CN215033831U - 一种内孔数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内孔数控钻孔机技术领域，具体为一种内孔数控钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端右侧设置转动装置，所述转动装置包括支撑块以及支撑板，所述工作台顶端右侧设置支撑块，所述支撑块右侧侧壁顶端设置联轴器，所述工作台顶端位于支撑块右侧设置支撑板，所述支撑板右侧侧壁与联轴器对应位置设置支撑电机，所述支撑块左侧侧壁与联轴器对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘，所述联轴器左右两端分别与转动轴以及支撑电机输出端连接，通过驱动装置以及转动装置的设置，便于对轴套进行夹持固定，同时便于控制轴套的转动以及加工装置的移动，从而便于对轴套不同位置进行钻孔或者钻槽，从而提升工作效率。

Description

一种内孔数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及内孔数控钻孔机技术领域，具体为一种内孔数控钻孔机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，压缩机传动轴在生产时需要通过钻床进行钻孔加工。

现有技术中，在对轴套内孔进行加工时，不便于对钻杆进行移动，从而影响轴套内孔加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的内孔数控钻孔机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔数控钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端右侧设置转动装置，所述转动装置包括支撑块以及支撑板，所述工作台顶端右侧设置支撑块，所述支撑块右侧侧壁顶端设置联轴器，所述工作台顶端位于支撑块右侧设置支撑板，所述支撑板右侧侧壁与联轴器对应位置设置支撑电机，所述支撑块左侧侧壁与联轴器对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘，所述联轴器左右两端分别与转动轴以及支撑电机输出端连接，所述工作台顶端左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括第一固定座以及第二固定座，所述工作台顶端左侧设置第一固定座，所述第一固定座顶端滑动设置第二固定座，所述第一固定座前后两侧侧壁之间设置第一通孔，所述第一通孔内滑动设置第一驱动板，所述第一驱动板前后两端分别伸出第一通孔，所述第一驱动板前后两端分别设置第一连接板，所述第一连接板顶端与第二固定座连接，所述第一通孔左右两侧侧壁之间设置第一螺纹杆，所述第一驱动板与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过所述第一螺纹孔，所述第一固定座左侧侧壁设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第二固定座顶端滑动设置固定板，所述第二固定座左右两侧侧壁之间设置第二通孔，所述第二通孔内滑动设置第二驱动板，所述第二驱动板左右两端分别伸出第二通孔，所述第二驱动板左右两端分别设置第二连接板，所述第二连接板顶端分别与固定板左右两端连接，所述第二通孔前后两侧侧壁之间设置第二螺纹杆，所述第二驱动板与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹配合伸入第二螺纹孔内，所述第二固定座后端设置第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆连接，所述固定板顶端设置加工装置。

为了便于对轴套内壁进行打孔，本实用新型改进有，所述加工装置包括第三电机、加工座以及传导块，所述固定板顶端的左侧设置第三电机，所述第三电机输出端设置主动皮带盘，所述固定板顶端的右侧设置加工座，所述加工座前端设置传导块，所述加工座后端转动设置从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间连接皮带，所述传导块内置传导空腔，所述传导空腔内均布传导齿轮，所述传导齿轮之间相啮合，所述传导空腔左端的传导齿轮后端设置第一传导杆，所述第一传导杆后端与从动皮带盘连接，所述传导块前端转动设置安装座，所述传导空腔右端的传导齿轮前端设置第二传导杆，所述第二传导杆前端与安装座连接。

为了便于防止第二固定座在移动过程中发生倾斜，本实用新型改进有，所述第一通孔位于第一螺纹杆前后两侧分别设置第一定位杆，所述第一驱动板与第一定位杆对应位置设置第一定位孔，所述第一定位杆穿过第一定位孔。

为了便于防止固定板在移动过程中发生倾斜，本实用新型改进有，所述第二通孔位于第二螺纹杆左右两侧分别设置第二定位杆，所述第二驱动板与第二定位杆对应位置设置第二定位孔，所述第二定位杆穿过第二定位孔。

为了便于对该内孔数控钻孔机进行防护，防止出现安全事故，本实用新型改进有，所述工作台顶端设置防护罩，所述防护罩与三爪卡盘对应位置设置工作口。

为了便于收纳工作过程中的杂物以及零部件，本实用新型改进有，所述工作台内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门。

为了便于提升工作台的稳定性，本实用新型改进有，所述工作台底端设置支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内孔数控钻孔机，具备以下有益效果：

该内孔数控钻孔机，通过驱动装置以及转动装置的设置，便于对轴套进行夹持固定，同时便于控制轴套的转动以及加工装置的移动，从而便于对轴套不同位置进行钻孔或者钻槽，从而提升工作效率。通过加工装置的设置，将钻杆固定在安装座上之后，便于驱动钻杆进行转动，从而便于对轴套内壁进行钻孔。通过防护罩的设置，便于于对该内孔数控钻孔机进行防护，防止出现安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动装置处结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置处结构示意图；

图4为本实用新型传导块结构示意图；

图5为本实用新型第一固定座结构示意图；

图6为本实用新型第二固定座结构示意图；

图中：1、工作台；2、转动装置；3、支撑块；4、支撑板；5、联轴器；6、支撑电机；7、三爪卡盘；8、驱动装置；9、第一固定座；10、第二固定座；11、第一通孔；12、第一驱动板；13、第一螺纹杆；14、第一电机；15、固定板；16、第二通孔；17、第二驱动板；18、第二螺纹杆；19、第二电机；20、加工装置；21、第三电机；22、加工座；23、传导块；24、主动皮带盘；25、从动皮带盘；26、传导齿轮；27、安装座；28、第一定位杆；29、第二定位杆；30、防护罩；31、密封门；32、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种内孔数控钻孔机，包括工作台1，所述工作台1顶端右侧设置转动装置2，所述转动装置2包括支撑块3以及支撑板4，所述工作台1顶端右侧设置支撑块3，所述支撑块3右侧侧壁顶端设置联轴器5，所述工作台1顶端位于支撑块3右侧设置支撑板4，所述支撑板4右侧侧壁与联轴器5对应位置设置支撑电机6，所述支撑块3左侧侧壁与联轴器5对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘7，所述联轴器5左右两端分别与转动轴以及支撑电机6输出端连接，所述工作台1顶端左侧设置驱动装置8，所述驱动装置8包括第一固定座9以及第二固定座10，所述工作台1顶端左侧设置第一固定座9，所述第一固定座9顶端滑动设置第二固定座10，所述第一固定座9前后两侧侧壁之间设置第一通孔11，所述第一通孔11内滑动设置第一驱动板12，所述第一驱动板12前后两端分别伸出第一通孔11，所述第一驱动板12前后两端分别设置第一连接板，所述第一连接板顶端与第二固定座10连接，所述第一通孔11左右两侧侧壁之间设置第一螺纹杆13，所述第一驱动板12与第一螺纹杆13对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆13通过螺纹配合穿过所述第一螺纹孔，所述第一固定座9左侧侧壁设置第一电机14，所述第一电机14输出端与第一螺纹杆13连接，所述第二固定座10顶端滑动设置固定板15，所述第二固定座10左右两侧侧壁之间设置第二通孔16，所述第二通孔16内滑动设置第二驱动板17，所述第二驱动板17左右两端分别伸出第二通孔16，所述第二驱动板17左右两端分别设置第二连接板，所述第二连接板顶端分别与固定板15左右两端连接，所述第二通孔16前后两侧侧壁之间设置第二螺纹杆18，所述第二驱动板17与第二螺纹杆18对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆18通过螺纹配合伸入第二螺纹孔内，所述第二固定座10后端设置第二电机19，所述第二电机19输出端与第二螺纹杆18连接，所述固定板15顶端设置加工装置20。

所述加工装置20包括第三电机21、加工座22以及传导块23，所述固定板15顶端的左侧设置第三电机21，所述第三电机21输出端设置主动皮带盘24，所述固定板15顶端的右侧设置加工座22，所述加工座22前端设置传导块23，所述加工座22后端转动设置从动皮带盘25，所述主动皮带盘24与从动皮带盘25之间连接皮带，所述传导块23内置传导空腔，所述传导空腔内均布传导齿轮26，所述传导齿轮26之间相啮合，所述传导空腔左端的传导齿轮26后端设置第一传导杆，所述第一传导杆后端与从动皮带盘25连接，所述传导块23前端转动设置安装座27，所述传导空腔右端的传导齿轮26前端设置第二传导杆，所述第二传导杆前端与安装座27连接，便于对轴套内壁进行打孔。

所述第一通孔11位于第一螺纹杆13前后两侧分别设置第一定位杆28，所述第一驱动板12与第一定位杆28对应位置设置第一定位孔，所述第一定位杆28穿过第一定位孔，便于防止第二固定座10在移动过程中发生倾斜。

所述第二通孔16位于第二螺纹杆18左右两侧分别设置第二定位杆29，所述第二驱动板17与第二定位杆29对应位置设置第二定位孔，所述第二定位杆29穿过第二定位孔，便于防止固定板15在移动过程中发生倾斜。

所述工作台1顶端设置防护罩30，所述防护罩30与三爪卡盘7对应位置设置工作口，便于对该内孔数控钻孔机进行防护，防止出现安全事故。

所述工作台1内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门31，便于收纳工作过程中的杂物以及零部件。

所述工作台1底端设置支撑腿32，便于提升工作台1的稳定性。

综上所述，该内孔数控钻孔机，在使用时，操作人员将钻杆固定在安装座27上，同时操作人员将轴套夹持在三爪卡盘7的爪齿之间，之后操作人员驱动第一电机14工作，从而带动第一螺纹杆13转动，从而带动第二固定座10向右移动，从而带动传导块23向右移动，从而带动钻杆伸入轴套内部合适的距离，之后操作人员控制第三电机21工作，从而通过主动皮带盘24、从动皮带盘25、传导齿轮26以及安装座27带动钻杆转动，之后操作人员控制支撑电机6工作，从而通过联轴器5带动三爪卡盘7工作，从而带动轴套转动，使得轴套内壁需要钻孔的位置转动到与钻杆对应的位置，之后操作人员控制第二电机19工作，从而带动第二螺纹杆18转动，从而通过螺纹配合带动固定块移动，从而带动转杆向前移动，从而对轴套内壁进行钻孔，通过第一电机14、第二电机19以及支撑电机6的工作，便于驱动钻杆进行左右以及前后方向的移动，同时支撑电机6驱动轴套进行转动，从而可以对轴套内壁进行任意角度的加工，同时钻杆对轴套不仅限于加工钻孔，在钻孔过程中通过第一电机14以及第二电机19控制钻杆进行移动，可以同时对轴套内壁进行开槽作业。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内孔数控钻孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右侧设置转动装置(2)，所述转动装置(2)包括支撑块(3)以及支撑板(4)，所述工作台(1)顶端右侧设置支撑块(3)，所述支撑块(3)右侧侧壁顶端设置联轴器(5)，所述工作台(1)顶端位于支撑块(3)右侧设置支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧侧壁与联轴器(5)对应位置设置支撑电机(6)，所述支撑块(3)左侧侧壁与联轴器(5)对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘(7)，所述联轴器(5)左右两端分别与转动轴以及支撑电机(6)输出端连接，所述工作台(1)顶端左侧设置驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括第一固定座(9)以及第二固定座(10)，所述工作台(1)顶端左侧设置第一固定座(9)，所述第一固定座(9)顶端滑动设置第二固定座(10)，所述第一固定座(9)前后两侧侧壁之间设置第一通孔(11)，所述第一通孔(11)内滑动设置第一驱动板(12)，所述第一驱动板(12)前后两端分别伸出第一通孔(11)，所述第一驱动板(12)前后两端分别设置第一连接板，所述第一连接板顶端与第二固定座(10)连接，所述第一通孔(11)左右两侧侧壁之间设置第一螺纹杆(13)，所述第一驱动板(12)与第一螺纹杆(13)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(13)通过螺纹配合穿过所述第一螺纹孔，所述第一固定座(9)左侧侧壁设置第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端与第一螺纹杆(13)连接，所述第二固定座(10)顶端滑动设置固定板(15)，所述第二固定座(10)左右两侧侧壁之间设置第二通孔(16)，所述第二通孔(16)内滑动设置第二驱动板(17)，所述第二驱动板(17)左右两端分别伸出第二通孔(16)，所述第二驱动板(17)左右两端分别设置第二连接板，所述第二连接板顶端分别与固定板(15)左右两端连接，所述第二通孔(16)前后两侧侧壁之间设置第二螺纹杆(18)，所述第二驱动板(17)与第二螺纹杆(18)对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆(18)通过螺纹配合伸入第二螺纹孔内，所述第二固定座(10)后端设置第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端与第二螺纹杆(18)连接，所述固定板(15)顶端设置加工装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述加工装置(20)包括第三电机(21)、加工座(22)以及传导块(23)，所述固定板(15)顶端的左侧设置第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端设置主动皮带盘(24)，所述固定板(15)顶端的右侧设置加工座(22)，所述加工座(22)前端设置传导块(23)，所述加工座(22)后端转动设置从动皮带盘(25)，所述主动皮带盘(24)与从动皮带盘(25)之间连接皮带，所述传导块(23)内置传导空腔，所述传导空腔内均布传导齿轮(26)，所述传导齿轮(26)之间相啮合，所述传导空腔左端的传导齿轮(26)后端设置第一传导杆，所述第一传导杆后端与从动皮带盘(25)连接，所述传导块(23)前端转动设置安装座(27)，所述传导空腔右端的传导齿轮(26)前端设置第二传导杆，所述第二传导杆前端与安装座(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述第一通孔(11)位于第一螺纹杆(13)前后两侧分别设置第一定位杆(28)，所述第一驱动板(12)与第一定位杆(28)对应位置设置第一定位孔，所述第一定位杆(28)穿过第一定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述第二通孔(16)位于第二螺纹杆(18)左右两侧分别设置第二定位杆(29)，所述第二驱动板(17)与第二定位杆(29)对应位置设置第二定位孔，所述第二定位杆(29)穿过第二定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置防护罩(30)，所述防护罩(30)与三爪卡盘(7)对应位置设置工作口。

6.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门(31)。

7.根据权利要求1所述的一种内孔数控钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)底端设置支撑腿(32)。

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