CN115647812A - 复合型加工机床 - Google Patents

Abstract

公开了一种复合型加工机床，其包括：机床主体、安装于所述机床主体的卡盘组件、车削组件和第一铣削组件。所述卡盘组件、所述车削组件和所述第一铣削组件之间形成特定的位置配置关系，以使得所述车削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行车削加工，所述第一铣削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行铣削加工。所述复合型加工机床集成了车、铣、钻、攻等多种功能，为简化阀门的制造过程提供了技术支持。

Description

复合型加工机床

技术领域

本申请涉及阀门制造领域，尤其涉及复合型加工机床。

背景技术

阀门是一种用于控制流体输送过程的控制件，例如，控制用于输送流体的管道的开闭、控制流体的流向和流速等。在阀门设计中，为了保证阀门质量，需对其选材、密封部等核心部位的加工精度严格把控，这对阀门的制造工艺提出了较高的要求。

相应地，阀门制造过程较为复杂，在阀门加工过程中，通常需要经过多道工序，利用多种设备对原材料进行加工。且不同的阀门，其最终形态、参数、材料不同，所采用的加工方式也随之改变。例如，在锻钢阀门的制造过程中，需要对锻钢阀门毛坯进行加工，锻钢阀门毛坯通常是模锻成型的实心毛坯。在锻钢阀门的加工过程中，需要利用钻床、数控车床、加工中心、攻丝机等设备对实心毛坯逐步进行加工。这样的实心毛坯在加工过程中往往需要经过多道工序去实现，工序繁琐，加工效率不高，且在各个加工设备之间周转的过程中产品容易被损伤。

因此，为了降低阀门制造工艺的复杂度和难度，期待一种新型的阀门制造方案，以简化阀门制造过程，提高生产效率。

发明内容

本申请的一优势在于提供一种复合型加工机床，其中，所述复合型加工机床提供了一种能够简化阀门制造过程的方案，有助于提高生产效率。

本申请的另一优势在于提供一种复合型加工机床，其中，所述复合型加工机床集成了车、铣、钻、攻等多种功能，可以提高加工生产效率，减少阀门制造过程中使用的设备，降低待加工的工件在阀门制造过程中因在各个加工设备之间周转而造成损失的风险。

本申请的又一优势在于提供一种复合型加工机床，其中，所述复合型加工机床将多种加工功能集成在一起，使得各道加工工序之间的配合协同性更易提高，阀门的加工精度被提高。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一优势，本申请提供一种复合型加工机床，用于对待加工工件进行多道工序的加工，其包括：机床主体、安装于所述机床主体的卡盘组件、车削组件和第一铣削组件；其中，所述卡盘组件、所述车削组件和所述第一铣削组件之间形成特定的位置配置关系，以使得所述车削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行车削加工，所述第一铣削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行铣削加工。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述卡盘组件包括分度卡盘，所述分度卡盘具有用于安装待加工工件的工件安装面，所述车削组件包括具有第一刀具安装面的刀塔，所述第一铣削组件包括具有第二刀具安装面的第一刀具安装件，所述第一刀具安装面和所述第二刀具安装面朝向所述工件安装面。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述卡盘组件进一步包括用于驱动所述分度卡盘转动的卡盘驱动电机，所述分度卡盘的可转动角度范围为0度至360度。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述刀塔为液压伺服刀塔，包括刀盘、连接于所述刀盘的液压系统和用于驱动所述刀盘转动的刀盘驱动电机。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述第一铣削组件还包括用于驱动所述第一刀具安装件转动的第一铣削驱动电机。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述复合型加工机床还包括安装于所述机床主体的第二铣削组件，所述第二铣削组件包括第二刀具安装件和用于驱动所述第二刀具安装件转动的第二铣削驱动电机。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述机床主体具有用于安装所述卡盘组件、所述车削组件和所述第一铣削组件的安装基面，所述安装基面与所述机床主体的纵中心轴之间的夹角大于0度小于90度。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述车削组件和所述第一铣削组件分别可活动地安装于所述机床主体。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述复合型加工机床进一步包括用于驱动所述车削组件和/或所述第一铣削组件沿第一预设方向运动的第一驱动组件，以及，用于驱动所述车削组件和/或所述第一铣削组件沿第二预设方向运动的第二驱动组件。

在根据本申请的复合型加工机床中，所述机床主体包括安装基体、可活动地安装于所述安装基体的第一活动座，以及，可活动地安装于所述第一活动座的第二活动座，所述车削组件和所述第一铣削组件固定于所述第二活动座，所述第一驱动组件包括用于驱动所述第一活动座沿第一预设方向运动的第一驱动元件，所述第二驱动组件包括用于驱动所述第二活动座沿第二预设方向运动的第二驱动元件。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的立体示意图。

图2图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的局部立体示意图。

图3图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的卡盘组件的立体示意图。

图4图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的车削加工组件的立体示意图。

图5图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的第一铣削组件的立体示意图。

图6图示了根据本申请实施例的复合型加工机床的第二铣削组件的立体示意图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

示例性复合型加工机床

如图1至图6所示，根据本申请实施例的复合型加工机床被阐明，其中，所述复合型加工机床适于被应用于阀门制造，特别地，相较于传统的阀门加工机床，所述复合型加工机床为简化阀门的制造过程提供了技术支持。具体地，所述复合型加工机床集成了车、铣、钻、攻等多种功能，适于对待加工工件进行多道工序的加工，也就是，所述复合型加工机床将现有的用于阀门制造的机械设备的部分功能集成于自身，可减少在阀门制造过程中所需要的的机械设备，降低待加工工件在阀门制造过程中因在各个加工设备之间周转而造成损失的风险，提高生产效率，还可以提高在阀门制造过程中各道加工工序之间的配合协同性，以提高阀门的加工精度。

更具体地，如图2所示，根据本申请实施例的所述复合型加工机床包括机床主体10、安装于所述机床主体10的卡盘组件20、车削组件30和第一铣削组件40。所述卡盘组件20用于保持待加工工件，所述卡盘组件20、所述车削组件30和所述第一铣削组件40之间形成特定的位置配置关系，以使得所述车削组件30适于与所述卡盘组件20相配合，对保持于所述卡盘组件20的待加工工件进行车削加工，所述第一铣削组件40适于与所述卡盘组件20相配合，对保持于所述卡盘组件20的待加工工件进行铣削加工。这样，所述复合型加工机床将车削和铣削功能复合到一起，提高加工效率，降低制造成本和用工成本。

在本申请实施例中，如图2和图3所示，所述卡盘组件20包括分度卡盘21和用于驱动所述分度卡盘21转动的卡盘驱动组件。具体地，所述分度卡盘21包括盘主体和多个卡爪，所述盘主体的一侧表面形成所述分度卡盘21的用于安装待加工工件的工件安装面201，多个所述卡爪设置于所述工件安装面201，并围合形成工件安装位，用于卡持所述待加工工件。当所述分度卡盘21被驱动转动时，被卡持于所述工件安装位的待加工工件也随之被转动。

所述卡盘驱动组件包括可传动地连接于所述分度卡盘21的卡盘驱动电机22。在本申请实施例中，所述卡盘驱动电机22包括电机主体和设置于所述电机主体的卡盘安装轴，所述分度卡盘21安装于所述卡盘驱动电机22的卡盘安装轴，当所述卡盘驱动电机22处于工作状态时，所述卡盘安装轴进行旋转，进而带动所述分度卡盘21转动，所述卡盘驱动电机22形成带动所述分度卡盘21转动的机械主轴。所述卡盘驱动电机22的型号可根据实际需求进行选择，在本申请的一个具体示例中，所述卡盘驱动电机22采用A2-8/A2-10型机械转轴，可以实现高转速，便于加工组件(例如，车削组件30、第一铣削组件40)在待加工工件处于高速转动状态时对其进行重切削。

在本申请实施例中，在所述卡盘驱动电机22的作用下，所述分度卡盘21可以实现360度自定位旋转，也就是，所述分度卡盘21的可转动角度范围为0度至360度，且所述分度卡盘21可在旋转预定角度后被锁定。这样，可通过转动所述分度卡盘21来带动被安装于所述分度卡盘21的待加工工件进行转动，使得加工组件能够对被安装于所述分度卡盘21的待加工工件的任意一个面进行加工。例如，首先，所述加工组件对所述待加工工件的第一面加工完成后被所述分度卡盘21带动转动第一预定角度并被锁定，接着，所述加工组件对所述待加工工件的第二面进行加工，以此循环式地完成对所述待加工工件的多面加工。适用于对锻钢闸阀、球阀、截止阀等多种阀件的多端面一次性加工。

在对待加工工件进行加工的过程中可对待加工工件进行多次装夹，所述分度卡盘21可代替机械手或手工搬运、装夹，实现智能控制，提高其加工生产效率和加工精度，解决人工效率低和精度得不到控制的问题。相应地，所述复合型加工机床包括控制系统70，所述控制系统70将在后续对控制系统70进行介绍的部分进行较为详细的描述。

在本申请的变形实施方式中，所述分度卡盘21可通过其他方式实现高速转动。例如，在本申请的一个实施方式中，所述卡盘驱动组件还包括可传动地连接于所述分度卡盘21和卡盘驱动电机22之间的卡盘驱动传动件，所述卡盘驱动传动件在所述卡盘驱动电机22的驱动下进行转动，进而带动所述分度卡盘21进行转动。再例如，在本申请的另一个实施方式中，所述卡盘驱动组件包括第一卡盘驱动电机22、第二卡盘驱动电机22和可传动地连接于所述第一卡盘驱动电机22和所述第二卡盘驱动电机22之间的卡盘驱动传动件，所述分度卡盘21安装于所述第一卡盘驱动电机22的卡盘安装轴。所述第二卡盘驱动电机22可对所述分度卡盘21的旋转角度进行粗调节，所述第一卡盘驱动电机22可对所述分度卡盘21的旋转角度进行精调节。在对所述待加工工件进行加工的过程中，所述第一卡盘驱动电机22和所述第二卡盘驱动电机22同时工作或者仅其中一个工作。例如，仅所述第二卡盘驱动电机22处于工作状态，带动所述第一卡盘驱动电机22转动，进而带动所述分度卡盘21转动，或者，仅所述第一卡盘驱动电机22处于工作状态，带动所述分度卡盘21转动，或者所述第一卡盘和所述第二卡盘均处于工作状态，带动所述分度卡盘21转动。

在本申请实施例中，如图2和图4所示，所述车削组件30包括具有第一刀具安装面301的刀塔31，所述第一刀具安装面301朝向所述所述分度卡盘21的工件安装面201，以便于对被保持于所述分度卡盘21的待加工工件进行车削加工。在本申请的一个具体示例中，所述刀塔31被实施为能够实现360度转动的液压伺服刀塔31，可以解决重切削难题。所述液压伺服刀塔31包括刀盘311、连接于所述刀盘311的液压系统312和用于驱动所述刀盘311转动的刀盘驱动电机313，所述液压伺服刀塔31配置有多把车削刀，在所述液压系统312和所述刀盘驱动电机313的配合下所述液压伺服刀塔31能够实现自动换刀。进一步地，在所述分度卡盘21的配合下，所述液压伺服刀塔31可对保持于所述分度卡盘21的待加工工件的进行多面车削加工。应可以理解，所述刀塔31的车削刀的数量并不为本申请所局限，例如，6个、8个、10个等。

在本申请实施例中，如图2和图5所示，所述第一铣削组件40包括具有第二刀具安装面401的第一刀具安装件41和用于驱动所述第一刀具安装件41转动的第一铣削驱动电机42。所述第一刀具安装件41的第二刀具安装面401朝向所述所述分度卡盘21的工件安装面201，以便于对被保持于所述分度卡盘21的待加工工件进行铣削加工。在本申请的一个具体示例中，所述第一铣削组件40还包括可传动地连接于所述第一刀具安装件41和所述第一铣削驱动电机42之间的第一铣削传动件。

值得一提的是，所述第一刀具安装件41适于安装多种加工工具，不仅适于安装对待加工工件进行铣削加工的工具，还适于安装能够对待加工工件进行钻、攻等操作的工具。在对所述待加工工件进行加工的过程中，可更换安装于所述第一刀具安装件41的工具，以使得所述第一铣削组件40在所述分度卡盘21的配合下对保持于所述分度卡盘21的待加工工件的进行多种方式的加工，实现对异形工件和复杂工件的加工，解决普通机床无法完成一次性加工的问题。

在本申请实施例中，如图2和图6所示，所述复合型加工机床还包括安装于所述机床主体10的第二铣削组件50，所述第二铣削组件50包括第二刀具安装件51。所述第二刀具安装件51具有多个刀具安装位，可以用于分别放置不同的加工工具。置于所述第二刀具安装件51的加工工具适于安装于所述第一刀具安装件41，也就是，配备有多个加工工具的第二铣削组件50可作为所述第一铣削组件40的刀具库，为所述第一铣削组件40提供加工工具。在本申请实施例中，所述第二刀具安装件51具有9个刀具安装位，可用于放置9种类型的加工工具，所述第二刀具安装件51刀具安装位的数量可为其他值，对此，并不为本申请所局限。

进一步地，在本申请实施例中，所述第二铣削组件50自身也能够实现对待加工工件的加工。具体地，所述第二铣削组件50还包括用于驱动所述第二刀具安装件51转动的第二铣削驱动电机52。所述第二刀具安装件51在所述第二铣削驱动电机52的作用下可实现自动换刀，并对所述待加工工件进行加工。所述第二铣削驱动电机52的型号可根据实际需求选择，例如，可选用BT40主轴，具有高转速高精度低损耗等优点。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述车削组件30和所述第一铣削组件40分别可活动地安装于所述机床主体10，以使得在对所述待加工工件加工的过程中所述车削组件30或者所述第一铣削组件40与所述卡盘组件20形成预期的位置关系，并与所述卡盘组件20相互配合，实现对保持于所述卡盘组件20的待加工工件的不同方式的加工。

具体地，在本申请实施例中，所述复合型加工机床进一步包括用于驱动所述车削组件30和/或所述第一铣削组件40沿第一预设方向运动的第一驱动组件61，以及，用于驱动所述车削组件30和/或所述第一铣削组件40沿第二预设方向运动的第二驱动组件62。

在本申请的一些实施方式中，所述第一驱动组件61同时驱动所述车削组件30和所述第一铣削组件40沿第一预设方向运动；在本申请的另一些实施方式中，所述第一驱动组件61包括第一车削驱动单元和第一铣削驱动单元，所述第一驱动组件61通过所述第一车削驱动单元驱动所述车削组件30沿第一预设方向运动，通过所述第一铣削驱动单元驱动所述第一铣削组件40沿第一预设方向运动。同样地，在本申请的一些实施方式中，所述第二驱动组件62同时驱动所述车削组件30和所述第二铣削组件50沿第二预设方向运动；在本申请的另一些实施方式中，所述第二驱动组件62包括第二车削驱动单元和第二铣削驱动单元，所述第二驱动组件62通过所述第二车削驱动单元驱动所述车削组件30沿第二预设方向运动，通过所述第二铣削驱动的那元驱动所述第一铣削组件40沿第二预设方向运动。

在本申请的一个具体示例中，所述车削组件30和所述第一铣削组件40安装于同一载体，所述第一驱动组件61或所述第二驱动组件62可通过驱动该载体同时驱动所述车削组件30和所述第一铣削组件40。具体地，所述机床主体10包括安装基体11、可活动地安装与所述安装基体11的第一活动座12，以及，可活动地安装于所述第一活动座12的第二活动座13，所述车削组件30和所述第一铣削组件40固定于所述第二活动座13。所述第二活动座13形成用于安装所述车削组件30和所述第一铣削组件40的同一载体，所述第一驱动组件61可通过驱动安装有所述第二活动座13的第一活动座12来带动所述第二活动座13沿第一预设方向运动，进而带动所述车削组件30和所述第一铣削组件40沿第一预设方向运动。所述第二驱动组件62可通过驱动所述第二活动座13沿第二预设方向运动来带动所述车削组件30和所述第一铣削组件40沿第二预设方向运动。

在该具体实例中，所述第一驱动组件61包括用于驱动所述第一活动座12沿第一预设方向运动的第一驱动元件611和可传动地连接于所述第一驱动元件611和所述第一活动座12之间的第一传动件，所述第一传动件包括沿第一预设方向延伸的至少一丝杠。所述第一驱动元件611可驱动所述第一传动件转动，连接于所述第一传动件的第一活动座12将沿着所述第一传动件的丝杠的延伸方向运动。所述第二驱动组件62包括用于驱动所述第二活动座13沿第二预设方向运动的第二驱动元件621和可传动地连接于所述第二驱动元件621和所述第二活动座13之间的第二传动件，所述第二传动件包括沿第二预设方向延伸的至少一丝杠。所述第二驱动元件621可驱动所述第二传动件转动，连接于所述第二传动件的第二活动座13将沿着所述第二传动件的丝杠的延伸方向运动。

在该具体示例中，所述第一预设方向为所述复合型加工机床所设定的X轴延伸方向，所述第二预设方向为所述复合型加工机床所设定的Z轴延伸方向。更具体地，所述机床主体10的安装基体11具有用于安装所述卡盘组件20、所述车削组件30和所述第一铣削组件40的安装基面101，所述安装基面101的宽度延伸方向与所述X轴延伸方向一致，所述安装基面101的长度延伸方向与所述Z轴延伸方向一致。

进一步地，为了使得所述第一活动座12和所述第二活动座13能够平稳地沿着特定方向移动，所述机床主体10设有用于引动所述第一活动座12和所述第二活动座13移动的导引元件。具体地，所述安装基体11包括沿第一预设方向延伸的第一导轨111，所述第一活动座12适配地安装于所述第一导轨111，以使得所述第一活动座12在所述第一驱动元件611的驱动下沿所述第一预设方向平稳地移动，所述第一活动座12包括沿第二预设方向延伸的第二导轨121，所述第二活动座13适配地安装于所述第二导轨121以使得所述第二活动座13在所述第二驱动元件621的驱动下沿所述第二预设方向平稳地移动。所述导轨的类型可依据实际需求选择，例如，所述第一导轨111和/或所述第二导轨121可为滚柱式直线导轨。

在本申请的其他具体示例中，可通过其他方式驱动所述车削组件30和所述第一铣削组件40同时移动，或者分别驱动所述车削组件30和所述第一铣削组件40移动，对此，并不为本申请所局限。

在本申请的变形实施方式中，所述卡盘组件20可活动地安装于所述机床主体10，以使得在对所述待加工工件加工的过程中被移动至合适的位置，与所述车削组件30或所述第一铣削组件40相互配合。

在本申请实施例中，所述第二铣削组件50被固定地设置于所述机床主体10的底部一角落处，为所述车削组件30和所述第一铣削组件40提供足够的活动空间。在本申请的变形实施方式中，所述第二铣削组件50也可以被设置于其他位置，对此，并不为本申请所局限。在本申请的变形实施方式中，所述第二铣削组件50也可被设置为活动地安装于所述机床主体10，对此，并不为本申请所局限。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述机床主体10的用于安装所述卡盘组件20、所述车削组件30和所述第一铣削组件40的安装基面101为倾斜面，即，所述安装基面101与所述机床主体10的纵中心轴L之间的夹角大于0度小于90度，所述安装基面101与垂直于所述机床主体10的纵中心轴L的平面之间的夹角大于0度小于90度，以提升加工过程中所述车削组件30或所述第一铣削组件40的换刀速度，提高加工效率。在本申请的一个具体示例中，所述安装基面101与所述机床主体10的纵中心轴L之间的夹角为45度。

在本申请实施例中，所述机床主体10的安装基体11整体实心铸造成型保证机床在加工大件重件时整体的刚性，具有强稳定性，避免因震动影响工件加工精度，保证在保持高速运转的条件下维持加工过程中的动平衡。

在本申请实施例中，所述复合型加工机床处于工作状态时，可利用平衡仪针对每一个异形加工产品在高速加工过程中某一位置的动平衡数据进行采集，同时利用采集到的动平衡数据对每一个异形产品进行3维建模，精准地掌握每个产品工件的异形部分在加工过程中产生的动平衡数据，结合动平衡数据针对每一个工件与工装之间建立一个平衡支撑模型，精准达到掌握每一个工件产品与工装及设备之间的动平衡补差关系，以提高加工精度。依据具体测试数据来看，传统的用于阀门制造的加工设备的锻造模具的精度为每100毫米±0.75毫米，本申请的复合型加工机床的锻造模具的精度为每100毫米±0.25毫米。

在本申请实施例中，所述复合型加工机床还包括可通讯地连接于所述卡盘组件20、所述车削组件30、所述第一铣削组件40和所述第二铣削组件50的控制系统70，以对加工过程进行精准地控制。所述控制系统70包括用于执行特定程序的控制器和可通讯地连接于所述控制器的控制面板71，所述控制面板71用于供使用者操作和/或显示特定数据。

综上，基于本申请实施例的复合型加工机床被阐明，所述复合型加工机床为简化阀门的制造过程提供了技术支持。具体地，所述复合型加工机床集成了车、铣、钻、攻等多种功能，适于对待加工工件进行多道工序的加工，可减少在阀门制造过程中所需要的的机械设备，降低待加工工件在阀门制造过程中因在各个加工设备之间周转而造成损失的风险，提高生产效率，还可以提高在阀门制造过程中各道加工工序之间的配合协同性，以提高阀门的加工精度。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种复合型加工机床，用于对待加工工件进行多道工序的加工，其特征在于，包括：机床主体、安装于所述机床主体的卡盘组件、车削组件和第一铣削组件；

其中，所述卡盘组件、所述车削组件和所述第一铣削组件之间形成特定的位置配置关系，以使得所述车削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行车削加工，所述第一铣削组件适于与所述卡盘组件相配合，对保持于所述卡盘组件的待加工工件进行铣削加工。

2.根据权利要求1所述的复合型加工机床，其中，所述卡盘组件包括分度卡盘，所述分度卡盘具有用于安装待加工工件的工件安装面，所述车削组件包括具有第一刀具安装面的刀塔，所述第一铣削组件包括具有第二刀具安装面的第一刀具安装件，所述第一刀具安装面和所述第二刀具安装面朝向所述工件安装面。

3.根据权利要求2所述的复合型加工机床，其中，所述卡盘组件进一步包括用于驱动所述分度卡盘转动的卡盘驱动电机，所述分度卡盘的可转动角度范围为0度至360度。

4.根据权利要求2所述的复合型加工机床，其中，所述刀塔为液压伺服刀塔，包括刀盘、连接于所述刀盘的液压系统和用于驱动所述刀盘转动的刀盘驱动电机。

5.根据权利要求2所述的复合型加工机床，其中，所述第一铣削组件还包括用于驱动所述第一刀具安装件转动的第一铣削驱动电机。

6.根据权利要求2所述的复合型加工机床，其中，所述复合型加工机床还包括安装于所述机床主体的第二铣削组件，所述第二铣削组件包括第二刀具安装件和用于驱动所述第二刀具安装件转动的第二铣削驱动电机。

7.根据权利要求1所述的复合型加工机床，其中，所述机床主体具有用于安装所述卡盘组件、所述车削组件和所述第一铣削组件的安装基面，所述安装基面与所述机床主体的纵中心轴之间的夹角大于0度小于90度。

8.根据权利要求1所述的复合型加工机床，其中，所述车削组件和所述第一铣削组件分别可活动地安装于所述机床主体。

9.根据权利要求8所述的复合型加工机床，其中，所述复合型加工机床进一步包括用于驱动所述车削组件和/或所述第一铣削组件沿第一预设方向运动的第一驱动组件，以及，用于驱动所述车削组件和/或所述第一铣削组件沿第二预设方向运动的第二驱动组件。

10.根据权利要求9所述的复合型加工机床，其中，所述机床主体包括安装基体、可活动地安装于所述安装基体的第一活动座，以及，可活动地安装于所述第一活动座的第二活动座，所述车削组件和所述第一铣削组件固定于所述第二活动座，所述第一驱动组件包括用于驱动所述第一活动座沿第一预设方向运动的第一驱动元件，所述第二驱动组件包括用于驱动所述第二活动座沿第二预设方向运动的第二驱动元件。

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