CN109158647A - 一种管件钻孔专用数控机床 - Google Patents

一种管件钻孔专用数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管件钻孔专用数控机床,包括工作台、机架、液压缸、移动板、滑槽、第一电机、防护罩、钻杆、钻头、弹簧柱、管件夹套、条形孔、齿链、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、第一管套、滑杆、夹持卡盘、挡板、压缩弹簧、待钻孔管件和管件移动机构,管件移动机构包括支撑架,支撑架上固定有第三电机、第一转辊、第二转辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和固定轴,工作台的一侧设有中控台,中控台上设有控制面板。本发明使用方便快捷,可实现对钻杆和钻头进行升降调节,通过管件夹套可对待钻孔管件进行抓紧限位,防止钻杆在转动时出现一定幅度的摆动,提高了钻孔的精确度和钻孔质量,便于更换打孔位置,提高了工人的工作效率。

Description

一种管件钻孔专用数控机床
技术领域
本发明涉及精密零件加工设备技术领域,具体为一种管件钻孔专用数控机床。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。
目前,金属零件在生产过程中,通常会对金属零件进行钻孔加工,零件钻孔加工中所使用的钻孔设备,其钻孔时钻杆的定位主要是依靠钻孔电机与钻杆之间安装的牢固性,以及零件固定的稳定性来支撑,当钻杆在钻孔电机的带动下转动时,会出现一定幅度的摆动,这样不仅容易使得钻杆在进行钻孔加工时出现崩断的现象,同时还容易影响钻孔的精确度,影响零件加工的质量,并且现有的钻孔设备,其零件的固定夹紧装置,通常是固定设置在零件安置槽的两侧,不可调节,工作人员不能够根据实际加工需求,来对零件的固定部位实施调节,使得零件的固定存在不便。
传统的机械设备制造用管件钻孔装置在打孔的时候,每打一个孔都需要人工向下拉动拉手进行钻孔,当需要在一根管件上打多个孔的话,使用传统的打孔设备过度的浪费了人力物力,间接地降低了工人的工作效率,无法满足使用者的使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种管件钻孔专用数控机床,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种管件钻孔专用数控机床,包括工作台,所述工作台的底部设有支撑腿,所述工作台的上方设有机架,所述机架的顶部设有液压缸,所述液压缸的活塞杆固定连接有移动板,所述机架的两侧内壁均设有滑槽,所述移动板的两端与所述滑槽滑动连接,所述移动板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的外侧设有防护罩,所述第一电机的输出轴固定安装有钻杆,所述钻杆的底部贯穿所述防护罩固定安装有钻头,所述防护罩的底部于所述钻杆的两侧均固定安装有弹簧柱,每个所述弹簧柱的底部均固定安装有管件夹套,所述机架的一侧内壁贯穿设有条形孔,所述条形孔内匹配设有齿链,所述机架的一侧外壁设有第二电机,所述第二电机的输出轴于所述齿链内侧的顶部套接有主动齿轮,所述齿链内侧的顶部设有从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述齿链啮合连接,所述从动齿轮的内侧固定有第一管套,所述第一管套内侧滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固定连接有夹持卡盘,所述工作台的顶部靠近所述第一管套的一端设有挡板,所述滑杆的另一端与所述挡板之间设有压缩弹簧,所述机架的另一侧内壁贯穿设有第二管套,所述第二管套内侧滑动连接有待钻孔管件,所述机架的另一侧设有管件移动机构,所述管件移动机构包括支撑架,所述支撑架上固定有第三电机,所述第三电机的输出轴固定安装有第一转辊,所述第一转辊的下方设有第二转辊,所述第一转辊的端部套接有第一齿轮,与所述第二转辊的端部套接有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有第三齿轮,所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外侧设有齿轮箱,所述第三齿轮的内侧转动连接有固定轴,所述工作台的一侧设有中控台,所述中控台分别与所述液压缸、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台的顶部中心设有收集槽,所述收集槽内设有收集框,所述收集框的底部设有滑块,所述收集槽的底部设有与所述滑块滑动连接的滑动槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述待钻孔管件的一端与所述夹持卡盘相抵,所述待钻孔管件的另一端位于所述第一转辊与所述第二转辊之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持卡盘为四爪卡盘。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一转辊与所述第二转辊之间的距离与所述待钻孔管件的外径相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一转辊与所述第二转辊的外侧均套接有防滑橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防护罩的内侧设有吸音板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机架的两侧内壁的底部均设有微型风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置条形孔、齿链、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和第一管套,启动第二电机,第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过齿链与从动齿轮传动连接,从动齿轮带动第一管套转动,第一管套带动夹持卡盘转动,夹持卡盘进而带动待钻孔管件转动,从而完成对钻孔管件的转动,便于更换打孔位置,节省人力,提高了了工人的工作效率,满足了生产需求。
2、本发明通过设置第一管套、滑杆、压缩弹簧、挡板、第二管套和管件移动机构,启动第三电机,第三电机带动第一转辊转动,第一转辊带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第三齿轮带动第二齿轮转动,进而带动第二转辊转动,从而推动待钻孔管件从第二管套移动至第一管套内,可实现待钻孔管件的水平移动,便于更换打孔位置,节省人力,提高了了工人的工作效率,满足了生产需求。
3、本发明通过设置液压缸、移动板、滑槽、第一电机、防护罩、钻杆、钻头和管件夹套,启动液压缸,液压缸推动移动板向下移动,移动板与滑槽配合,可实现对钻杆和钻头进行升降调节,通过管件夹套可对待钻孔管件进行抓紧限位,防止钻杆在第一电机的带动下转动时出现一定幅度的摆动,提高了钻孔的精确度和钻孔质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明管件夹套的结构示意图;
图4为本发明夹持卡盘的结构示意图;
图5为本发明管件移动机构的结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、机架;4、液压缸;5、移动板;6、滑槽;7、第一电机;8、防护罩;9、钻杆;10、弹簧柱;11、管件夹套;12、条形孔;13、齿链;14、第二电机;15、主动齿轮;16、从动齿轮;17、第第一管套;18、滑杆;19、夹持卡盘;20、挡板;21、压缩弹簧;22、第二管套;23、待钻孔管件;24、管件移动机构;25、支撑架;26、第三电机;27、第一转辊;28、第二转辊;29、第一齿轮;30、第二齿轮;31、第三齿轮;32、齿轮箱;33、固定轴;34、中控台;35、收集槽;36、收集框;37、滑块;38、滑动槽;39、微型风机;40、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种管件钻孔专用数控机床,包括工作台1,工作台1的底部设有支撑腿2,工作台1的上方设有机架3,机架3的顶部设有液压缸4,液压缸4的活塞杆固定连接有移动板5,机架3的两侧内壁均设有滑槽6,移动板5的两端与滑槽6滑动连接,移动板5的底部固定安装有第一电机7,第一电机7的外侧设有防护罩8,第一电机7的输出轴固定安装有钻杆9,钻杆9的底部贯穿防护罩8固定安装有钻头40,防护罩8的底部于钻杆9的两侧均固定安装有弹簧柱10,每个弹簧柱10的底部均固定安装有管件夹套11,机架3的一侧内壁贯穿设有条形孔12,条形孔12内匹配设有齿链13,机架3的一侧外壁设有第二电机14,第二电机14的输出轴于齿链13内侧的顶部套接有主动齿轮15,齿链13内侧的顶部设有从动齿轮16,主动齿轮15和从动齿轮16均与齿链13啮合连接,从动齿轮16的内侧固定有第一管套17,第一管套17内侧滑动连接有滑杆18,滑杆18的一端固定连接有夹持卡盘19,工作台1的顶部靠近第一管套17的一端设有挡板20,滑杆18的另一端与挡板20之间设有压缩弹簧21,机架1的另一侧内壁贯穿设有第二管套22,第二管套22内侧滑动连接有待钻孔管件23,机架3的另一侧设有管件移动机构24,管件移动机构24包括支撑架25,支撑架25上固定有第三电机26,第三电机26的输出轴固定安装有第一转辊27,第一转辊27的下方设有第二转辊28,第一转辊27的端部套接有第一齿轮29,与第二转辊28的端部套接有第二齿轮30,第一齿轮29与第二齿轮30之间设有第三齿轮31,第三齿轮31分别与第一齿轮29和第二齿轮30啮合连接,第一齿轮29、第二齿轮30和第三齿轮31的外侧设有齿轮箱32,第三齿轮31的内侧转动连接有固定轴33,工作台1的一侧设有中控台34,中控台34分别与液压缸4、第一电机7、第二电机14和第三电机26电性连接。
工作台1的顶部中心设有收集槽35,收集槽35内设有收集框36,收集框36的底部设有滑块37,收集槽33的底部设有与滑块37滑动连接的滑动槽38,待钻孔管件23的一端与夹持卡盘19相抵,待钻孔管件23的另一端位于第一转辊27与第二转辊28之间,夹持卡盘19为四爪卡盘,第一转辊27与第二转辊28之间的距离与待钻孔管件23的外径相等,第一转辊27与第二转辊28的外侧均套接有防滑橡胶套,防护罩8的内侧设有吸音板,机架3的两侧内壁的底部均设有微型风机39。
本发明的工作原理及使用流程:使用时,首先将待钻孔管件23的一端穿过管件移动机构24放入第二套管22内,使第一转辊27和第二转辊8紧贴带钻孔管件23,接着将待钻孔管件23的一端端部与夹持卡盘19固定,此时滑杆18的另一端通过压缩弹簧21与挡板20相抵,通过压缩弹簧21对滑杆18施加的作用力使待钻孔管件23固定,通过启动第三电机26,第三电机26带动第一转辊27转动,第一转辊27带动第一齿轮29转动,第一齿轮29通过第三齿轮31带动第二齿轮30转动,进而带动第二转辊28转动,从而推动待钻孔管件23从第二管套22移动至第一管套17内,然后启动第二电机14,第二电机14带动主动齿轮15转动,主动齿轮15通过齿链14与从动齿轮16传动连接,从动齿轮16带动第一管套17转动,第一管套17带动夹持卡盘19转动,夹持卡盘19进而带动待钻孔管件23转动,直至将待钻孔管件23的钻孔处与钻头40对应为止,然后启动液压缸4,将移动板5通过滑槽6移动至钻头40与工作处,启动第一电机7,第一电机7带动钻杆9转动,钻杆9带动钻头40转动开始钻孔,钻孔后产生的铁屑等杂质自动落入收集框36内,没有溅落在收集框36内的废屑在微型风机39的吹动下落入收集框36内,收集废屑方便,通过在防护罩8内安装吸音板,可减少第一电机7产生的噪音污染,为工人提供一个良好的工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管件钻孔专用数控机床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部设有支撑腿(2),所述工作台(1)的上方设有机架(3),所述机架(3)的顶部设有液压缸(4),所述液压缸(4)的活塞杆固定连接有移动板(5),所述机架(3)的两侧内壁均设有滑槽(6),所述移动板(5)的两端与所述滑槽(6)滑动连接,所述移动板(5)的底部固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的外侧设有防护罩(8),所述第一电机(7)的输出轴固定安装有钻杆(9),所述钻杆(9)的底部贯穿所述防护罩(8)固定安装有钻头(40),所述防护罩(8)的底部于所述钻杆(9)的两侧均固定安装有弹簧柱(10),每个所述弹簧柱(10)的底部均固定安装有管件夹套(11),所述机架(3)的一侧内壁贯穿设有条形孔(12),所述条形孔(12)内匹配设有齿链(13),所述机架(3)的一侧外壁设有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴于所述齿链(13)内侧的顶部套接有主动齿轮(15),所述齿链(13)内侧的顶部设有从动齿轮(16),所述主动齿轮(15)和所述从动齿轮(16)均与所述齿链(13)啮合连接,所述从动齿轮(16)的内侧固定有第一管套(17),所述第一管套(17)内侧滑动连接有滑杆(18),所述滑杆(18)的一端固定连接有夹持卡盘(19),所述工作台(1)的顶部靠近所述第一管套(17)的一端设有挡板(20),所述滑杆(18)的另一端与所述挡板(20)之间设有压缩弹簧(21),所述机架(3)的另一侧内壁贯穿设有第二管套(22),所述第二管套(22)内侧滑动连接有待钻孔管件(23),所述机架(3)的另一侧设有管件移动机构(24),所述管件移动机构(24)包括支撑架(25),所述支撑架(25)上固定有第三电机(26),所述第三电机(26)的输出轴固定安装有第一转辊(27),所述第一转辊(27)的下方设有第二转辊(28),所述第一转辊(27)的端部套接有第一齿轮(29),与所述第二转辊(28)的端部套接有第二齿轮(30),所述第一齿轮(29)与所述第二齿轮(30)之间设有第三齿轮(31),所述第三齿轮(31)分别与第一齿轮(29)和第二齿轮(30)啮合连接,所述第一齿轮(29)、第二齿轮(30)和第三齿轮(31)的外侧设有齿轮箱(32),所述第三齿轮(31)的内侧转动连接有固定轴(33),所述工作台(1)的一侧设有中控台(34),所述中控台(34)分别与所述液压缸(4)、第一电机(7)、第二电机(14)和第三电机(26)电性连接。
2.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述工作台(1)的顶部中心设有收集槽(35),所述收集槽(35)内设有收集框(36),所述收集框(36)的底部设有滑块(37),所述收集槽(35)的底部设有与所述滑块(37)滑动连接的滑动槽(38)。
3.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述待钻孔管件(23)的一端与所述夹持卡盘(19)相抵,所述待钻孔管件(23)的另一端位于所述第一转辊(27)与所述第二转辊(28)之间。
4.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述夹持卡盘(19)为四爪卡盘。
5.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述第一转辊(27)与所述第二转辊(28)之间的距离与所述待钻孔管件(23)的外径相等。
6.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述第一转辊(27)与所述第二转辊(28)的外侧均套接有防滑橡胶套。
7.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述防护罩(8)的内侧设有吸音板。
8.根据权利要求1所述一种管件钻孔专用数控机床,其特征在于:所述机架(3)的两侧内壁的底部均设有微型风机(39)。
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