CN218744946U

CN218744946U - 一种多工位加工钻床

Info

Publication number: CN218744946U
Application number: CN202320320749.9U
Authority: CN
Inventors: 石浩明; 王博坤; 王冰洋; 陈芳; 千红涛; 赵昆
Original assignee: Henan Institute of Technology
Current assignee: Xinxiang Yiming Machinery Co ltd
Priority date: 2023-02-27
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2033-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工钻床，包括底板，底板上表面的中心处设置有圆形支撑柱，圆形支撑柱的顶端设置有安装台，安装台上表面的内部设置有环形滑槽。本实用新型通过旋转驱动件带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动工作台通过环形滑轨沿环形滑槽旋转移动，通过在工作台上表面的内部设置多组第一滑槽，使得第一滑槽内部通过第一滑块设置有夹具组件，以便于工作台带动夹具组件步进旋转，然后将工件固定在夹具组件的内侧，使得多工位钻床钻孔加工时可以同时对工件进行钻孔加工、安装工件和取出工件，无需关闭多工位加工钻床，从而提高多工位加工钻床加工效率。

Description

一种多工位加工钻床

技术领域

本实用新型涉及多工位加工钻床技术领域，具体为一种多工位加工钻床。

背景技术

钻床指用钻头在工件上加工孔的机床，通常由钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

目前所使用的钻床通常由底座、工作台、升降装置、旋转电机、夹持头、操纵杆和钻头共同组成，使用时，通过将钻头安装在夹持头内部，并启动旋转电机，然后将工件固定在工作台的表面，然后通过操纵杆控制升降装置纵向移动，使得升降装置带动钻头纵向移动，以便钻头对工件钻孔操作；

但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的钻床的工作台通常为固定结构，无法对工作台进行调整，另外钻床在钻孔加工时需要将钻孔后的工件从夹具内部取出，而在取出工件的周期较长，且需要关闭钻床操作，从而导致钻床的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加工钻床，以解决现有的钻床的工作台通常为固定结构，无法对工作台进行调整，另外钻床在钻孔加工时需要将钻孔后的工件从夹具内部取出，而在取出工件的周期较长，且需要关闭钻床操作，从而导致钻床的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位加工钻床，包括底板，所述底板上表面的中心处设置有圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的顶端设置有安装台，所述安装台上表面的内部设置有环形滑槽，且所述圆形支撑柱内部安装台中心处的下表面设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有工作台，所述工作台的下表面设置有环形滑轨，且所述环形滑轨滑动安装于环形滑槽的内部，以便于旋转轴带动工作台通过环形滑轨沿环形滑槽移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台上表面的内部设置有第一滑槽，所述工作台上表面靠近第一滑槽的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内部旋转安装有丝杆，所述丝杆的一端设置有手轮，所述手轮的外部通过螺纹套筒活动安装有夹具组件，所述夹具组件的下表面对称设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于第一滑槽内部，以便于通过手轮旋转带动丝杆,丝杆通过螺纹套筒带动夹具组件横向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述夹具组件上表面的内部对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过第二滑块滑动安装有移动板，以便于移动板通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述夹具组件上表面的一端设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的输出端固定于移动板一侧，以便于第一伸缩组件带动移动板移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述底板的一侧设置有第一延伸板，所述第一延伸板的上表面设置有第二伸缩组件，以便于第二伸缩组件固定在第一延伸板的上表面。

作为本实用新型的一种技术方案，所述圆形支撑柱顶端的正面设置有控制箱，所述控制箱的正面设置有控制面板，以便于通过控制箱控制多工位加工钻床工作。

作为本实用新型的一种技术方案，所述安装台的一侧设置有固定板，所述固定板的内部安装有第二伸缩组件，以便于固定板对第二伸缩组件进行固定。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第二伸缩组件输出端的顶端设置有安装套筒，所述安装套筒的一侧设置有第三伸缩组件，所述第三伸缩组件的输出端设置有钻孔组件，以便于第二伸缩组件带动安装套筒纵向移动，第三伸缩组件带动钻孔组件横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多工位加工钻床不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

本实用新型通过旋转驱动件带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动工作台通过环形滑轨沿环形滑槽旋转移动，通过在工作台上表面的内部设置多组第一滑槽，使得第一滑槽内部通过第一滑块设置有夹具组件，以便于工作台带动夹具组件步进旋转，然后将工件固定在夹具组件的内侧，使得多工位钻床钻孔加工时可以同时对工件进行钻孔加工、安装工件和取出工件，无需关闭多工位加工钻床，从而提高多工位加工钻床加工效率；

本实用新型通过将丝杆旋转安装在安装槽的内部，将手轮固定在丝杆的一端，使得通过手轮旋转带动丝杆,丝杆通过螺纹套筒带动夹具组件横向移动，从而使得夹具组件通过第一滑块沿第一滑槽移动，进而对夹具组件进行调整，通过在夹具组件的一端设置第一伸缩组件，将第一伸缩组件的输出端安装在移动板的另一侧，使得第一伸缩组件带动移动板通过第二滑块沿第二滑槽移动，以便于自动对工件进行固定，从而减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、圆形支撑柱；3、安装台；4、环形滑槽；5、控制箱；6、控制面板；7、旋转驱动件；8、旋转轴；9、工作台；10、环形滑轨；11、第一滑槽；12、安装槽；13、丝杆；14、手轮；15、夹具组件；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、移动板；20、第三伸缩组件；21、第一伸缩组件；22、钻孔组件；23、第一延伸板；24、第二伸缩组件；25、固定板；26、螺纹套筒；27、安装套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位加工钻床，包括底板1，底板1上表面的中心处设置有圆形支撑柱2，圆形支撑柱2的顶端设置有安装台3，安装台3上表面的内部设置有环形滑槽4，且圆形支撑柱2内部安装台3中心处的下表面设置有旋转驱动件7，旋转驱动件7的输出端旋转设置有旋转轴8，旋转轴8的顶端设置有工作台9，工作台9的下表面设置有环形滑轨10，且环形滑轨10滑动安装于环形滑槽4的内部；

使用时，通过旋转驱动件7带动旋转轴8旋转，使得旋转轴8带动工作台9通过环形滑轨10沿环形滑槽4移动，从而使得工作台9旋转移动；

工作台9上表面的内部设置有第一滑槽11，工作台9上表面靠近第一滑槽11的内侧设置有安装槽12，安装槽12的内部旋转安装有丝杆13，丝杆13的一端设置有手轮14，手轮14的外部通过螺纹套筒26活动安装有夹具组件15，夹具组件15的下表面对称设置有第一滑块16，第一滑块16滑动安装于第一滑槽11内部；

使用时，通过将丝杆13旋转安装在安装槽12的内部，将手轮14固定在丝杆13的一端，使得通过手轮14旋转带动丝杆13,丝杆13通过螺纹套筒26带动夹具组件15横向移动，从而使得夹具组件15通过第一滑块16沿第一滑槽11移动，进而对夹具组件15进行调整；

夹具组件15上表面的内部对称设置有第二滑槽17，第二滑槽17的内部通过第二滑块18滑动安装有移动板19；

使用时，通过在夹具组件15的内部设置第二滑槽17，使得移动板19通过第二滑块18滑动安装在第二滑槽17内部；

夹具组件15上表面的一端设置有第一伸缩组件21，第一伸缩组件21的输出端固定于移动板19一侧；

使用时，通过在夹具组件15的一端设置第一伸缩组件21，将第一伸缩组件21的输出端安装在移动板19的另一侧，使得第一伸缩组件21带动移动板19移动；

底板1的一侧设置有第一延伸板23，第一延伸板23的上表面设置有第二伸缩组件24；

使用时，通过将第一延伸板23固定在底板1的一侧，使得第二伸缩组件24固定在第一延伸板23的上表面；

圆形支撑柱2顶端的正面设置有控制箱5，控制箱5的正面设置有控制面板6；

使用时，通过将控制箱5固定在圆形支撑柱2正面的顶端，将控制面板6固定在控制箱5的正面，使得通过控制箱5控制多工位加工钻床工作；

安装台3的一侧设置有固定板25，固定板25的内部安装有第二伸缩组件24；

使用时，通过在安装台3的一侧设置固定板25，使得固定板25对第二伸缩组件24进行固定；

第二伸缩组件24输出端的顶端设置有安装套筒27，安装套筒27的一侧设置有第三伸缩组件20，第三伸缩组件20的输出端设置有钻孔组件22；

使用时，通过将安装套筒27固定在第二伸缩组件24的输出端，将第三伸缩组件20固定在安装套筒27的一侧，使得第二伸缩组件24带动安装套筒27纵向移动，第三伸缩组件20带动钻孔组件22横向移动。

本申请实施例在使用时：首先通过将工件放置在夹具组件15的内部，通过控制面板6控制第一伸缩组件21带动移动板19对工件进行固定，然后由旋转驱动件7通过旋转轴8带动工作台9旋转，使得工作台9带动夹具组件15旋转到加工位置，然后由第三伸缩组件20带动钻孔组件22横向移动调整钻头位置，启动钻孔组件22带动钻头旋转，再由第二伸缩组件24带动安装套筒27纵向移动调整钻头对工件进行钻孔加工，从而完成一种多工位加工钻床的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种多工位加工钻床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的中心处设置有圆形支撑柱（2），所述圆形支撑柱（2）的顶端设置有安装台（3），所述安装台（3）上表面的内部设置有环形滑槽（4），且所述圆形支撑柱（2）内部安装台（3）中心处的下表面设置有旋转驱动件（7），所述旋转驱动件（7）的输出端旋转设置有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的顶端设置有工作台（9），所述工作台（9）的下表面设置有环形滑轨（10），且所述环形滑轨（10）滑动安装于环形滑槽（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述工作台（9）上表面的内部设置有第一滑槽（11），所述工作台（9）上表面靠近第一滑槽（11）的内侧设置有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部旋转安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的一端设置有手轮（14），所述手轮（14）的外部通过螺纹套筒（26）活动安装有夹具组件（15），所述夹具组件（15）的下表面对称设置有第一滑块（16），所述第一滑块（16）滑动安装于第一滑槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述夹具组件（15）上表面的内部对称设置有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）的内部通过第二滑块（18）滑动安装有移动板（19）。

4.根据权利要求2所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述夹具组件（15）上表面的一端设置有第一伸缩组件（21），所述第一伸缩组件（21）的输出端固定于移动板（19）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有第一延伸板（23），所述第一延伸板（23）的上表面设置有第二伸缩组件（24）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述圆形支撑柱（2）顶端的正面设置有控制箱（5），所述控制箱（5）的正面设置有控制面板（6）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述安装台（3）的一侧设置有固定板（25），所述固定板（25）的内部安装有第二伸缩组件（24）。

8.根据权利要求7所述的一种多工位加工钻床，其特征在于：所述第二伸缩组件（24）输出端的顶端设置有安装套筒（27），所述安装套筒（27）的一侧设置有第三伸缩组件（20），所述第三伸缩组件（20）的输出端设置有钻孔组件（22）。