CN220426910U - 一种立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种立式钻床，包括：工作台；夹具组件，夹具组件设置在工作台上；龙门起降装置，龙门起降装置包括纵向位移组件和横向位移组件；其中，纵向位移组件设置在工作台上，横向位移组件设置在纵向位移组件上，并设置有钻机。

Description

一种立式钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种立式钻床。

背景技术

钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，主要用钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床一般可用于钻通孔、盲孔或者铰孔等加工，还可以用于扩孔、锪孔和进行攻丝等加工操作，在加工过程中通常使加工工件不动，由钻头对准工件的加工部位，并进行工件的加工处理；

现有的钻床如中国实用新型专利公告号为CN213163136U钻床所示，其立柱与机头之间固定，在使用时，只能通过变动夹具夹持工件的位置，实现在同一工件上钻多个孔洞效果，但是这一过程中，由于工件的尺寸以及工作人员的体力原因导致生产效率受到影响，由此我们特别设计了一种立式钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种立式钻床，达到了控制钻机位移打孔的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种立式钻床，包括：

工作台，工作台上设置有外罩壳；

夹具组件，夹具组件设置在工作台上；

龙门起降装置，龙门起降装置包括纵向位移组件和横向位移组件；

其中，纵向位移组件设置在工作台上，横向位移组件设置在纵向位移组件上，并设置有钻机。

在本技术方案中，龙门起降装置通过纵向位移组件和横向位移组件之间的配合控制钻机在工作台上起降以及位移，进而方便使用。

在上述技术方案中，进一步的，纵向位移组件包括：

固定机架，固定机架包括滑杆和滑座，滑杆两端分别设置有连接座和固定座，滑座包括连接部和安装部；

第一驱动装置，第一驱动装置包括电机和第一丝杆，电机设置在固定座上，第一丝杆连接电机，并向下延伸连接到滑座上；

其中，固定机架在工作台两侧对称设置，连接座和工作台之间通过螺栓固定，连接部上设置通孔，通孔滑动连接滑杆，安装部连接有横向位移组件；

其中，滑座对应第一驱动装置成型有延伸边，延伸边对应第一丝杆设置有第一螺纹孔，第一丝杆螺纹连接第一螺纹孔。

在本技术方案中，升降结构简单，方便维护，且便于使用，同时丝杆传动精度更高。

在上述技术方案中，进一步的，横向位移组件包括：

第二丝杆，第二丝杆两端设置有连接件，连接件与安装部固定；

第二驱动装置，第二驱动装置包括安装座和驱动组件，安装座内设置有空腔，驱动组件设置在空腔内并连接在第二丝杆上，驱动组件驱动安装座沿第二丝杆活动，钻机设置在安装座上。

在本技术方案中，第二驱动装置控制组件沿第二丝杆发生位移，进而方便钻机使用，同时丝杆传动精度更高。

在上述技术方案中，进一步的，连接件包括：

主体；

弧形边；

其中，弧形边对称成型在主体两侧，弧形边之间形成固定槽，第二丝杆两端连接固定槽，弧形边末端成型有延展边，延展边上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内连接有螺栓。

在本技术方案中，连接件结构件简单且与第二丝杆之间的连接方式便捷，进而方便使用和拆装维护。

在上述技术方案中，进一步的，夹具组件包括：

电动滑台，电动滑台设置工作台上；

夹持座，夹持座设置在电动滑台上；

其中，电动滑台控制夹持座发生位移。

在本技术方案中，夹持座用于夹持工件，电动滑台用于输送被夹持后的工件。

在上述技术方案中，进一步的，定位杆，定位杆两端设置在安装部上，并通过连接件固定；

其中，定位杆与安装座滑动连接，并与第二丝杆平行设置。

在本技术方案中，通过设置连接在安装座上并与第二丝杆平行的定位杆使得安装座的运行更为稳定，进而避免在钻机工作时，安装座发生偏转的情况，同时减轻驱动组件的负载。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

控制装置，控制装置包括控制面板、第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，控制面板向第一传感器、第二传感器、第三传感器和第二传感器配合发送信号控制夹具组件、龙门起降装置和钻机工作。

在本技术方案中，控制装置控制方式简单，且便于操控可以有效提升生产效率。

本实用新型的有益效果为：

整体结构简单，便于操作和维护，且方便制造生产，同时具备有控制钻机位移打孔的功能，提升其使用广泛性。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型的内部示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中标记表示为：1、工作台；2、夹具组件；21、电动滑台；22、夹持座；31、固定机架；311、滑杆；312、滑座；3121、连接部；3122、安装部；3123、延伸边；32、第一驱动装置；321、电机；322、第一丝杆；41、第二丝杆；42、连接件；421、主体；422、弧形边；423、延展边；43、第二驱动装置；431、安装座；432、驱动组件；5、钻机；6、连接座；7、固定座；9、定位杆；10、外罩壳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种立式钻床，包括：

工作台1，工作台1上设置有外罩壳10；

夹具组件2，夹具组件2设置在工作台1上；

龙门起降装置，龙门起降装置包括纵向位移组件和横向位移组件；

其中，纵向位移组件设置在工作台1上，横向位移组件设置在纵向位移组件上，并设置有钻机5。

本实施例可以看出，一种立式钻床包括工作台1和龙门起降装置；

工作台1起到承载龙门起降装置的作用，工作台1上安装有夹具组件2，夹具组件2用于夹持工件，方便打孔，工作台1上安装有外罩壳10，外罩壳10保护夹具组件2和龙门起降装置，同时防止废屑飞出伤人；

龙门起降装置包括纵向位移组件和横向位移组件，纵向位移组件安装在工作台1上，横向位移组件与纵向位移组件连接，横向位移组件上安装有钻机5，龙门起降装置通过纵向位移组件和横向位移组件之间的配合控制钻机5在工作台1上起降以及位移，进而方便使用；

本立式钻床结构简单，便于维护，且方便制造生产，同时具备有控制钻机5位移打孔的功能，提升其使用广泛性。

实施例2：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

纵向位移组件包括：

固定机架31，固定机架31包括滑杆311和滑座312，滑杆311两端分别设置有连接座6和固定座7，滑座312包括连接部3121和安装部3122；

第一驱动装置32，第一驱动装置32包括电机321和第一丝杆322，电机321设置在固定座7上，第一丝杆322连接电机321，并向下延伸连接到滑座312上；

其中，固定机架31在工作台1两侧对称设置，连接座6和工作台1之间通过螺栓固定，连接部3121上设置通孔，通孔滑动连接滑杆311，安装部3122连接有横向位移组件；

其中，滑座312对应第一驱动装置32成型有延伸边3123，延伸边3123对应第一丝杆322设置有第一螺纹孔，第一丝杆322螺纹连接第一螺纹孔。

本实施例可以看出，纵向位移组件包括固定机架31和第一驱动装置32；

固定机架31包括滑杆311和滑座312，滑杆311下端安装有连接座6，连接座6与工作台1螺栓连接进而将滑杆311到工作台1上，滑杆311上端安装有固定座7，固定座7用于连接第一驱动装置32；滑座312包括连接部3121和安装部3122，连接部3121上开设有通孔，通孔滑动连接滑杆311，安装部3122成型在连接部3121壁面上，滑座312通过铸造制成，横向位移组件与安装部3122固定；固定机架31在工作台1左右对称设置有两个，且均安装有第一驱动装置32，横向位移组件两端分别与工作台1左右两侧的固定机架31上滑座312的安装部3122固定；

第一驱动装置32包括电机321和第一丝杆322，电机321螺栓固定在固定座7上，第一丝杆322连接电机321并连接到滑座312上，滑座312对应电机321位置，在壁面上成型有延伸边3123，延伸边3123上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一丝杆322连接，进而电机321驱动第一丝杆322转动，可以通过滑座312上第一螺纹孔与第一丝杆322之间的螺纹配合控制滑座312沿滑杆311发生活动，进而纵向位移组件可以带动横向位移组件产生升降运动；

升降结构简单，方便维护，且便于使用，同时丝杆传动精度更高。

实施例3：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

横向位移组件包括：

第二丝杆41，第二丝杆41两端设置有连接件42，连接件42与安装部3122固定；

第二驱动装置43，第二驱动装置43包括安装座431和驱动组件432，安装座431内设置有空腔，驱动组件432设置在空腔内并连接在第二丝杆41上，驱动组件432驱动安装座431沿第二丝杆41活动，钻机5设置在安装座431上。

本实施例可以看出，横向位移组件包括第二丝杆41和第二驱动装置43；

第二丝杆41两端通过连接件42固定到安装部3122上，第二丝杠用于配合第二驱动装置43使用；

第二驱动装置43包括安装座431和驱动组件432，安装座431上安装有钻机5，安装座431内开设有空腔，驱动组件432安装在空腔内，驱动组件432是一个丝杠驱动配合机构，此结构为成熟现有技术，图中不作详细示意，驱动组件432与第二丝杆41连接并控制安装座431沿第二丝杆41发生活动，进而实现控制钻机5相对于纵向位移组件发生横向位移；

第二驱动装置43控制组件沿第二丝杆41发生位移，进而方便钻机5使用，同时丝杆传动精度更高。

实施例4：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

连接件42包括：

主体421；

弧形边422；

其中，弧形边422对称成型在主体421两侧，弧形边422之间形成固定槽，第二丝杆41两端连接固定槽，弧形边422末端成型有延展边423，延展边423上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内连接有螺栓。

本实施例可以看出，连接件42包括主体421和弧形边422；

主体421是一个金属块，弧形边422由一块金属板材经过折弯后制成的，弧形边422在主体421两侧对称固定，弧形边422与主体421之间焊接固定，弧形边422之间空隙形成一个圆形的固定槽，弧形边422的末端向外侧延伸形成延展边423，延展边423上开设有第二螺纹孔，并连接有螺栓，第二丝杆41两端连接在固定槽内，螺栓锁紧使得弧形边422抱紧第二丝杠进而实现固定；

连接件42结构件简单且与第二丝杆41之间的连接方式便捷，进而方便使用和拆装维护。

实施例5：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

夹具组件2包括：

电动滑台21，电动滑台21设置工作台1上；

夹持座22，夹持座22设置在电动滑台21上；

其中，电动滑台21控制夹持座22发生位移。

本实施例可以看出，夹具组件2包括电动滑台21和夹持座22，电动滑台21和夹持座22均属有现有技术，夹持座22多为三爪卡盘的等夹具；

电动滑台21安装在工作台1上，夹持座22安装在电动滑台21上，夹持座22用于夹持工件，电动滑台21用于输送被夹持后的工件，进而方便工作，提升生产效率。

实施例6：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

定位杆9，定位杆9两端设置在安装部3122上，并通过连接件42固定；

其中，定位杆9与安装座431滑动连接，并与第二丝杆41平行设置。

本实施例可以看出，定位杆9两端通过连接件42固定在安装部3122上，并与第二丝杆41之间平行设置，安装座431对应定位杆9开设有定位孔，定位孔与定位杆9连接，安装孔通过定位孔在定位杆9上滑动；

通过设置连接在安装座431上并与第二丝杆41平行的定位杆9使得安装座431的运行更为稳定，进而避免在钻机5工作时，安装座431发生偏转的情况，同时减轻驱动组件432的负载。

实施例7：

本实施例提供了一种立式钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

控制装置，控制装置包括控制面板、第一传感器、第二传感器和第三传感器，控制面板向第一传感器、第二传感器、第三传感器和第二传感器配合发送信号控制夹具组件2、龙门起降装置和钻机5工作。

本实施例可以看出，控制装置用于控制夹具组件2、龙门起降装置以及钻机5的运行；

控制装置包括控制面板、第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器和第四传感器，其中，控制面板采用PLC控制系统来联动第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，第一传感器设置在电机321上，第二传感器设置在驱动组件432上，第三传感器设置在电动滑台21上，第四传感器设置在钻机5上；

控制装置控制方式简单，且便于操控可以有效提升生产效率。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种立式钻床，其特征是，包括：

工作台(1)，所述的工作台(1)上设置有外罩壳(10)；

夹具组件(2)，所述的夹具组件(2)设置在工作台(1)上；

龙门起降装置，所述的龙门起降装置包括纵向位移组件和横向位移组件；

其中，所述的纵向位移组件设置在工作台(1)上，所述的横向位移组件设置在纵向位移组件上，并设置有钻机(5)；

其中，纵向位移组件包括：

固定机架(31)，所述的固定机架(31)包括滑杆(311)和滑座(312)，所述的滑杆(311)两端分别设置有连接座(6)和固定座(7)，所述的滑座(312)包括连接部(3121)和安装部(3122)；

第一驱动装置(32)，所述的第一驱动装置(32)包括电机(321)和第一丝杆(322)，所述的电机(321)设置在固定座(7)上，所述的第一丝杆(322)连接电机(321)，并向下延伸连接到滑座(312)上；

其中，所述的固定机架(31)在工作台(1)两侧对称设置，所述的连接座(6)和工作台(1)之间通过螺栓固定，所述的连接部(3121)上设置通孔，所述的通孔滑动连接滑杆(311)，所述的安装部(3122)连接有横向位移组件；

其中，所述的滑座(312)对应第一驱动装置(32)成型有延伸边(3123)，所述的延伸边(3123)对应第一丝杆(322)设置有第一螺纹孔，所述的第一丝杆(322)螺纹连接第一螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种立式钻床，其特征是，横向位移组件包括：

第二丝杆(41)，所述的第二丝杆(41)两端设置有连接件(42)，所述的连接件(42)与安装部(3122)固定；

第二驱动装置(43)，所述的第二驱动装置(43)包括安装座(431)和驱动组件(432)，所述的安装座(431)内设置有空腔，所述的驱动组件(432)设置在空腔内并连接在第二丝杆(41)上，所述的驱动组件(432)驱动安装座(431)沿第二丝杆(41)活动，所述的钻机(5)设置在安装座(431)上。

3.根据权利要求2所述的一种立式钻床，其特征是，连接件(42)包括：

主体(421)；

弧形边(422)；

其中，所述的弧形边(422)对称成型在主体(421)两侧，所述的弧形边(422)之间形成固定槽，所述的第二丝杆(41)两端连接固定槽，所述的弧形边(422)末端成型有延展边(423)，所述的延展边(423)上成型有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种立式钻床，其特征是，夹具组件(2)包括：

电动滑台(21)，所述的电动滑台(21)设置工作台(1)上；

夹持座(22)，所述的夹持座(22)设置在电动滑台(21)上；

其中，所述的电动滑台(21)控制夹持座(22)发生位移。

5.根据权利要求4所述的一种立式钻床，其特征是，还包括：

定位杆(9)，所述的定位杆(9)两端设置在安装部(3122)上，并通过连接件(42)固定；

其中，所述的定位杆(9)与安装座(431)滑动连接，并与第二丝杆(41)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种立式钻床，其特征是，还包括：

控制装置，所述的控制装置包括控制面板、第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述的第一传感器设置在电机(321)上，所述的第二传感器设置在驱动组件(432)上，所述的第三传感器设置在电动滑台(21)上，所述的第四传感器设置在钻机(5)上；

其中，所述的控制面板向第一传感器、第二传感器和第三传感发送信号控制电机(321)、第二电机(321)、电动滑台(21)和钻机(5)工作。