CN205043209U - 一种带钻套的动力轴组的钻孔专机 - Google Patents
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Abstract
一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，包括底座，底座上设有沿Y轴滑动的Y轴滑座，底座上设有机架，机架顶端设有两X轴滑轨，两X轴滑轨之间设有X轴丝杆，机架一侧设有X轴电机，两X轴滑轨上滑动连接有与X轴丝杆联接的X轴滑板，X轴电机与X轴丝杆驱动连接，使X轴滑板沿两X轴滑轨滑动，所述X轴滑板上安装有三套Z轴滑座，分别由三个安装在X轴滑板上的Z轴电机驱动，Z轴滑座上对应设有动力轴组，每个动力轴组包括钻刀、转轴座和固定在Z轴滑座上的转轴电机，转轴座上设有四套ER夹头及ER螺母，转轴座两侧设有滑动导向杆，滑动导向杆之间的连接有钻套板，钻套板上对应钻刀设置有钻套，钻刀一端安装在ER夹头，另一端导向穿过钻套。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及转孔机技术领域，尤其是改进用一种带钻套的动力轴组的钻孔专机。
背景技术
[0002]目前，冰箱压缩机用的曲轴为非标准件，整体通过压铸制造，造出的半成品需要再进行转孔加工，才能使用，但需要加工的孔大小位置不一，当钻削小孔时用到直径细小的钻刀，由于直径小其刚度低，在转孔时钻刀容易出现震动现象，造成钻孔位置和大小不符合加工要求现象，更甚者钻刀出现弯曲甚至折断现象，其加工效率低，加工精度低，加工成本高，无法满足各种要求，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而本实用新型创造提供一种结构简单、合理的曲轴转中心孔用的翻转式专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种带钻套的动力轴组的钻孔专机，包括底座，底座上设有沿Y轴滑动的Y轴滑座，Y轴滑座上设有绕X轴翻转的X轴翻转工作台，底座上垂直设有机架，机架顶端设有两X轴滑轨，两X轴滑轨之间设有X轴丝杆，机架一侧设有X轴电机，两X轴滑轨上滑动连接有与X轴丝杆联接的X轴滑板，X轴电机与X轴丝杆驱动连接，使X轴滑板沿两X轴滑轨滑动，其特征在于；
[0006] 所述X轴滑板上安装有三套Z轴滑座，分别由三个安装在X轴滑板上的Z轴电机驱动，Z轴滑座上对应设有动力轴组，每个动力轴组通过独立的Z轴滑座相对X轴滑板沿Z轴方向实现上下升降；
[0007] 所述每个动力轴组包括钻刀、转轴座和固定在Z轴滑座上的转轴电机，转轴电机下方设有转轴座，转轴座上设有四套可装ER夹头及ER螺母，转轴座两侧设有两滑动导向杆，两滑动导向杆之间的连接有钻套板，钻套板上对应钻刀分别设置有四个钻套，钻刀一端安装在ER夹头，另一端导向穿过钻套；
[0008] X轴翻转工作台上对应四个钻套设置有四个工件定位槽。
[0009] 采用该结构的钻孔专机，在需要曲轴上加工直径较小的孔时，转轴一端安装在ER夹头，另一端导向穿过钻套，利用钻套提高钻刀的刚度和稳定性，避免在加工直径较小的孔时，出现晃动大或者断刀现象，提高生产效率，提高加工工件的精度，同时还能减少安全隐串
■/Ql、Ο
[0010] 所述X轴翻转工作台包括两侧座和旋转基座，旋转基座两端分别与两侧座转动连接，且其中一侧座一侧的X轴翻转工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置，旋转基座上设置有与转头数量对应的工件定位槽。
[0011] 采用该结构的钻孔专机，旋转基座两端分别与两侧座转动连接，且其中一侧座一侧的X轴翻转工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置，翻转驱动装置驱动旋转基座转动，从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度，自动化程度高，提高加工效率。
[0012] 所述ER夹头一端设有与转轴电机驱接的驱动连接头。
[0013] 采用该结构的钻孔专机，通过转轴电机传动至驱动连接头，从而驱动连接头再带动转轴工作，进行对曲轴工件的转削加工。
[0014] 所述两滑动导向杆呈升降式设置在转轴座底端两侧。
[0015] 采用该结构的钻孔专机，两滑动导向杆呈升降式，能够适应各种不同长度尺寸的转轴，其结构简单紧凑，适用性高。
[0016] 工件定位槽一侧的X轴翻转工作台上设有与工件定位槽装夹配合的压具，将设置在工件定位槽上的工件压紧加工。
[0017] 本实用新型的有益效果是:
[0018] 本实用新型一种结构简单、合理的曲轴转孔转机，在需要曲轴上加工直径较小的孔时，转轴一端安装在ER夹头，另一端导向穿过钻套，利用钻套提高转轴的刚度和稳定性，避免在加工直径较小的孔时，出现晃动大或者断刀现象，提高生产效率，提高加工工件的精度，同时还能减少安全隐患。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0021] 图3是本实用新型图1的A处放大图。
[0022] 图4是本实用新型图1的B处放大图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024] 如图1至4所示，一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，包括底座1，底座1上设有沿Y轴滑动的Y轴滑座2，Y轴滑座2上设有绕X轴翻转的X轴翻转工作台3，底座1上垂直设有机架4，机架4顶端设有两X轴滑轨5，两X轴滑轨5之间设有X轴丝杆6，机架4 一侧设有X轴电机8，两X轴滑轨5上滑动连接有与X轴丝杆6联接的X轴滑板7，X轴电机8与X轴丝杆6驱动连接，使X轴滑板7沿两X轴滑轨5滑动，其特征在于；
[0025] 所述X轴滑板7上安装有三套Z轴滑座11，分别由三个安装在X轴滑板7上的Z轴电机驱动10，Z轴滑座11上对应设有动力轴组9，每个动力轴组9通过独立的Z轴滑座11相对X轴滑板7沿Z轴方向实现上下升降；
[0026] 所述每个动力轴组9包括钻刀12和固定在Z轴滑座11上的转轴电机13，转轴电机13下方设有转轴座14，转轴座14上设有四套可装ER夹头15a及ER螺母15，转轴座14两侧设有两滑动导向杆16，两滑动导向杆16之间的连接有钻套板17，钻套板17上对应钻刀12分别设置有四个钻套18，钻刀12—端安装在ER夹头15a，另一端导向穿过钻套18 ;
[0027] X轴翻转工作台3上对应四个钻套18设置有四个工件定位槽20。
[0028] 采用该结构的钻孔专机，在需要曲轴工件上加工直径较小的孔时，转轴12 —端安装在ER夹头15a，另一端导向穿过钻套18，利用钻套18提高钻刀12的刚度和稳定性，避免在加工直径较小的孔时，出现晃动大或者断刀现象，提高生产效率，提高加工工件的精度，同时还能减少安全隐患。
[0029] 所述X轴翻转工作台3包括两侧座301和旋转基座302，旋转基座302两端分别与两侧座301转动连接，且其中一侧座301 —侧的X轴翻转工作台3上固定有驱动旋转基座302转动的翻转驱动装置19，旋转基座302上设置有与转头数量对应的工件定位槽20。
[0030] 采用该结构的钻孔专机，旋转基座302两端分别与两侧座301转动连接，且其中一侧座301 —侧的X轴翻转工作台3上固定有驱动旋转基座302转动的翻转驱动装置19，翻转驱动装置19驱动旋转基座302转动，从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度，自动化程度高，提高加工效率。
[0031] 所述ER夹头15a —端设有与转轴电机13驱接的驱动连接头22。
[0032] 采用该结构的钻孔专机，通过转轴电机13传动至驱动连接头22，从而驱动连接头22再带动转轴12工作，进行对工件的转削加工。
[0033] 所述两滑动导向杆16呈升降式设置在转轴座14底端两侧。
[0034] 采用该结构的钻孔专机，两滑动导向杆16呈升降式，能够适应各种不同长度尺寸的转轴12，其结构简单紧凑，适用性高。
[0035] 所述一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，其特征在于，所述工件定位槽20 —侧的X轴翻转工作台上设有与工件定位槽20装夹配合的压具23，将设置在工件定位槽上的工件压紧加工。
[0036] 以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (5)
1.一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，包括底座(1)，底座(1)上设有沿Y轴滑动的Υ轴滑座(2 )，Υ轴滑座(2 )上设有绕X轴翻转的X轴翻转工作台(3 )，底座(1)上垂直设有机架(4)，机架(4)顶端设有两X轴滑轨(5)，两X轴滑轨(5)之间设有X轴丝杆(6)，机架(4)一侧设有X轴电机(8 )，两X轴滑轨(5 )上滑动连接有与X轴丝杆(6 )联接的X轴滑板(7 )，X轴电机(8)与X轴丝杆(6)驱动连接，使X轴滑板(7)沿两X轴滑轨(5)滑动，其特征在于; 所述X轴滑板(7)上安装有三套Ζ轴滑座(11)，分别由三个安装在X轴滑板(7)上的Ζ轴电机驱动(10)，Ζ轴滑座(11)上对应设有动力轴组(9)，每个动力轴组(9)通过独立的Ζ轴滑座(11)相对X轴滑板(7)沿Ζ轴方向实现上下升降； 所述每个动力轴组(9 )包括钻刀(12 )、转轴座(14 )和固定在Ζ轴滑座(11)上的转轴电机(13)，转轴电机(13)下方设有转轴座(14)，转轴座(14)上设有四套ER夹头(15a)及ER螺母(15)，转轴座(14)两侧设有两滑动导向杆(16)，两滑动导向杆(16)之间的连接有钻套板(17)，钻套板(17)上对应钻刀(12)分别设置有四个钻套(18)，钻刀(12) —端安装在ER夹头(15a)，另一端导向穿过钻套(18); X轴翻转工作台(3 )上对应四个钻套(18 )设置有四个工件定位槽(20 )。
2.根据权利要求1所述一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，其特征在于，所述X轴翻转工作台(3)包括两侧座(301)和旋转基座(302)，旋转基座(302)两端分别与两侧座(301)转动连接，且其中一侧座(301) —侧的X轴翻转工作台(3 )上固定有驱动旋转基座(302 )转动的翻转驱动装置(19)，旋转基座(302)上设置有与转头数量对应的工件定位槽(20)。
3.根据权利要求1所述一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，其特征在于，所述ER夹头(15a) —端设有与转轴电机(13)驱接的驱动连接头(22)。
4.根据权利要求1所述一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，其特征在于，所述两滑动导向杆(16)呈升降式设置在转轴座(14)底端两侧。
5.根据权利要求1所述一种带钻套的动力轴组的钻孔专机，其特征在于，所述工件定位槽(20) —侧的X轴翻转工作台上设有与工件定位槽(20)装夹配合的压具(23)。
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