CN220387984U - 一种钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，本实用新型公开了一种钻床夹具，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧设置有钻孔组件，所述工作台的顶部转动安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有托盘。本实用新型安装有钻头、夹持组件和旋转组件等部件的设置，在对法兰工件的表面进行多个方向的等距钻孔时，通过转动蜗杆使蜗杆与支撑柱表面的蜗轮啮合，此时支撑柱上端的连接板旋转，使连接板上方夹持的法兰工件进行旋转，实现法兰工件水平方向角度调整，从而方便钻头对法兰工件的不同方向进行钻孔加工，避免了在对法兰工件进行多方向的钻孔加工时需要进行反复拆装的问题，进一步提高钻孔效率。

Description

一种钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，具体为一种钻床夹具。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上进行加工，是机械加工中常常用到的一种机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、铰孔或进行攻丝等加工，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在钻孔加工行业中，根据设计要求，需要对工件多个角度进行钻孔如法兰环，法兰在进行钻加工过程中需要根据设计要求，进行多个方向的等距钻孔加工，由于传统的钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，造成在对法兰进行多方向钻孔时需要对法兰进行反复拆装，从而影响了加工效率，实用性较低。因此，本实用新型设计一种钻床夹具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床夹具，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧设置有钻孔组件，所述工作台的顶部转动安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有托盘，所述支撑柱的中部固定安装有支撑板，且支撑板的表面对称固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部之间固定安装有连接板，且连接板的内部开设有活动槽，所述支撑柱的上端通过活动槽延伸至连接板的顶部，所述连接板的内部通过活动槽与支撑板的表面之间设置有夹持组件；

所述工作台的表面与支撑柱的表面之间设置有旋转组件。

优选的，所述钻孔组件包括：液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装在工作台顶部的一侧，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有升降板，且升降板顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿至升降板的底部，所述驱动电机输出端的端处固定安装有钻头。

优选的，所述夹持组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆水平方向转动安装在连接板的内部，所述螺纹杆的一端延伸至连接板的外部，所述螺纹杆的表面对称螺纹安装有螺纹套，且螺纹套的两端通过活动槽延伸至连接板的外部，所述螺纹套的底部滑动安装在支撑板的表面，所述螺纹套的顶部固定连接有弧形夹板。

优选的，所述螺纹杆的两端皆设置有螺纹，且两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述弧形夹板内壁的下端固定连接有弧形底托，且弧形底托的表面与托盘的表面齐平。

优选的，所述旋转组件包括：固定块和蜗轮，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称固定安装在工作台的表面，两个所述固定块之间转动安装有蜗杆，所述蜗轮固定安装在支撑柱的表面，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过钻头、夹持组件和旋转组件等部件的设置，在对法兰工件的表面进行多个方向的等距钻孔时，通过转动蜗杆使蜗杆与支撑柱表面的蜗轮啮合，此时支撑柱上端的连接板旋转，使连接板上方夹持的法兰工件进行旋转，实现法兰工件水平方向角度调整，从而方便钻头对法兰工件的不同方向进行钻孔加工，避免了在对法兰工件进行多方向的钻孔加工时需要进行反复拆装的问题，进一步提高钻孔效率；

2.本实用新型通过托盘、螺纹杆和弧形底托等部件的设置，在对法兰进行夹持固定时，通过转动螺纹杆，使螺纹杆表面对称的两个螺纹套同时相对或相反移动实现对不同直径大小的法兰工件进行夹持定位，提高了钻床夹具的实用性，同时托盘与弧形底托的配合设置，对法兰工件的底部起到支撑作用，在钻头对法兰工件表面钻孔时，提高钻孔的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的连接板、托盘和弧形夹板等局部结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、钻孔组件；201、液压伸缩杆；202、升降板；203、驱动电机；204、钻头；3、支撑柱；301、托盘；4、支撑板；5、连接块；6、连接板；601、活动槽；7、夹持组件；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、弧形夹板；7031、弧形底托；8、旋转组件；801、固定块；802、蜗杆；803、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钻床夹具，包括：工作台1，工作台1顶部的一侧设置有钻孔组件2，工作台1的顶部转动安装有支撑柱3，且支撑柱3的顶部固定连接有托盘301，在对法兰工件进行钻孔加工时，将法兰工件放置在托盘301的表面，支撑柱3的中部固定安装有支撑板4，且支撑板4的表面对称固定连接有连接块5，两个连接块5的顶部之间固定安装有连接板6，且连接板6的内部开设有活动槽601，支撑柱3的上端通过活动槽601延伸至连接板6的顶部，连接板6的内部通过活动槽601与支撑板4的表面之间设置有夹持组件7；通过夹持组件7的设置，实现对多种不同直径大小的法兰工件进行夹持定位，提高了钻床夹具的实用性；

工作台1的表面与支撑柱3的表面之间设置有旋转组件8。通过旋转组件8的设置，对法兰工件进行水平方向的角度调整，使得在对工件进行多方向的钻孔加工时不需要进行反复拆装，进一步提高钻孔效率。

请参阅图1，在本实施中：钻孔组件2包括：液压伸缩杆201，液压伸缩杆201的底部固定安装在工作台1顶部的一侧，液压伸缩杆201的输出端固定安装有升降板202，且升降板202顶部的一侧固定安装有驱动电机203，驱动电机203的输出端活动贯穿至升降板202的底部，驱动电机203输出端的端处固定安装有钻头204。钻头204位于连接板6上方的一侧，启动驱动电机203，使驱动电机203的输出端带动钻头204旋转，在通过液压伸缩杆201的输出端带动升降板202下降，使旋转的钻头204对法兰工件的表面进行钻孔加工。

请参阅图1-3，在本实施中：夹持组件7包括：螺纹杆701，螺纹杆701水平方向转动安装在连接板6的内部，螺纹杆701的一端延伸至连接板6的外部，螺纹杆701的一端固定安装有旋转帽，方便对螺纹杆701转动，螺纹杆701的表面对称螺纹安装有螺纹套702，且螺纹套702的两端通过活动槽601延伸至连接板6的外部，螺纹套702的底部滑动安装在支撑板4的表面，螺纹套702的顶部固定连接有弧形夹板703。弧形夹板703的内壁安装有防滑垫，提高工件夹持的稳定性，在对法兰工件进行定位固定时，将法兰工件放置在托盘301的表面，通过转动旋转帽使螺纹杆701旋转，此时螺纹杆701表面对称的两个螺纹套702相对移动，使弧形夹板703的内壁对法兰工件的表面进行夹持固定，同时法兰工件底部的两侧设置在弧形底托7031的表面，对法兰工件的两侧起到支撑作用，提高法兰工件夹持的稳定性。

请参阅图1-3，在本实施中：螺纹杆701的两端皆设置有螺纹，且两端的螺纹方向相反设置。通过螺纹杆701两端的螺纹方向相反设置，在转动螺纹杆701时，螺纹杆701表面对称的两个螺纹套702同时相对或相反移动实现对法兰工件的夹紧松开。

请参阅图1-3，在本实施中：弧形夹板703内壁的下端固定连接有弧形底托7031，且弧形底托7031的表面与托盘301的表面齐平。通过弧形底托7031的设置，在两个弧形夹板703对托盘301表面放置的法兰工件进行夹持固定后，弧形底托7031对法兰工件的底部起到支撑作用，在钻头204对法兰工件表面钻孔时，提高钻孔的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：旋转组件8包括：固定块801和蜗轮803，固定块801设有两个，两个固定块801对称固定安装在工作台1的表面，固定块801的一端固定安装有转动盘，便于对固定块801转动，两个固定块801之间转动安装有蜗杆802，蜗轮803固定安装在支撑柱3的表面，蜗轮803的表面与蜗杆802的表面啮合。在需要调整法兰工件的方向来对不同方向进行钻孔时通过旋转转动盘，使蜗杆802转动，此时蜗杆802的表面与支撑柱3表面的蜗轮803啮合，使得支撑柱3进行旋转，在完成法兰工件的角度旋转后停止转动蜗杆802，此时蜗杆802与蜗轮803之间进行自锁，从而完成夹持的法兰工件水平方向角度调整。

工作原理：接通电源，在对法兰工件的表面进行钻孔时，首先将法兰工件底部放置在托盘301的表面，通过转动旋转帽使螺纹杆701旋转，此时螺纹杆701表面对称的两个螺纹套702相对移动，使弧形夹板703的内壁对法兰工件的表面进行夹持固定，同时法兰工件底部的两侧设置在弧形底托7031的表面，对法兰工件的两侧底部进行支撑，在启动驱动电机203，使驱动电机203的输出端带动钻头204旋转，通过液压伸缩杆201的输出端带动升降板202下降，使旋转的钻头204对法兰工件的表面进行钻孔加工，当需要调整法兰工件的水平方向角度时，转动蜗杆802，此时蜗杆802的表面与支撑柱3表面的蜗轮803啮合，使得支撑柱3进行旋转，完成夹持的法兰工件水平方向角度调整，在通过钻头204依次对法兰工件进行多个角度的钻孔加工。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻床夹具，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有钻孔组件(2)，所述工作台(1)的顶部转动安装有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶部固定连接有托盘(301)，所述支撑柱(3)的中部固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的表面对称固定连接有连接块(5)，两个所述连接块(5)的顶部之间固定安装有连接板(6)，且连接板(6)的内部开设有活动槽(601)，所述支撑柱(3)的上端通过活动槽(601)延伸至连接板(6)的顶部，所述连接板(6)的内部通过活动槽(601)与支撑板(4)的表面之间设置有夹持组件(7)；

所述工作台(1)的表面与支撑柱(3)的表面之间设置有旋转组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述钻孔组件(2)包括：液压伸缩杆(201)，所述液压伸缩杆(201)的底部固定安装在工作台(1)顶部的一侧，所述液压伸缩杆(201)的输出端固定安装有升降板(202)，且升降板(202)顶部的一侧固定安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端活动贯穿至升降板(202)的底部，所述驱动电机(203)输出端的端处固定安装有钻头(204)。

3.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述夹持组件(7)包括：螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)水平方向转动安装在连接板(6)的内部，所述螺纹杆(701)的一端延伸至连接板(6)的外部，所述螺纹杆(701)的表面对称螺纹安装有螺纹套(702)，且螺纹套(702)的两端通过活动槽(601)延伸至连接板(6)的外部，所述螺纹套(702)的底部滑动安装在支撑板(4)的表面，所述螺纹套(702)的顶部固定连接有弧形夹板(703)。

4.根据权利要求3所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述螺纹杆(701)的两端皆设置有螺纹，且两端的螺纹方向相反设置。

5.根据权利要求3所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述弧形夹板(703)内壁的下端固定连接有弧形底托(7031)，且弧形底托(7031)的表面与托盘(301)的表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述旋转组件(8)包括：固定块(801)和蜗轮(803)，所述固定块(801)设有两个，两个所述固定块(801)对称固定安装在工作台(1)的表面，两个所述固定块(801)之间转动安装有蜗杆(802)，所述蜗轮(803)固定安装在支撑柱(3)的表面，所述蜗轮(803)的表面与蜗杆(802)的表面啮合。