CN219464824U - 一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床。它解决了现有深孔钻床在长期使用中加工精度不够准确等技术问题。包括机座体，机座体上端一侧具有竖直设置的滑台体，滑台体一体成型于机座体上，在机座体上端远离滑台体的一侧设有至少一个延伸至机座体内的钻孔主轴结构，且钻孔主轴结构上端设有竖直向上延伸设置的刀杆体，滑台体一侧通过竖直滑动驱动机构设有至少一个位于钻孔主轴结构上方且沿滑台体竖直滑动的给进滑座，且给进滑座上设有与刀杆体同轴对应设置的工件定位机构。优点在于：滑台体与基座体为一体式结构具有很好的稳定性，在长期使用中能够确保加工精度的准确；伞状挡屑罩能够有效防止碎屑卡在主轴体连接处，提高主轴体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于深孔钻床技术领域，具体涉及一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床。
背景技术
目前工件上的孔加工大多数是通过深孔钻床进行加工，不过目前的深孔钻床具有排屑困难等问题，所以采用了能够通过自重排屑的倒立式深孔钻床。由于目前的倒立式深孔钻床在使用过程中对工件的固定效果不好，会产生工件错位等现象，导致生产效率的降低和生产成本增加；并且目前的倒立式深孔钻床中的各个结构大多数采用分体式，且通过固定螺栓进行固定连接，在长期使用中会导致固定螺栓松动，导致加工精度不够准确。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种倒立式深孔钻[201010100780.9]，其包括钻头、夹具和钻具动力机构，所述钻头倒立安装在主轴头上，所述夹具位于钻头上方，主轴头装在轴套中，轴套固定在立柱座上。所述钻头为单刃钻，在钻头中心有一冷却孔，可利用高压油对钻头进行冷却。所述夹具通过螺母安装在丝杆螺母传动机构的丝杆上，夹具可沿丝杆上下运动。
上述方案在一定程度上解决了现有倒立式深孔钻床中工件的固定效果的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如其倒立式深孔钻床还是分体式结构，在长期使用中还是会产生松动，导致加工精度不够准确。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，包括机座体，所述的机座体上端一侧具有竖直设置的滑台体，所述的滑台体一体成型于机座体上，在机座体上端远离滑台体的一侧设有至少一个延伸至机座体内的钻孔主轴结构，且所述的钻孔主轴结构上端设有竖直向上延伸设置的刀杆体，所述的滑台体一侧通过竖直滑动驱动机构设有至少一个位于钻孔主轴结构上方且沿滑台体竖直滑动的给进滑座，且所述的给进滑座上设有与刀杆体同轴对应设置的工件定位机构。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的机座体上端远离滑台体的一侧一体成型有主轴安装板，且所述的钻孔主轴结构数量为三个且依次设置在主轴安装板上。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的机座体和/或滑台体呈镂空状，且所述的滑台体具有若干一体成型于机座体上端且相互平行设置的滑台竖直板，相邻的两个滑台竖直板之间自上向下依次设有若干滑台横板，且所述的滑台横板和/或滑台竖直板上设有若干镂孔。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的钻孔主轴结构包括竖直贯穿于主轴安装板内的主轴安装套筒，所述的主轴安装套筒内转动设有主轴体，且所述的主轴体连接有能带动主轴体周向转动的主轴驱动组件。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的主轴驱动组件包括设置在主轴体下端且位于机座体内的主轴带轮，所述的机座体靠近滑台体的周向外侧设有主轴驱动电机，且所述的主轴驱动电机的输出轴上连接有驱动带轮，且所述的驱动带轮和主轴带轮之间通过传动带相连。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的刀杆体竖直安装在主轴体上端，且所述的主轴体和刀杆体之间设有伞状挡屑罩。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的竖直滑动驱动机构包括若干竖直设置在滑台体一侧的直线导轨，所述的给进滑座靠近滑台体的一侧分别设有滑动设置在直线导轨上的滑块体，且所述的滑台体上设有能驱动给进滑座沿直线导轨竖直往复滑动的竖直滑动驱动组件。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的竖直滑动驱动组件包括设置在滑台体上端的伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上连接有竖直穿设于滑台体内的丝杆，且所述的丝杆上套设有安装在给进滑座一侧的螺套组件。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的工件定位机构包括设置在给进滑块下端且供刀杆体穿过的安装套筒，所述的安装套筒上端设有工件夹紧卡盘，所述的给进滑块上端滑动设有顶压定位座，且所述的顶压定位座连接有能驱动顶压定位座朝向工件夹紧卡盘方向往复运动的工件定位组件。
在上述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床中，所述的工件定位组件包括设置在给进滑块上端的液压油缸，所述的液压油缸的输出杆与顶压定位座相连，且所述的顶压定位座与竖直设置在给进滑块一侧的滑动导轨滑动相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、滑台体与基座体为一体式结构具有很好的稳定性，在长期使用中能够确保加工精度的准确。
2、具有伞状挡屑罩能够有效防止碎屑卡在主轴体连接处，提高主轴体的使用寿命。
3、具有顶压定位座能够在保证工件在加工时的稳定性，而且不会对工件产生损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型局部放大的结构示意图。
图4是本实用新型中主轴驱动组件的结构剖视图。
图5是本实用新型中竖直滑动驱动组件的结构剖视图。
图中：机座体(1)、主轴安装板(11)、滑台体(2)、给进滑座(21)、给进滑块(211)、滑台竖直板(22)、滑台横板(23)、镂孔(24)、钻孔主轴结构(3)、刀杆体(31)、主轴安装套筒(32)、主轴体(33)、伞状挡屑罩(34)、竖直滑动驱动机构(4)、直线导轨(41)、滑块体(42)、工件定位机构(5)、安装套筒(51)、工件夹紧卡盘(52)、顶压定位座(53)、主轴驱动组件(6)、主轴带轮(61)、主轴驱动电机(62)、驱动带轮(63)、传动带(64)、竖直滑动驱动组件(7)、伺服电机(71)、丝杆(72)、螺套组件(73)、工件定位组件(8)、液压油缸(81)、输出杆(82)、滑动导轨(83)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，包括机座体(1)，机座体(1)上端一侧具有竖直设置的滑台体(2)，滑台体(2)一体成型于机座体(1)上，一体成型设计能够使滑台体2与机座体1之间在长期使用中不会出现加工精度有误差的现象，有效的保证了加工精度的准确，在机座体(1)上端远离滑台体(2)的一侧设有至少一个延伸至机座体(1)内的钻孔主轴结构(3)，且钻孔主轴结构(3)上端设有竖直向上延伸设置的刀杆体(31)，滑台体(2)一侧通过竖直滑动驱动机构(4)设有至少一个位于钻孔主轴结构(3)上方且沿滑台体(2)竖直滑动的给进滑座(21)，通过给进滑座21能够带动工件进行上下滑动进行深度加工，且给进滑座(21)上设有与刀杆体(31)同轴对应设置的工件定位机构(5)，通过工件定位机构5能够加强工件在使用过程中的稳定性，有效的提高了工件的加工精度。
具体来讲，机座体(1)上端远离滑台体(2)的一侧一体成型有主轴安装板(11)，且钻孔主轴结构(3)数量为三个且依次设置在主轴安装板(11)上，主轴安装板11与机座体1的一体成型设计能够有效提高深孔钻床整体的钢性，进一步提高整体的稳定性。
其中，机座体(1)和/或滑台体(2)呈镂空状，能够减轻深孔钻床整体的重量并且能够减少生产成本，且滑台体(2)具有若干一体成型于机座体(1)上端且相互平行设置的滑台竖直板(22)，相邻的两个滑台竖直板(22)之间自上向下依次设有若干滑台横板(23)，且滑台横板(23)和/或滑台竖直板(22)上设有若干镂孔(24)，通过滑台竖直板22和滑台横板23配合结构设置能够提高滑台体2整体的强度和稳定性，并且通过设置的若干镂孔24能够进一步的减轻重量和生产成本。
如图1、图3、图4所示，钻孔主轴结构(3)包括竖直贯穿于主轴安装板(11)内的主轴安装套筒(32)，主轴安装套筒(32)内转动设有主轴体(33)，且主轴体(33)连接有能带动主轴体(33)周向转动的主轴驱动组件(6)，其中主轴安装套筒32与主轴安装板11一体成型设计，所以安装在主轴安装套筒32上的主轴体33在长期使用中不会产生位移，进而保证了加工精度。
进一步地，主轴驱动组件(6)包括设置在主轴体(33)下端且位于机座体(1)内的主轴带轮(61)，机座体(1)靠近滑台体(2)的周向外侧设有主轴驱动电机(62)，且主轴驱动电机(62)的输出轴上连接有驱动带轮(63)，且驱动带轮(63)和主轴带轮(61)之间通过传动带(64)相连，通过主轴驱动电机62带动驱动带轮63旋转，驱动带轮63能够通过传动带64带动主轴带轮61转动。
其中，刀杆体(31)竖直安装在主轴体(33)上端，且主轴体(33)和刀杆体(31)之间设有伞状挡屑罩(34)，通过伞状挡屑罩34能够在刀杆体31使用过程中有效防止碎屑对主轴体33或者刀杆体31产生影响，提高刀杆体31和主轴体33的使用寿命。
结合图1、图5所示，竖直滑动驱动机构(4)包括若干竖直设置在滑台体(2)一侧的直线导轨(41)，给进滑座(21)靠近滑台体(2)的一侧分别设有滑动设置在直线导轨(41)上的滑块体(42)，且滑台体(2)上设有能驱动给进滑座(21)沿直线导轨(41)竖直往复滑动的竖直滑动驱动组件(7)，给进滑座21能够通过滑块体42在直线导轨41上进行上下滑动从而带动给进滑座21内的工件进行深度加工。
其中，竖直滑动驱动组件(7)包括设置在滑台体(2)上端的伺服电机(71)，伺服电机(71)的输出轴上连接有竖直穿设于滑台体(2)内的丝杆(72)，且丝杆(72)上套设有安装在给进滑座(21)一侧的螺套组件(73)，通过伺服电机71驱动丝杆72，从而带动与给进滑座21连接的螺套组件73进行上下移动。
具体来讲，工件定位机构(5)包括设置在给进滑块(211)下端且供刀杆体(31)穿过的安装套筒(51)，安装套筒(51)上端设有工件夹紧卡盘(52)，给进滑块(211)上端滑动设有顶压定位座(53)，且顶压定位座(53)连接有能驱动顶压定位座(53)朝向工件夹紧卡盘(52)方向往复运动的工件定位组件(8)，通过工件夹紧卡盘52和顶压定位座53能够使工件在加工过程中不会产生移动，保证工件加工的精度。
结合图1所示，工件定位组件(8)包括设置在给进滑块(211)上端的液压油缸(81)，液压油缸(81)的输出杆(82)与顶压定位座(53)相连，且顶压定位座(53)与竖直设置在给进滑块(211)一侧的滑动导轨(83)滑动相连，通过液压油缸81能够带动输出杆82上的顶压定位座53对工件的上端进行贴合固定，保证工件在加工过程中的稳定性。
本实施例的原理在于：将工件一端通过工件夹紧卡盘52进行夹紧，且工件的另一端通过工件定位组件8带动顶压定位座53对其进行进一步的固定，然后通过主轴驱动组件6驱动主轴体33和设置在主轴体33上的刀杆体31，在加工过程中滑台体2上的竖直滑动驱动组件7能够使给进滑座21内的工件进行深度加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座体(1)、主轴安装板(11)、滑台体(2)、给进滑座(21)、给进滑块(211)、滑台竖直板(22)、滑台横板(23)、镂孔(24)、钻孔主轴结构(3)、刀杆体(31)、主轴安装套筒(32)、主轴体(33)、伞状挡屑罩(34)、竖直滑动驱动机构(4)、直线导轨(41)、滑块体(42)、工件定位机构(5)、安装套筒(51)、工件夹紧卡盘(52)、顶压定位座(53)、主轴驱动组件(6)、主轴带轮(61)、主轴驱动电机(62)、驱动带轮(63)、传动带(64)、竖直滑动驱动组件(7)、伺服电机(71)、丝杆(72)、螺套组件(73)、工件定位组件(8)、液压油缸(81)、输出杆(82)、滑动导轨(83)等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，包括机座体(1)，所述的机座体(1)上端一侧具有竖直设置的滑台体(2)，其特征在于，所述的滑台体(2)一体成型于机座体(1)上，在机座体(1)上端远离滑台体(2)的一侧设有至少一个延伸至机座体(1)内的钻孔主轴结构(3)，且所述的钻孔主轴结构(3)上端设有竖直向上延伸设置的刀杆体(31)，所述的滑台体(2)一侧通过竖直滑动驱动机构(4)设有至少一个位于钻孔主轴结构(3)上方且沿滑台体(2)竖直滑动的给进滑座(21)，且所述的给进滑座(21)上设有与刀杆体(31)同轴对应设置的工件定位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的机座体(1)上端远离滑台体(2)的一侧一体成型有主轴安装板(11)，且所述的钻孔主轴结构(3)数量为三个且依次设置在主轴安装板(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的机座体(1)和/或滑台体(2)呈镂空状，且所述的滑台体(2)具有若干一体成型于机座体(1)上端且相互平行设置的滑台竖直板(22)，相邻的两个滑台竖直板(22)之间自上向下依次设有若干滑台横板(23)，且所述的滑台横板(23)和/或滑台竖直板(22)上设有若干镂孔(24)。
4.根据权利要求2或3所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的钻孔主轴结构(3)包括竖直贯穿于主轴安装板(11)内的主轴安装套筒(32)，所述的主轴安装套筒(32)内转动设有主轴体(33)，且所述的主轴体(33)连接有能带动主轴体(33)周向转动的主轴驱动组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的主轴驱动组件(6)包括设置在主轴体(33)下端且位于机座体(1)内的主轴带轮(61)，所述的机座体(1)靠近滑台体(2)的周向外侧设有主轴驱动电机(62)，且所述的主轴驱动电机(62)的输出轴上连接有驱动带轮(63)，且所述的驱动带轮(63)和主轴带轮(61)之间通过传动带(64)相连。
6.根据权利要求4所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的刀杆体(31)竖直安装在主轴体(33)上端，且所述的主轴体(33)和刀杆体(31)之间设有伞状挡屑罩(34)。
7.根据权利要求1所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的竖直滑动驱动机构(4)包括若干竖直设置在滑台体(2)一侧的直线导轨(41)，所述的给进滑座(21)靠近滑台体(2)的一侧分别设有滑动设置在直线导轨(41)上的滑块体(42)，且所述的滑台体(2)上设有能驱动给进滑座(21)沿直线导轨(41)竖直往复滑动的竖直滑动驱动组件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的竖直滑动驱动组件(7)包括设置在滑台体(2)上端的伺服电机(71)，所述的伺服电机(71)的输出轴上连接有竖直穿设于滑台体(2)内的丝杆(72)，且所述的丝杆(72)上套设有安装在给进滑座(21)一侧的螺套组件(73)。
9.根据权利要求1所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的工件定位机构(5)包括设置在给进滑块(211)下端且供刀杆体(31)穿过的安装套筒(51)，所述的安装套筒(51)上端设有工件夹紧卡盘(52)，所述的给进滑块(211)上端滑动设有顶压定位座(53)，且所述的顶压定位座(53)连接有能驱动顶压定位座(53)朝向工件夹紧卡盘(52)方向往复运动的工件定位组件(8)。
10.根据权利要求9所述的一种机座滑台整体式倒立式深孔钻床，其特征在于，所述的工件定位组件(8)包括设置在给进滑块(211)上端的液压油缸(81)，所述的液压油缸(81)的输出杆(82)与顶压定位座(53)相连，且所述的顶压定位座(53)与竖直设置在给进滑块(211)一侧的滑动导轨(83)滑动相连。
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