CN219562189U - 一种多钻头打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多钻头打孔治具，涉及打孔加工技术领域，所述治具包括钻头组、钻头动力组、底座、零件夹具、导向结构；零件夹具安装在底座上；钻头动力组的顶部设有主动旋转轴，主动旋转轴用于与铣床连接，钻头动力组包括四个分别与主动旋转轴联动的从动旋转部；钻头组处于钻头动力组的底部，包括四个间隔设置的钻头，每个钻头分别与从动旋转部同步转动连接；导向结构设于底座两侧，可跟随整个钻头动力组做升降运动。通过本实用新型的治具，利用钻头动力组在铣床上配合钻头组一次性钻孔到位，不仅省去铣床定位的这个步骤，而且可以一次性钻四个孔，钻孔效率大大提高，另外孔的位置，不用两次定位，钻孔后的孔位置精度也更加准确。

Description

一种多钻头打孔治具

技术领域

本实用新型涉及打孔加工技术领域，具体涉及到一种多钻头打孔治具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

台钻一般指台式钻床，台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm以下，主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

如图1所示的这种零件，需要在其上端的四角分别钻孔，每次钻孔时，第一步为将零件安装在铣床上，通过铣床定位的方式，具体利用中心钻，依靠铣床坐标系统，为钳工钻孔加工出需要钻孔的位置，第二步为将铣床上的零件转移到钳工台上使用台钻钻孔，且零件端面上的孔需要逐个加工，现有的这种加工方式需要两台设备进行配合加工，效率低下，工作人员调整零件位置的误差也可能会导致孔的位置不够精确。

因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种多钻头打孔治具。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种多钻头打孔治具，具体方案如下：

一种多钻头打孔治具，所述治具包括钻头组、钻头动力组、底座、零件夹具、导向结构；

零件夹具安装在底座上，用于装配待打孔的零件；

钻头动力组的顶部设有主动旋转轴，主动旋转轴用于与铣床连接，钻头动力组包括四个分别与主动旋转轴联动的从动旋转部；

钻头组处于钻头动力组的底部，包括四个间隔设置的钻头，每个钻头分别与从动旋转部同步转动连接；

导向结构设于底座两侧，可跟随整个钻头动力组做升降运动。

通过上述技术方案，零件装配在零件夹具上之后，在导向结构的导向作用下，整个钻头升降组做下降运动，逐渐靠近零件，同时铣床为主动旋转轴提供动力，使得主动旋转轴在自转的过程中带动从动旋转部做旋转运动，从动旋转部转动的同时便可带动与零件接触的钻头在零件的端面钻孔，由于钻头组同时有四个钻头，便于同时对零件进行四个孔的加工作业，提高打孔效率。

进一步的，钻头动力组包括还包括上罩体、下固定筒；

下固定筒用于与从动旋转部、主动旋转轴转动连接；

上罩体的下侧与上罩体的上侧卡合连接，用于遮盖从动旋转部、主动旋转轴。

由此，上罩体、下固定筒的可拆卸便于工作人员进行安装，上罩体、下固定筒配合实现从动旋转部、主动旋转轴的装配，并且起到防护作用。

进一步的，主动旋转轴的外壁上同轴连接有动力齿轮，从动旋转部的外壁上同轴连接有从动齿轮；

动力齿轮同时与多个从动齿轮啮合连接。

由此，通过设置齿轮，主动旋转轴转动的同时动力齿轮转动，带动从动旋转部上的从动齿轮旋转，从而实现钻头的高速旋转。

进一步的，钻头组还包括延长杆夹头，用于安装钻头；

延长杆夹头的一端伸入下固定筒中并与从动旋转部固接，另一端与钻头可拆卸固定连接。

由此，若钻头损坏，延长杆夹头的增加可以实现钻头的更换，不需要更换延长杆夹头，同时延长杆夹头的增加缩短钻头与零件之间的距离，减少运动行程，缩短加工时间。

进一步的，下固定筒的底部固接有一个固定板；

两个导向结构以所述下固定筒为对称轴对称嵌设于固定板中。

由此，通过设置固定板，无需对下固定筒做出结构上的破坏，便可实现

进一步的，导向结构包括导柱、导套以及固定块；

导柱的一端固接有固定块，固定块固定于底座上，导套滑动穿设于导柱的外壁上，且导套固定嵌设于固定板中。

由此，导柱和导套均采用精密部件，整个固定板做上下移动时，导套相对导柱滑移，在导柱的导向作用下，提高钻头动力组升降运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过本实用新型的治具，利用钻头动力组在铣床上配合钻头组一次性钻孔到位，不仅省去了现有技术中的铣床定位的这个步骤，而且可以一次性钻四个孔，钻孔效率大大提高，另外孔的位置，不用两次定位，钻孔后的孔位置精度也更加准确。

附图说明

图1为背景技术中零件展示需要打孔位置的俯视图；

图2为本实用新型的治具的主视图；

图3为本实用新型的治具的立体图；

图4为钻头组和钻头动力组的整体示意图；

图5为图4展示内部从动齿轮、动力齿轮配合关系的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、零件夹具；3、导向结构；31、导柱；32、导套；33、固定块；4、钻头组；41、延长杆夹头；42、钻头；5、钻头动力组；51、从动旋转部；511、从动齿轮；52、上罩体；53、下固定筒；54、固定板；6、零件；7、主动旋转轴；71、动力齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

现有技术中，对待钻孔零件6的工序较为复杂，钻孔位置也不够准确，对比，本实用新型提出一种多钻头打孔治具，该种治具配合铣床这一种机加工设备，便可实现在零件6在一次性加工四个孔，提高钻孔效率。

如图2所示，上述治具包括钻头组4、钻头动力组5、底座1、零件夹具2、导向结构3，底座1作为最底部的承载部件，零件夹具2安装在底座1上，用于装配待打孔的零件6，零件夹具2为现有结构，不做具体阐述，待钻孔的零件6直接装配在零件夹具2上。钻头动力组5通过导向结构3安装在零件6的上方，钻头组4设于钻头动力组5和零件6之间，与钻头动力组5传动连接。

结合图3-5，其中，钻头动力组5的顶部设有主动旋转轴7，主动旋转轴7用于与铣床连接，由铣床给主动旋转轴7提供旋转的动力，比如铣床上的电机可提供旋转扭矩给主动旋转轴7，为便于和主动旋转轴7配合，钻头动力组5包括从动旋转部51、上罩体52、下固定筒53，上罩体52的下侧与上罩体52的上侧卡合连接，二者整体呈圆筒状，内部形成用于安装从动旋转部51以及主动旋转轴7的空间，下固定筒53用于与从动旋转部51、主动旋转轴7转动连接，上罩体52用于遮盖从动旋转部51、主动旋转轴7，上罩体52、下固定筒53的可拆卸便于工作人员进行安装，上罩体52、下固定筒53配合实现从动旋转部51、主动旋转轴7的装配，并且起到防护作用。

具体来说，主动旋转轴7伸入上罩体52的外壁上同轴连接有动力齿轮71，从动旋转部51以主动旋转轴7为对称轴对称设置有四个，从动旋转部51的外壁上同轴连接有从动齿轮511，每个从动齿轮511均与动力齿轮71啮合连接，当主动旋转轴7转动，同时动力齿轮71自转，带动从动旋转部51上的从动齿轮511旋转，从而实现钻头组4的高速旋转。

如图5所示，为实现一次性钻四个孔，钻头组4处于钻头动力组5的底部，包括四个钻头42、四个延长杆夹头41，每个延长杆夹头41用于安装一个钻头42，每个钻头42的位置对准零件6的四角中的一角，延长杆夹头41的一端伸入下固定筒53中并与从动旋转部51固接，另一端夹持钻头42实现紧固，使得每个钻头42分别与从动旋转部51同步转动连接，实现钻头42的旋转。若钻头42损坏，延长杆夹头41的增加可以实现钻头42的更换，不需要更换延长杆夹头41，同时延长杆夹头41的增加缩短钻头42与零件6之间的距离，减少运动行程，缩短加工时间。

钻头42进行钻孔时，需要钻头42逐渐伸入零件6中，因此，整个钻头动力组5以及钻头组4需要做升降运动，本实施例中，铣床上的电机或者气缸等升降机构可提供升降的动力，比如与上罩体52的顶部连接从而传递动力。针对升降运动，下固定筒53的底部固接有一个固定板54，两个导向结构3以下固定筒53为对称轴对称嵌设于固定板54中，可跟随整个钻头动力组5做升降运动，在导向的作用提高升降运动的稳定性，从而保证钻头42在钻孔时的稳定性。

如图3所示，导向结构3具体包括导柱31、导套32以及固定块33，导柱31的一端固接有固定块33，固定块33固定于底座1上，导套32滑动穿设于导柱31的外壁上，且导套32固定嵌设于固定板54中。导柱31和导套32均采用精密部件，整个固定板54做上下移动时，导套32相对导柱31滑移，在导柱31的导向作用下，提高钻头动力组5升降运动的稳定性。

本实用新型的工作过程如下：

零件6装配在零件夹具2上之后，在导向结构3的导向作用下，整个钻头42升降组做下降运动，逐渐靠近零件6，同时铣床为主动旋转轴7提供动力，使得主动旋转轴7在自转的过程中带动从动旋转部51做旋转运动，从动旋转部51转动的同时便可带动与零件6接触的钻头42在零件6的端面钻孔，也无需事先进行定位，由于钻头组4同时有四个钻头42，便于同时对零件6进行四个孔的加工作业，提高打孔效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多钻头打孔治具，其特征在于，所述治具包括钻头组(4)、钻头动力组(5)、底座(1)、零件夹具(2)、导向结构(3)；

零件夹具(2)安装在底座(1)上，用于装配待打孔的零件(6)；

钻头动力组(5)的顶部设有主动旋转轴(7)，主动旋转轴(7)用于与铣床连接，钻头动力组(5)包括四个分别与主动旋转轴(7)联动的从动旋转部(51)；

钻头组(4)处于钻头动力组(5)的底部，包括四个间隔设置的钻头(42)，每个钻头(42)分别与从动旋转部(51)同步转动连接；

导向结构(3)设于底座(1)两侧，可跟随整个钻头动力组(5)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的多钻头打孔治具，其特征在于，钻头动力组(5)包括还包括上罩体(52)、下固定筒(53)；

下固定筒(53)用于与从动旋转部(51)、主动旋转轴(7)转动连接；

上罩体(52)的下侧与上罩体(52)的上侧卡合连接，用于遮盖从动旋转部(51)、主动旋转轴(7)。

3.根据权利要求2所述的多钻头打孔治具，其特征在于，主动旋转轴(7)的外壁上同轴连接有动力齿轮(71)，从动旋转部(51)的外壁上同轴连接有从动齿轮(511)；

动力齿轮(71)同时与多个从动齿轮(511)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的多钻头打孔治具，其特征在于，钻头组(4)还包括延长杆夹头(41)，用于安装钻头(42)；

延长杆夹头(41)的一端伸入下固定筒(53)中并与从动旋转部(51)固接，另一端与钻头(42)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求2所述的多钻头打孔治具，其特征在于，下固定筒(53)的底部固接有一个固定板(54)；

两个导向结构(3)以所述下固定筒(53)为对称轴对称嵌设于固定板(54)中。

6.根据权利要求5所述的多钻头打孔治具，其特征在于，导向结构(3)包括导柱(31)、导套(32)以及固定块(33)；

导柱(31)的一端固接有固定块(33)，固定块(33)固定于底座(1)上，导套(32)滑动穿设于导柱(31)的外壁上，且导套(32)固定嵌设于固定板(54)中。