CN212551862U - 一种多孔加工钻床的前端打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔加工钻床的前端打孔装置，包括打孔装置本体，打孔装置本体包括支撑座，支撑座内转动连接有第一齿轮，电机的驱动轴穿过支撑座并固定连接于第一齿轮，第一齿轮同时啮合有若干个第二齿轮；若干个第二齿轮的侧面均固定有调节组件，调节组件远离第一齿轮的一端固定有驱动杆，驱动杆连接于钻头。操作者可对涡轮箱盖的多个安装孔同时进行钻孔，减少了工序，且操作者可调节钻头的位置，以适配不同规格的涡轮箱盖，减小了成本，减小了产品的生产周期。

Description

一种多孔加工钻床的前端打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多孔加工钻床的前端打孔装置。

背景技术

涡轮箱的箱盖往往开有几个安装孔，在涡轮箱盒盖上开设此类安装孔的工作单一且繁琐，现有的摇臂钻床设备只能完成单一安装孔的钻孔和攻丝工作，操作人员需要每钻一个安装孔后重新调整工件位置或者通过控制摇臂钻床的输出轴的位置去钻另外一个孔安装，工作量较大。

车间在加工不同规格、不同系列的涡轮箱盒盖时，往往因为安装孔的位置不一致，就需要换另外一台钻床工装，不仅浪费大量资金，同时工装的生产周期延长了产品的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔加工钻床的前端打孔装置，能够同时打多个孔，且能根据待加工件调节钻头位置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔加工钻床的前端打孔装置，包括打孔装置本体，打孔装置本体包括支撑座，所述支撑座内转动连接有第一齿轮，电机的驱动轴穿过支撑座并固定连接于第一齿轮，第一齿轮同时啮合有若干个第二齿轮；若干个第二齿轮的侧面均固定有调节组件，调节组件远离第一齿轮的一端固定有驱动杆，驱动杆连接于钻头。

通过采用上述技术方案，驱动杆上安装有若干个钻头，电机的驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动若干第二齿轮转动，从而带动若干驱动杆，使若干钻头同时工作，以便于操作者将涡轮箱盒盖的安装孔同时进行钻孔；与此同时，当操作者需打孔不同规格的涡轮箱箱盖时，操作者利用调节组件调整钻头的位置，从而适配不同规格的涡轮箱箱盖，避免操作者在多个钻床上加工不同规格的涡轮箱箱盖，减小了成本，且效率更高。

优选的：所述调节组件包括连接于驱动杆的可伸缩式万向轴；支撑座的一侧固定连接有呈环形设置的调整盘，调整盘内的轴心处转动连接有若干移动杆，且移动杆处于同一水平面；移动杆的侧面沿其长度方向贯穿有调整槽，调整槽内滑动卡接有固定套；驱动杆穿过固定套并转动连接于固定套内，且驱动杆与移动杆之间设有第一锁定件，移动杆与调整盘之间设有第二锁定件；移动杆的上侧表面沿其长度方向设有刻度线；调整盘的内周绕其轴线设有角度线。

通过采用上述技术方案，当需加工不同规格的涡轮箱箱盖时，操作者根据所需打孔的位置，根据角度线转动移动杆，再根据刻度线准确调节驱动杆的位置，使若干驱动杆的位置较为准确，由于驱动杆的位置改变，可伸缩式万向轴实现伸缩，进行长度的改变，保持若干驱动杆处于同一水平面；操作者可根据所需打孔的位置，根据角度线和刻度线精确地调整驱动杆的位置，使打孔更为精准，产品质量更高。

优选的：所述第一锁定件为螺纹连接于固定套外周的螺帽。

通过采用上述技术方案，操作者调节好驱动杆的位置时，仅需转动螺帽，使固定套抵紧于移动杆的侧面，从而将驱动杆固定，以便于钻头进行稳定打孔，操作简便，稳定性高。

优选的：所述调整盘的内周开有环形槽；调整盘的上侧表面开有若干固定孔，若干固定孔绕调整盘的轴线方向等间距设置，且固定孔连通于环形槽；移动杆的一端部分位于环形槽内；第二锁定件包括同时穿过调整槽和环形槽的第一螺栓，且第一螺栓螺纹连接于固定孔。

通过采用上述技术方案，操作者调节好移动杆的角度后，通过转动第一螺栓，使第一螺栓转动进至固定孔内，从而将移动杆固定，以便于钻头进行稳定打孔，操作简便，稳定性高。

优选的：所述调整盘上设有支撑装置，支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件之间呈一定倾角设置。

通过采用上述技术方案，一般台钻上设有立柱，第一支撑件和第二支撑件呈一定倾角并贴合于立柱，在打孔装置本体实现竖直方向的升降时，支撑装置能够起到支撑作用，防止打孔装置本体沿水平方向晃动，使其稳定性更强。

优选的：所述支撑装置包括安装框，第一支撑件和第二支撑件均转动连接于安装框内，且第一支撑件和第二支撑件与安装框之间设有固定件。

通过采用上述技术方案，当台钻上的立柱粗细不一时，操作者可根据台钻的粗细程度调节第一支撑件与第二支撑件之间的倾角，并利用固定件固定第一支撑件和第二支撑件，使支撑装置与立柱之间的贴合程度更好，稳定性更强。

优选的：所述第一支撑件包括第一支撑杆和转动连接于第一支撑杆外周的第一支撑环；第二支撑件包括第二支撑杆和转动连接于第二支撑杆外周的第二支撑环。

通过采用上述技术方案，当打孔装置本体实现升降时，第一支撑环和第二支撑环沿着立柱滚动，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了支撑装置与立柱之间的摩擦力，减小了对立柱的磨损。

优选的：所述调整盘的上侧开有环形的移动槽，支撑装置滑动卡接于移动槽内，且支撑装置与移动槽之间螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同台钻的立柱位置部固定，为了避免使支撑装置与立柱配合更为方便，操作者可根据立柱和不同工况滑动支撑装置，使支撑装置在移动槽内移动，当调节好位置时，通过第三螺栓固定支撑装置，使支撑装置保持稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者可对待加工件进行多个安装孔的同时打孔，使工作量减小，且效率高；2.本方案中，操作者可根据不同规格的涡轮箱盖精确调节钻头的位置，不仅可以适配不同规格的涡轮箱盖，且钻头打孔位置更为精准，质量更高；

3.本方案中，调整盘上设有支撑装置，使打孔装置本体在竖直方向移动的时候，保证了打孔装置本体的水平方向的稳定性，且支撑装置与立柱之间的摩擦力较小，磨损较低。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图，示出其内部结构。

图3是图2中A处的放大图，示出其具体结构。

图4是图1中支撑装置的另一视角结构示意图，示出其具体结构。

图中，1、打孔装置本体；11、支撑座；111、第一齿轮；112、第二齿轮；2、驱动杆；3、调节组件；31、可伸缩式万向轴；4、调整盘；41、加强件；42、固定孔；44、连接杆；5、移动杆；51、调整槽；52、固定套；53、刻度线；54、角度线；55、环形槽；56、移动槽；6、第一锁定件；7、第二锁定件；71、第一螺栓；8、支撑装置；81、移动座； 82、第二螺栓；83、安装框；84、第一支撑件；841、第一支撑杆；842、第一支撑环；85、第二支撑件；851、第二支撑杆；852、第二支撑环；9固定件；91、第三螺栓；92、挤压环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例公开的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，包括打孔装置本体1，打孔装置本体1包括支撑座11，支撑座11内转动连接有第一齿轮111，第一齿轮111同时啮合有若干个第二齿轮112；电机的驱动轴穿过支撑座11并固定连接于第一齿轮111的一侧，若干第二齿轮112侧面均固定有调节组件3，调节组件3远离第一齿轮111的一端固定有驱动杆2，驱动杆2连接于钻头。

参考图1和图2，调节组件3包括固定连接于第二齿轮112一侧的可伸缩式万向轴31；打孔装置本体1还包括呈环形设置的调整盘4，调整盘4与支撑座11之间固定连接有若干加强件41；支撑座11的一侧表面的轴心处固定有连接杆44，连接杆44朝靠近调整盘 4的方向延伸，连接杆44上转动连接有若干移动杆5，且若干移动杆5均处于同一水平面。

参考图1和图3，移动杆5沿其长度方向贯穿有调整槽51，调整槽51内滑动卡接有固定套52，固定套52的两端凸缘分别卡接于移动杆5的上下两侧；驱动杆2穿过固定套52 并转动连接于固定套52内，且驱动杆2与移动杆5之间设有第一锁定件6，第一锁定件6 为螺纹连接于固定套52外周的螺帽；操作者转动螺帽，即可使固定套52抵紧于移动杆5，从而限制固定套52沿移动杆5长度方向移动，保证了打孔装置本体1打孔时的稳定性。

参考图1和图2，移动杆5沿其长度方向设有刻度线53，以便于操作者精准移动固定套52，使打孔更为精确。调整盘4的内周绕其轴线设有角度线54，以便于操作者转动移动杆5时更为精准，使打孔更为精确；调整盘4的内周壁开有环形槽55，移动杆5的一端部分滑动连接于环形槽55内；调整盘4的上侧表面开有若干固定孔42，若干固定孔42绕调整盘4的轴线等间距设置，且固定孔42连通于环形槽55。

参考图2，调整盘4与移动杆5之间设有第二锁定件7，第二锁定件7为同时穿过调整槽51和环形槽55的第一螺栓71，且第一螺栓71螺纹连接于固定孔42。

参考图1和图4，调整盘4上开有环形的移动槽56，调整盘4上设有支撑装置8，支撑装置8包括移动座81，移动座81滑动卡接于移动槽56内；移动座81与移动槽56之间螺纹连接有第二螺栓82，第二螺栓82的一端卡接于移动槽56内，操作者转动第二螺栓 82，使移动座81抵紧于调整盘4上，使其固定。

参考图4，移动座81的侧面固定有安装框83，安装框83内转动连接有第一支撑件84和第二支撑件85，第一支撑件84和第二支撑件85之间呈一定倾角设置；当打孔装置本体1调节位置，沿竖直方向移动时，第一支撑件84和第二支撑件85之间呈倾角设置贴合于台钻的立柱，保持了打孔装置本体1的稳定性。

参考图4，第一支撑件84包括第一支撑杆841和转动连接于第一支撑杆841外周的第一支撑环842；第二支撑件85包括第二支撑杆851和转动连接于第二支撑杆851外周的第二支撑环852；第一支撑环842和第二支撑环852滚动抵接于立柱的外壁，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦力，减小了对立柱的磨损。

参考图4，第一支撑件84和第二支撑件85与安装框83之间设有固定件9；固定件9包括螺纹连接于安装框83的第三螺栓91，第三螺栓91的一端位于安装框83外，第三螺栓 91的外周螺纹连接有挤压环92，第三螺栓91依次穿过安装框83的一侧、挤压环92、第一支撑件84、第二支撑件85，并螺纹连接于安装框83的另一侧；当操作者转动第三螺栓91 时，带动挤压环92抵紧于第一支撑件84和第二支撑件85，从而固定第一支撑件84和第二支撑件85，保证支撑装置8的稳定性

本实施例的实施原理为：驱动杆2上安装有若干个钻头，电机的驱动轴带动第一齿轮111转动，第一齿轮111带动若干第二齿轮112转动，从而带动若干驱动杆2，使若干钻头同时工作，以便于操作者将涡轮箱盒盖的安装孔同时进行钻孔；

与此同时，当需加工不同规格的涡轮箱箱盖时，操作者根据所需打孔的位置，根据角度线 54转动移动杆5，再根据刻度线53准确调节驱动杆2的位置，使若干驱动杆2的位置较为准确，从而使钻头对准于产品安装孔的位置，由于驱动杆2的位置改变，可伸缩式万向轴 31实现伸缩，进行长度的改变，保持若干驱动杆2处于同一水平面；

当调整完毕后，操作者转动第一锁定件6，限制驱动杆2沿调整槽51方向运动；操作者在转动第二锁定件7，使第一螺栓71旋进至固定孔42内，从而限制驱动杆2绕调整盘4转动，保证了钻头工作时的稳定性；操作者根据所需打孔的位置，根据角度线54和刻度线53精确地调整驱动杆2的位置，使打孔更为精准，产品质量更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔加工钻床的前端打孔装置，包括打孔装置本体(1)，打孔装置本体(1)包括支撑座(11)，其特征在于：所述支撑座(11)内转动连接有第一齿轮(111)，电机的驱动轴穿过支撑座(11)并固定连接于第一齿轮(111)，第一齿轮(111)同时啮合有若干个第二齿轮(112)；若干个第二齿轮(112)的侧面均固定有调节组件(3)，调节组件(3)远离第一齿轮(111)的一端固定有驱动杆(2)，驱动杆(2)连接于钻头。

2.根据权利要求1所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括连接于驱动杆(2)的可伸缩式万向轴(31)；支撑座(11)的一侧固定连接有呈环形设置的调整盘(4)，调整盘(4)内的轴心处转动连接有若干移动杆(5)，且移动杆(5)处于同一水平面；移动杆(5)的侧面沿其长度方向贯穿有调整槽(51)，调整槽(51)内滑动卡接有固定套(52)；驱动杆(2)穿过固定套(52)并转动连接于固定套(52)内，且驱动杆(2)与移动杆(5)之间设有第一锁定件(6)，移动杆(5)与调整盘(4)之间设有第二锁定件(7)；移动杆(5)的上侧表面沿其长度方向设有刻度线(53)；调整盘(4)的内周绕其轴线设有角度线(54)。

3.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述第一锁定件(6)为螺纹连接于固定套(52)外周的螺帽。

4.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述调整盘(4)的内周开有环形槽(55)；调整盘(4)的上侧表面开有若干固定孔(42)，若干固定孔(42)绕调整盘(4)的轴线方向等间距设置，且固定孔(42)连通于环形槽(55)；移动杆(5)的一端部分位于环形槽(55)内；第二锁定件(7)包括同时穿过调整槽(51)和环形槽(55)的第一螺栓(71)，且第一螺栓(71)螺纹连接于固定孔(42)。

5.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述调整盘(4)上设有支撑装置(8)，支撑装置(8)包括第一支撑件(84)和第二支撑件(85)，第一支撑件(84)与第二支撑件(85)之间呈一定倾角设置。

6.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述支撑装置(8)包括安装框(83)，第一支撑件(84)和第二支撑件(85)均转动连接于安装框(83)内，且第一支撑件(84)和第二支撑件(85)与安装框(83)之间设有固定件(9)。

7.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述第一支撑件(84)包括第一支撑杆(841)和转动连接于第一支撑杆(841)外周的第一支撑环(842)；第二支撑件(85)包括第二支撑杆(851)和转动连接于第二支撑杆(851)外周的第二支撑环(852)。

8.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔装置，其特征在于：所述调整盘(4)的上侧开有环形的移动槽(56)，支撑装置(8)滑动卡接于移动槽(56)内，且支撑装置(8)与移动槽(56)之间螺纹连接有第二螺栓(82)。

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