CN220659940U - 一种便于更换钻头的自动钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床技术领域，一种便于更换钻头的自动钻床，包括底座和工作板，所述工作板的下端设有更换装置，所述更换装置包括第一皮带轮和连接杆，所述第一皮带轮的外壁与工作板转动连接，所述连接杆的外壁与工作板转动连接，所述第一皮带轮的下端与连接杆固定连接，所述连接杆的端部安装有卡槽，所述卡槽的内壁与钻头相卡接，所述连接杆的外壁与螺帽螺纹连接。通过把需要更换的钻头穿过螺帽，并且钻头的上端插入连接杆的卡槽内，之后螺帽螺旋转入到连接杆即可对钻头更换固定，利用钻头端部与卡槽和螺帽相抵紧，实现对钻头的更换，提高钻头更换速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种便于更换钻头的自动钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
例如授权公告号为“CN210877639U”的一种方便更换钻头的自动钻床，虽然解决了现有的方便更换钻头的自动钻床，需要使用其他型号钻头时，更换钻头极为困难，不仅大大降低工作效率的问题，上述通过需要钻头本体旋入钻头槽内部，紧接着再次将固定螺丝贯穿钻头基座两侧边缘所开设螺孔、钻头本体上端两侧边缘所开设通孔并延伸至钻头基座外侧，且固定螺丝与固定螺母螺纹固定连接，既需要把钻头旋入钻头槽，还要使钻头的孔洞钻头槽连通，才能使固定螺丝与固定螺母螺纹对钻头固定，钻头更换要仔细观察，否则无法保证钻头的孔洞与钻头槽连通，导致钻头更换速度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的方便更换钻头的自动钻床，无法保证钻头的孔洞与钻头槽连通，导致钻头更换速度降低的问题，而提出的一种便于更换钻头的自动钻床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换钻头的自动钻床，包括底座和工作板，所述工作板的下端设有更换装置，所述更换装置包括第一皮带轮和连接杆，所述第一皮带轮的外壁与工作板转动连接，所述连接杆的外壁与工作板转动连接，所述第一皮带轮的下端与连接杆固定连接，所述连接杆的端部安装有卡槽，所述卡槽的内壁与钻头相卡接，所述连接杆的外壁与螺帽螺纹连接，所述螺帽的内壁与钻头相抵紧。
优选的，所述底座的表面设有位移机构，所述位移机构包括第一电机，所述第一电机的外壁与底座固定连接，所述第一电机的端部与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的外壁与工作板固定连接，所述往复丝杠的端部与连接板转动连接。
优选的，所述底座的下端与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与变速箱固定连接，所述变速箱的输出端与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮的外壁与皮带转动连接，所述皮带的内壁与第一皮带轮转动连接。
优选的，所述底座的内壁安装有工作槽，所述底座的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部与夹具固定连接。
优选的，所述底座的内壁与配重块活动连接，所述配重块的内壁与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆的外壁与工作板滑动连接，所述支撑杆的外壁与连接板固定连接。
本实用新型提出的一种便于更换钻头的自动钻床，有益效果在于：通过把需要更换的钻头穿过螺帽，并且钻头的上端插入连接杆的卡槽内，之后螺帽螺旋转入到连接杆即可对钻头更换固定，利用钻头端部与卡槽和螺帽相抵紧，实现对钻头的更换，提高钻头更换速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图1中侧视剖面结构示意图；
图4为图1中钻头处放大结构示意图；
图5为图1中螺帽处放大结构示意图；
图6为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、工作板，3、更换装置，301、第一皮带轮，302、连接杆，303、卡槽，304、钻头，305、螺帽，4、位移机构，401、第一电机，402、往复丝杠，403、丝杠螺母，404、连接板，5、第二电机，6、变速箱，7、第二皮带轮，8、皮带，9、工作槽，10、螺纹杆，11、夹具，12、配重块，13、支撑杆。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换钻头的自动钻床，包括底座1和工作板2，工作板2的下端设有更换装置3，通过钻头305的上端插入连接杆302的卡槽303内，之后螺帽305螺旋转入到连接杆302即可对钻头305更换，固定更换装置3包括第一皮带轮301和连接杆302，第一皮带轮301的外壁与工作板2转动连接，连接杆302的外壁与工作板2转动连接，第一皮带轮301的下端与连接杆302固定连接，连接杆302的端部安装有卡槽303，卡槽303的内壁与钻头304相卡接，连接杆302的外壁与螺帽305螺纹连接，螺帽305的内壁与钻头304相抵紧；
把需要更换的钻头305穿过螺帽305，并且钻头305的上端插入连接杆302的卡槽303内，之后螺帽305螺旋转入到连接杆302即可对钻头305更换固定，利用钻头305端部与卡槽303和螺帽305相抵紧，实现对钻头305的更换，提高钻头更换速度。
请参阅图1、图2和图4，底座1的表面设有位移机构4，通过第一电机401带动往复丝杠402上的丝杠螺母403上的工作板2向上下移动，实现工作板2的加工的部件位移，位移机构4包括第一电机401，第一电机401的外壁与底座1固定连接，第一电机401的型号根据实际需求，满足工作即可，第一电机401的端部与往复丝杠402固定连接，往复丝杠402的外壁与丝杠螺母403螺纹连接，丝杠螺母403的外壁与工作板2固定连接，往复丝杠402的端部与连接板404转动连接。
请参阅图1和图2，底座1的下端与第二电机5固定连接第二电机5的型号根据实际需求，满足工作即可，第二电机5的输出端与变速箱6固定连接，变速箱6的输出端与第二皮带轮7固定连接，第二皮带轮7的外壁与皮带8转动连接，皮带8的内壁与第一皮带轮301转动连接。
请参阅图1和图2，底座1的内壁安装有工作槽9，底座1的内壁与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10的端部与夹具11固定连接，底座1的内壁与配重块12活动连接，配重块12的内壁与支撑杆13螺纹连接，支撑杆13的外壁与工作板2滑动连接，支撑杆13的外壁与连接板404固定连接。
工作原理：
首先把需要钻孔的部件放在工作槽9，当需要固定的时候，只需要手动拧动螺纹杆10带动夹具11向工件边缘表面移动，直至夹具11的下端与工件抵紧固定即可；
取来需要钻孔大小的型号的钻头305，只需要把钻头305穿过螺帽305，并且钻头305的上端插入连接杆302的卡槽303内，把螺帽305螺旋转入到连接杆302即可对钻头305更换固定；
接通第一电机401的外接电源，第一电机401开始工作，第一电机401带动往复丝杠402上的丝杠螺母403上的工作板2向下移动，工作板2带动连接杆302端部的钻头304向下端的工件移动；
接通第二电机5的外接电源，第二电机5通过变速箱6的调速到合理速度后，第二电机5带动第二皮带轮7上的皮带8转动，皮带8带动第一皮带轮301上的连接杆302转动，连接杆302带动端部的钻头304转动，对工件实现钻孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于更换钻头的自动钻床，包括底座(1)和工作板(2)，其特征在于：所述工作板(2)的下端设有更换装置(3)，所述更换装置(3)包括第一皮带轮(301)和连接杆(302)，所述第一皮带轮(301)的外壁与工作板(2)转动连接，所述连接杆(302)的外壁与工作板(2)转动连接，所述第一皮带轮(301)的下端与连接杆(302)固定连接，所述连接杆(302)的端部安装有卡槽(303)，所述卡槽(303)的内壁与钻头(304)相卡接，所述连接杆(302)的外壁与螺帽(305)螺纹连接，所述螺帽(305)的内壁与钻头(304)相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的自动钻床，其特征在于：所述底座(1)的表面设有位移机构(4)，所述位移机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的外壁与底座(1)固定连接，所述第一电机(401)的端部与往复丝杠(402)固定连接，所述往复丝杠(402)的外壁与丝杠螺母(403)螺纹连接，所述丝杠螺母(403)的外壁与工作板(2)固定连接，所述往复丝杠(402)的端部与连接板(404)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的自动钻床，其特征在于：所述底座(1)的下端与第二电机(5)固定连接，所述第二电机(5)的输出端与变速箱(6)固定连接，所述变速箱(6)的输出端与第二皮带轮(7)固定连接，所述第二皮带轮(7)的外壁与皮带(8)转动连接，所述皮带(8)的内壁与第一皮带轮(301)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的自动钻床，其特征在于：所述底座(1)的内壁安装有工作槽(9)，所述底座(1)的内壁与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的端部与夹具(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的自动钻床，其特征在于：所述底座(1)的内壁与配重块(12)活动连接，所述配重块(12)的内壁与支撑杆(13)螺纹连接，所述支撑杆(13)的外壁与工作板(2)滑动连接，所述支撑杆(13)的外壁与连接板(404)固定连接。
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