分度，便于任意角度工件分度，提升加工灵活性及设备的利用率。

Description

一种用于零件径向槽铣削的夹具

技术领域

本实用新型涉及加工设备夹具领域,具体地涉及一种用于零件径向槽铣削的夹具。

背景技术

在机械零件加工过程中，常需要对零件进行装夹定位，再进行零件部位加工，而特殊异型零件的装夹定位需要设计专用夹具，以保证加工精度，提高加工效率。

叶片芯轴作为一种动力传输部件，大量使用于船舶等领域，叶片芯轴作为扭矩传输重要的部件，其径向均匀刻有直线槽或者螺旋槽，凹槽的分布角度、直线度等位置精度和尺寸精度，影响芯轴传输稳定性和使用寿命，因此对芯轴加工具有较高要求。现有技术在加工零件径向槽时常采用划线定位，虎钳配合压板夹紧，需多次装夹定位，费时费力，加工精度差，效率低下，劳动强度大、难于满足批量生产的需求，加工成本高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种便于工件装夹，提高工件加工精度，缩短装夹定位时间的夹具。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的用于零件径向槽铣削的夹具，包括伺服分度盘、顶尖架、支撑架、切割盘、工件；所述的伺服分度盘安装于机床工作台，所述的伺服分度盘第一连接位安装有三爪卡盘，所述的三爪卡盘固设有工件第一端部，所述的工件第二端部固定于顶尖架设有的顶尖，所述的支撑架支撑于工件中部；所述的切割盘安装于主轴用于加工工件。

其中，所述的伺服分度盘安装于机床工作台，所述的伺服分度盘第二连接位设有伺服电机，所述的伺服电机通过驱动第一连接位设有的三爪卡盘作回转运动，通过控制伺服电机的运动从而实现工件的不同角度的分度。

其中，所述的支撑架包括固定块、升降轴、调节块、T型座；所述的固定块上端面接触于工件外表面，用于支撑工件；所述的固定块下端部固定于升降轴，所述的升降轴安装于调节块内，所述的调节块安装于T型座，所述的T型座镶嵌于机床工作台T型槽内，所述的固定块可通过旋转调节块调节高度。

其中，所述的顶尖架包括顶尖、固定座、调节手轮、侧向锁紧器；所述的固定座安装于机床工作台T型槽，所述的固定座设有顶尖孔，所述的顶尖活动安装于固定座设有的顶尖孔，所述的顶尖尾部设有调节手轮，顶尖孔中部设有侧向锁紧器。

其中，所述的伺服分度盘、顶尖架、支撑架三者中心呈一台直线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用一夹一顶及中部支撑方式，减少了零件在加工过程中的轴向窜动，保证了切削加工时切削槽的直线度及加工精度；同时，实现一次装夹就可完成整个零件的加工，减少多次装夹的误差，缩短装夹时间，提高了加工效率；

2.采用伺服分度盘控制工件运动，可实现工件的直线槽和螺旋槽的可对工件精确分度，便于任意角度工件分度，操作方便，提升加工灵活性及设备的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中用于等分切直线槽的夹具的轴向视图。

图2为本实用新型中用于等分切直线槽的夹具的正向视图。

图3为本实用新型中用于等分切直线槽的夹具的顶尖架结构示意图。

图4为本实用新型中用于等分切直线槽的夹具的支撑架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实施例的一种用于零件径向槽铣削的夹具，包括伺服分度盘100、顶尖架200、支撑架300、切割盘400、工件500；所述的伺服分度盘100安装于机床工作台，所述的伺服分度盘100第一连接位101安装有三爪卡盘110，所述的三爪卡盘110固设有工件500第一端部510，所述的工件500第二端部520固定于顶尖架200设有的顶尖210，所述的支撑架300支撑于工件500中部；所述的切割盘400安装于主轴用于加工工件500。

优选地，所述的伺服分度盘100安装于机床工作台，所述的伺服分度盘100第二连接位120设有伺服电机130，所述的伺服电机130通过驱动第一连接位101设有的三爪卡盘110作回转运动，从而实现工件500的不同角度的分度。

优选地，所述的支撑架300包括固定块310、升降轴320、调节块330、T型座340；所述的固定块310上端面310a接触于工件500外表面，用于支撑工件；所述的固定块310下端部310b固定于升降轴320，所述的升降轴320安装于调节块330内，所述的调节块330安装于T型座340，所述的T型座340镶嵌于机床工作台T型槽内，所述的固定块310可通过旋转调节块330调节高度。

优选地，所述的顶尖架200包括顶尖210、固定座220、调节手轮230、侧向锁紧器240；所述的固定座220安装于机床工作台T型槽，所述的固定座220设有顶尖孔221，所述的顶尖210活动安装于固定座220设有的顶尖孔221，所述的顶尖210尾部设有调节手轮230，顶尖孔221中部设有侧向锁紧器240。

优选地，所述的伺服分度盘100、顶尖架200、支撑架300三者中心呈一台直线分布。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，包括伺服分度盘（100）、顶尖架（200）、支撑架（300）、切割盘（400）、工件（500）；所述的伺服分度盘（100）安装于机床工作台，所述的伺服分度盘（100）第一连接位（101）安装有三爪卡盘（110），所述的三爪卡盘（110）固设有工件（500）第一端部（510），所述的工件（500）第二端部（520）固定于顶尖架（200）设有的顶尖（210），所述的支撑架（300）支撑于工件（500）中部；所述的切割盘（400）安装于主轴用于加工工件（500）。

2.根据权利要求1所述的用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，所述的伺服分度盘（100）安装于机床工作台，所述的伺服分度盘（100）第二连接位（120）设有伺服电机（130），所述的伺服电机（130）通过驱动第一连接位（101）设有的三爪卡盘（110）作回转运动，从而实现工件（500）的不同角度的分度。

3.根据权利要求1所述的用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，所述的支撑架（300）包括固定块（310）、升降轴（320）、调节块（330）、T型座（340）；所述的固定块（310）上端面（310a）接触于工件（500）外表面，用于支撑工件；所述的固定块（310）下端部（310b）固定于升降轴（320），所述的升降轴（320）安装于调节块（330）内，所述的调节块（330）安装于T型座（340），所述的T型座（340）镶嵌于机床工作台T型槽内，所述的固定块（310）可通过旋转调节块（330）调节高度。

4.根据权利要求1所述的用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，所述的顶尖架（200）包括顶尖（210）、固定座（220）、调节手轮（230）、侧向锁紧器（240）；所述的固定座（220）安装于机床工作台T型槽，所述的固定座（220）设有顶尖孔（221），所述的顶尖（210）活动安装于固定座（220）设有的顶尖孔（221），所述的顶尖（210）尾部设有调节手轮（230），顶尖孔（221）中部设有侧向锁紧器（240）。

5.根据权利要求1所述的用于零件径向槽铣削的夹具，其特征在于，所述的伺服分度盘（100）、顶尖架（200）、支撑架（300）三者中心呈一台直线分布。