CN220112787U - 一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，包括能够转动的转盘，转盘的回转中心垂直与水平地面，转盘的上方具有能够在水平方向上前后移动、且能够升降的镗轴，镗轴的轴线与转盘的回转中心线相互垂直且相交，镗轴的端部安装有刀头；在转盘的周围均匀设置有用于对套圈工件进行夹紧的夹紧机构，本实用新型采用均匀分布且能够前后移动的夹紧机构对套圈工件进行夹紧，再利用套圈中间位置的刀头对工件的径向孔进行加工，从而满足了对不同直径尺寸套圈工件的镗加工需求，具有适用范围广、节省车间空间占用面积以及减少设备成本投入的优点。

Description

一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构

技术领域

本实用新型属于风电轴承回转支承套圈加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构。

背景技术

回转支承是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。在风力发电机领域，回转支承是发电机组中非常重要的组成部分之一，它承载着风机旋转的巨大力量，确保了整个机组的安全运行。在回转支承一般包括内圈、外圈、保持架以及滚动体，在加工回转支承内外套圈时，除了使用车削和铣削加工外，有时也经常需要利用镗床进行径向开孔，而现有的加工方式是将套圈工件固定在一转盘上，转盘带动工件绕着工件轴线进行转动，每转动一固定角度后，镗刀旋转并向着工件中心方向进给从而实现开孔加工，这种加工方式存在的缺陷在于：由于安装工件的转盘为固定尺寸，直径较小的套圈工件能够被固定在转盘上，而直径较大的套圈工件并不能被安装到转盘上，导致传统镗床对于回转支承套圈的适用范围较小，企业需要安装不同尺寸的镗床以满足不同直径大小的套圈加工，既占用车间空间，也增加了设备投入成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，采用均匀分布且能够前后移动的夹紧机构对套圈工件进行夹紧，再利用套圈中间位置的刀头对工件的径向孔进行加工，从而满足了对不同直径尺寸套圈工件的镗加工需求，具有适用范围广、节省车间空间占用面积以及减少设备成本投入的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，包括能够转动的转盘，转盘的回转中心垂直于水平地面，转盘的上方具有能够在水平方向上前后移动、且能够升降的镗轴，镗轴的轴线与转盘的回转中心线相互垂直且相交，镗轴的端部安装有刀头；在转盘的周围均匀设置有用于对套圈工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括能够相对于转盘中心线前后移动的移动座，移动座的移动中心线与转盘的回转中心线垂直且相交。

所述夹紧机构还包括位于底部的固定座，移动座滑动连接在固定座上表面位置，移动座的顶部设置有两个向上凸起的定位凸台。

所述定位凸台为圆柱形结构，两个定位凸台圆心与转盘回转中心的垂直距离相等。

所述移动座上方固定有安装架，安装架上设有用于对工件进行按压的压板。

所述转盘的上表面固设有固定台，固定台上方滑动安装有立柱，立柱的侧面滑动安装有主轴箱，镗轴连接在主轴箱上。

这种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，在使用时，将套圈工件进行吊装，使工件置于移动座的上方位置，通过调整移动座相对于转盘中心的直线距离，使得工件中心与转盘中心保持重合，在该过程中，定位凸起的外壁与工件的外壁紧贴，之后利用压板对工件进行固定，此时，可将镗轴调整至合适位置，在刀头旋转的情况下，使刀头从内向外实现径向孔的加工。

所述包括能够转动的转盘，转盘的回转中心垂直于水平地面，转盘的上方具有能够在水平方向上前后移动、且能够升降的镗轴，镗轴的轴线与转盘的回转中心线相互垂直且相交，镗轴的端部安装有刀头；这样设置的目的是：镗轴的前后移动用于在镗削加工时实现切削进给的目的，能够升降是为了满足不同厚度或不同位置的开孔加工，镗轴的轴线垂直且相交于转盘中心线，其目的是为了在镗削加工过程中，所开孔的孔轴线与工件的轴线保持相交和垂直，避免工件上的孔产生倾斜。

所述在转盘的周围均匀设置有用于对套圈工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括能够相对于转盘中心线前后移动的移动座，移动座的移动中心线与转盘的回转中心线垂直且相交；这样设置的目的是：主要是为了对不同直径尺寸的工件进行支撑夹紧，从而满足不同尺寸工件的镗削加工，以扩大加工范围，适用面广，移动座在移动时，其移动中心线与转盘回转中心线垂直且相交，是为了满足在对工件夹紧时，工件的中心线能够与转盘的中心线相互重合，从而提高工件的镗削精度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用均匀分布且能够前后移动的夹紧机构对套圈工件进行夹紧，再利用套圈中间位置的刀头对工件的径向孔进行加工，从而满足了对不同直径尺寸套圈工件的镗加工需求，具有适用范围广、节省车间空间占用面积以及减少设备成本投入的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型转盘与刀头的安装结构图；

图3为本实用新型夹紧机构的主视图；

图4为本实用新型夹紧机构的侧视图；

图5为本实用新型夹紧机构的俯视图。

图中标记：1、转盘；2、底座；3、固定台；4、立柱；5、刀头；6、镗轴；7、主轴箱；8、固定座；9、移动座；10、定位凸台；11、安装架；12、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，包括能够转动的转盘1，其中，在转盘1的下方设置有底座2，底座2固定在车间水平地面上，转盘1与底座2之间采用轴承连接，且在转盘1下方连接伺服电机，通过伺服电机的驱动来使转盘1在工作时产生回转，转盘1的回转中心垂直于水平地面，转盘1的上方具有能够在水平方向上前后移动、且能够升降的镗轴6，镗轴6的轴线与转盘1的回转中心线相互垂直且相交，镗轴6的端部安装有刀头5；在转盘1的周围均匀设置有用于对套圈工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括能够相对于转盘1中心线前后移动的移动座9，移动座9的移动中心线与转盘1的回转中心线垂直且相交。

所述夹紧机构还包括位于底部的固定座8，固定座8通过底部的地脚螺栓固定在地面上，本实施例中，夹紧机构数量为六个，且绕着转盘1中心均匀分布，即固定座8的数量为六个，移动座9滑动连接在固定座8上表面位置，具体地，移动座9的下方与固定座8上方采用燕尾槽滑动配合，从而使移动座9能够相对固定座8进行移动，更为具体地，固定座8上安装有丝杆，丝杆与移动座9下方的丝母螺纹配合，在丝杆转动时，实现移动座9的前后移动，在丝杆端部安装有手轮，在固定座8靠近丝杆端部位置设置刻度，通过转动手轮，配合刻度值来实现移动座9的精确移动，移动座9的顶部设置有两个向上凸起的定位凸台10。

所述定位凸台10为圆柱形结构，两个定位凸台10圆心与转盘1回转中心的垂直距离相等，设置定位凸台10是为了使得工件的外壁紧贴在定位凸台10上，从而实现工件定位的目的，使得在对工件夹紧时，工件周围受到的作用力能够更为平均。

所述移动座9上方固定有安装架11，安装架11上设有用于对工件进行按压的压板12，该压板12可采用手动螺母压紧式结构，也可以采用液压按压式，这两种压板12的按压方式均为现有技术中对工件按压的常规设计，在此不做过多赘述。

所述转盘1的上表面固设有固定台3，固定台3上方滑动安装有立柱4，立柱4的侧面滑动安装有主轴箱7，镗轴6连接在主轴箱7上，该部分结构为现有镗床的工作结构，其固定台3固定在转盘1表面，固定台3与立柱4之间采用燕尾槽或直线导轨滑动配合，并通过伺服电机控制丝杆传动，从而实现立柱4的直线运动，在立柱4侧面同样设置直线导轨与主轴箱7进行连接，并利用伺服电机连接丝杆的方式控制主轴箱7的升降，主轴箱7内通过轴承安装镗轴6，镗轴6与主轴箱7之外的伺服电机连接从而驱动镗轴6的旋转，刀头5安装在镗轴6端部，具有可拆卸功能，便于更换不同类型的刀头5，该部分结构和原理属于现有技术中常规技术手段，在此不做过多赘述。

这种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，在使用时，将套圈工件进行吊装，使工件置于移动座9的上方位置，通过调整移动座9相对于转盘1中心的直线距离，使得工件中心与转盘1中心保持重合，在该过程中，定位凸起的外壁与工件的外壁紧贴，之后利用压板12对工件进行固定，此时，可将镗轴6调整至合适位置，在刀头5旋转的情况下，使刀头5从内向外实现径向孔的加工。

Claims (5)

1.一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，其特征在于：包括能够转动的转盘，转盘的回转中心垂直于水平地面，转盘的上方具有能够在水平方向上前后移动、且能够升降的镗轴，镗轴的轴线与转盘的回转中心线相互垂直且相交，镗轴的端部安装有刀头；在转盘的周围均匀设置有用于对套圈工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括能够相对于转盘中心线前后移动的移动座，移动座的移动中心线与转盘的回转中心线垂直且相交。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，其特征在于：夹紧机构还包括位于底部的固定座，移动座滑动连接在固定座上表面位置，移动座的顶部设置有两个向上凸起的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，其特征在于：定位凸台为圆柱形结构，两个定位凸台圆心与转盘回转中心的垂直距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，其特征在于：移动座上方固定有安装架，安装架上设有用于对工件进行按压的压板。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工回转支承套圈的新型镗床结构，其特征在于：转盘的上表面固设有固定台，固定台上方滑动安装有立柱，立柱的侧面滑动安装有主轴箱，镗轴连接在主轴箱上。