CN213380329U - 一种多轴器的工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴器的工件定位装置，包括工件加工台、定位压板和驱动装置，定位压板与工件加工台同轴设置并借助导杆穿连一起，工件加工台上设有用于放置工件的工件安装装置，工件加工台的中部位置设有内撑套，内撑套具有内腔相通的夹紧部及安装部，安装部固定于工件加工台上，夹紧部位于工件的中心孔内，且夹紧部与工件的中心孔之间预留间隙；定位压板的中部位置设有锥销，借助预留间隙，锥销在定位压板下压的过程中伸入待加工工件的中心孔内校准待加工工件的中心；锥销校准工件的中心之后，通过驱动装置驱动夹紧部夹紧待加工工件，从而完成工件的定位，避免钻孔加工出来的工件出现孔距不良的状况，进而确保加工孔间距的精度。

Description

一种多轴器的工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及机床钻孔设备技术领域，特别是涉及一种多轴器的工件定位装置。

背景技术

多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备，其可安装在立钻，摇臂钻，龙门铣床上使用。

目前，现有多轴器的工件定位装置一般包括工件加工台2和定位压板1，如图1所示，所述定位压板1与所述工件加工台2同轴设置并借助导杆3穿连一起，使得所述定位压板1能够沿着导杆3下滑；所述工件加工台2上设置有若干基准柱20，所述基准柱20对称布置于工件加工台2的中轴线周围，用于放置待加工工件4；所述工件加工台2的中部位置还设置有中心定位销21，并且所述中心定位销21位于待加工工件4的中心孔内，用于限制加工工件4的移动。在上述结构的基础上，所述定位压板1的中部位置设置抵压块10，用于抵压待加工工件4，从而将待加工工件4进行定位。

然而，通过上述定位结构对待加工的工件4进行定位，由于工件4的中心孔与中心定位销21配合间隙，而上述的抵压块10对工件4只起到抵压作用，以达到限制工件4的自由度，但无法对工件4进行中心位置调节(即无法校准待加工工件4的中心)，使得工件4在装夹时出现与多轴器的中轴线不同轴的现象，从而导致钻孔加工出来的工件4的孔距不良，无法确保加工孔间距的精度。这对于要求孔间距的加工精度比较严格的零件将会受到严重的影响，诸如空调压缩机气缸等要求孔的加工精度较高的零件，其孔的加工精度将直接影响到空调的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多轴器的工件定位装置，以校准待加工工件的中心，确保钻孔加工出来的工件的孔间距精度，消除孔距不良的隐患。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种多轴器的工件定位装置，所述工件定位装置具有工件加工台和定位压板，所述定位压板与所述工件加工台同轴设置并借助导杆穿连一起，使得所述定位压板能够沿着导杆下滑；所述工件加工台上设置有若干基准柱，所述基准柱对称布置于工件加工台的中轴线周围，用于放置待加工工件；

所述工件加工台的中部位置设置有内撑套，所述内撑套具有内腔相通的夹紧部、连接部及安装部，所述夹紧部与安装部之间通过所述连接部连接，所述安装部固定于所述工件加工台上，所述夹紧部位于工件的中心孔内，且所述夹紧部与工件的中心孔之间预留间隙；

所述定位压板的中部位置设置有锥销，借助所述预留间隙，所述锥销能够在定位压板下压的过程中伸入待加工工件的中心孔内校准待加工工件的中心；

所述工件定位装置还具有用于驱动所述夹紧部夹紧待加工工件的驱动装置，所述驱动装置包括驱动元件和油缸拉杆，所述油缸拉杆的第一端与所述驱动元件联接，所述油缸拉杆的第二端与所述夹紧部的内腔锥度配合连接，所述驱动元件驱动所述油缸拉杆下拉，在所述锥度配合的作用下，所述夹紧部夹紧待加工的工件。

进一步地，所述夹紧部与工件的中心孔之间单边预留间隙为0.15-0.2mm。

进一步地，所述定位压板的上端借助弹性支撑装置连接有与其同轴设置的多轴器本体，所述多轴器本体上具有用于连接机床电机动力机构的连接轴，使得所述多轴器本体能够沿着导杆下滑，借助所述弹性支撑装置，所述定位压板也随该多轴器本体下滑；

所述多轴器本体上还具有多根输出轴，所述多根输出轴与所述连接轴传动连接，所述输出轴上安装有钻铰刀具，且所述钻铰刀具穿过所述定位压板，在所述连接轴的驱动下，所述输出轴带动所述钻铰刀具转动；

所述定位压板下滑的过程中，所述锥销伸入工件的中心孔内校准工件的中心后，所述驱动装置驱动所述夹紧部夹紧工件，所述多轴器本体继续下滑，在所述弹性支撑装置的作用下，使得转动的钻铰刀具对工件进行钻孔。

进一步地，所述定位压板安装有导套，且所述钻铰刀具能够通过该导套穿过所述定位压板。

进一步地，所述弹性支撑装置包括支撑杆和压紧弹簧，所述支撑杆穿过所述多轴器本体与所述定位压板连接，并借助螺丝固定于所述多轴器本体上；

所述压紧弹簧套于所述支撑杆上，且所述压紧弹簧的一端固定在所述定位压板上，其另一端固定在所述多轴器本体上。

进一步地，所述驱动元件为油缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型先利用内撑套的夹紧部插入工件的中心孔内进行定位，其次借助内撑套的夹紧部与工件的中心孔之间预留间隙，使得下压的锥销进入工件的中心孔内对其进行中心校准，锥销校正工件的中心之后，通过驱动装置驱动夹紧部夹紧工件，从而完成工件的定位，保证了工件的中心与多轴器的中轴线对齐，避免了钻孔加工出来的工件出现孔距不良的状况，确保加工孔间距的精度。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、定位压板；10、抵压块；11、锥销；12、导套；2、工件加工台；20、基准柱；21、中心定位销；22、内撑套；220、安装部；221、连接部；222、夹紧部；3、导杆；4、工件；5、驱动装置；50、驱动元件；51、油缸拉杆；6、多轴器本体；60、连接轴；61、输出轴；610、钻铰刀具；7、弹性支撑装置；70、支撑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图2所示，本实用新型示出了一种多轴器的工件定位装置，所述工件定位装置具有工件加工台2和定位压板1，所述定位压板1与所述工件加工台2同轴设置并借助导杆3穿连一起，使得所述定位压板1能够沿着导杆3下滑。当然，所述定位压板1与所述工件加工台2上均安装有滑套，导杆3穿过滑套，以将定位压板1与工件加工台2穿连一起。所述工件加工台2上设置有若干基准柱20，所述基准柱20对称布置于工件加工台2的中轴线周围，用于放置待加工工件4，使得工件4平置于水平面。

在上述结构的基础上，所述工件加工台2的中部位置设置有内撑套22，即是内撑套22的中轴线与工件加工台2的中轴线对齐；所述内撑套22具有内腔相通的夹紧部222、连接部221及安装部220，所述夹紧部222与安装部220之间通过所述连接部221连接，所述安装部220固定于所述工件加工台2上，所述夹紧部222位于工件4的中心孔内，即是利用内撑套22的夹紧部222对待加工工件4进行限位；所述夹紧部222与工件4的中心孔之间预留间隙，优选地，所述夹紧部222与工件4的中心孔之间单边预留间隙为0.15-0.2mm。而所述定位压板1的中部位置设置有锥销11，即定位压板1的中轴线与锥销11的中轴线对齐。当然，定位压板1的上端连接有与之同轴的多轴器本体6，也即可以理解，该定位压板1为多轴器本体6的零部件。

借助上述的预留间隙，所述锥销11能够在定位压板1下压的过程中伸入待加工工件4的中心孔内校准待加工工件4的中心。当然，所述工件定位装置还具有用于驱动所述夹紧部222夹紧待加工工件4的驱动装置5。其中，所述驱动装置5包括驱动元件50和油缸拉杆51，所述油缸拉杆51的第一端与所述驱动元件50联接，所述油缸拉杆51的第二端与所述夹紧部222的内腔锥度配合连接，所述驱动元件50驱动所述油缸拉杆51下拉，在所述锥度配合的作用下，所述夹紧部222夹紧待加工的工件4。

在安装使用过程中，工件4放置于基准柱20上，先利用内撑套22的夹紧部222插入工件4的中心孔内进行限位，其次利用夹紧部222与工件4的中心孔之间预留间隙，使得锥销11在定位压板1下压的过程中伸入待加工工件4的中心孔内进行中心校正，锥销11校准工件4的中心之后，通过驱动装置5驱动夹紧部222夹紧待加工工件4，从而完成工件4的定位，最后驱动多轴器本体6下压对定位好的工件4进行钻孔，从而避免钻孔加工出来的工件4出现孔距不良的状况，进而确保加工孔间距的精度。

作为优选的实施方式，所述定位压板1的上端借助弹性支撑装置7连接有与其同轴设置的多轴器本体6，所述多轴器本体6上具有用于连接机床电机动力机构的连接轴60，即驱动多轴器本体6的动力来自于机床电机动力机构(机床可以为立钻，摇臂钻，龙门铣床等加工机床)，使得所述多轴器本体6能够沿着导杆3下滑；借助所述弹性支撑装置7，所述定位压板1也随该多轴器本体6下滑。

当然，所述多轴器本体6上还具有多根输出轴61，所述多根输出轴61与所述连接轴60传动连接，该传动连接可以采用齿轮传动连接也可以采用其他的传动方式，在此处不做限定。所述输出轴61上安装有钻铰刀具610，且所述钻铰刀具610穿过所述定位压板1，在所述连接轴60的驱动下，所述输出轴61带动所述钻铰刀具610转动。在所述定位压板1下滑的过程中，所述锥销11伸入工件4的中心孔内校准工件4的中心后，所述驱动装置5驱动所述夹紧部222夹紧工件4，所述多轴器本体6继续下滑，在所述弹性支撑装置7的作用下，使得转动的钻铰刀具610对工件4进行钻孔。

作为优选的实施方式，所述定位压板1安装有导套12，且所述钻铰刀具610能够通过该导套12穿过所述定位压板1，即是导套12的作用主要用于钻铰刀具610的导向，防止钻铰刀具610在转动的过程中出现摆动的现象，提高钻铰刀具610钻孔的稳定性。

作为优选的实施方式，所述弹性支撑装置7包括支撑杆70和压紧弹簧，所述支撑杆70穿过所述多轴器本体6与所述定位压板1连接，并借助螺丝固定于所述多轴器本体6上。进一步地，所述压紧弹簧套于所述支撑杆70上，且所述压紧弹簧的一端固定在所述定位压板1上，其另一端固定在所述多轴器本体6上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种多轴器的工件定位装置，所述工件定位装置具有工件加工台和定位压板，所述定位压板与所述工件加工台同轴设置并借助导杆穿连一起，使得所述定位压板能够沿着导杆下滑；所述工件加工台上设置有若干基准柱，所述基准柱对称布置于工件加工台的中轴线周围，用于放置待加工工件；其特征在于：

所述工件加工台的中部位置设置有内撑套，所述内撑套具有内腔相通的夹紧部、连接部及安装部，所述夹紧部与安装部之间通过所述连接部连接，所述安装部固定于所述工件加工台上，所述夹紧部位于工件的中心孔内，且所述夹紧部与工件的中心孔之间预留间隙；

所述定位压板的中部位置设置有锥销，借助所述预留间隙，所述锥销能够在定位压板下压的过程中伸入待加工工件的中心孔内校准待加工工件的中心；

所述工件定位装置还具有用于驱动所述夹紧部夹紧待加工工件的驱动装置，所述驱动装置包括驱动元件和油缸拉杆，所述油缸拉杆的第一端与所述驱动元件联接，所述油缸拉杆的第二端与所述夹紧部的内腔锥度配合连接，所述驱动元件驱动所述油缸拉杆下拉，在所述锥度配合的作用下，所述夹紧部夹紧待加工的工件。

2.如权利要求1所述的一种多轴器的工件定位装置，其特征在于：所述夹紧部与工件的中心孔之间单边预留间隙为0.1-0.2mm。

3.如权利要求1所述的一种多轴器的工件定位装置，其特征在于：所述定位压板的上端借助弹性支撑装置连接有与其同轴设置的多轴器本体，所述多轴器本体上具有用于连接机床电机动力机构的连接轴，使得所述多轴器本体能够沿着导杆下滑，借助所述弹性支撑装置，所述定位压板也随该多轴器本体下滑；

所述多轴器本体上还具有多根输出轴，所述多根输出轴与所述连接轴传动连接，所述输出轴上安装有钻铰刀具，且所述钻铰刀具穿过所述定位压板，在所述连接轴的驱动下，所述输出轴带动所述钻铰刀具转动；

所述定位压板下滑的过程中，所述锥销伸入工件的中心孔内校准工件的中心后，所述驱动装置驱动所述夹紧部夹紧工件，所述多轴器本体继续下滑，在所述弹性支撑装置的作用下，使得转动的钻铰刀具对工件进行钻孔。

4.如权利要求3所述的一种多轴器的工件定位装置，其特征在于：所述定位压板安装有导套，且所述钻铰刀具能够通过该导套穿过所述定位压板。

5.如权利要求3所述的一种多轴器的工件定位装置，其特征在于：所述弹性支撑装置包括支撑杆和压紧弹簧，所述支撑杆穿过所述多轴器本体与所述定位压板连接，并借助螺丝固定于所述多轴器本体上；

所述压紧弹簧套于所述支撑杆上，且所述压紧弹簧的一端固定在所述定位压板上，其另一端固定在所述多轴器本体上。

6.如权利要求1所述的一种多轴器的工件定位装置，其特征在于：所述驱动元件为油缸。

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