CN220093852U - 一种导轨钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨加工技术领域，公开了一种导轨钻孔夹具，包括夹具本体、安装块以及驱动机构，夹具本体的顶部设有用于放置工件的工作槽，工作槽的底部设有多个贯穿夹具本体的避空孔，多个避空孔沿工作槽的长度方向布置，安装块设于夹具本体的一侧，安装块上设有多个侧压块，侧压块用于压紧位于工作槽内的工件的侧部，多个侧压块沿工作槽的长度方向布置，驱动机构与安装块连接，且驱动机构可驱动安装块往靠近夹具本体的方向移动。本实用新型结构简单，操作简便，能满足对导轨连续钻孔加工要求。

Description

一种导轨钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，特别是涉及一种导轨钻孔夹具。

背景技术

在导轨的生产制作过程中，需要在导轨的上加工沉孔，钻孔工艺为先粗钻沉孔，然后钻通孔，接着精锪沉孔和孔口倒角，最后对导轨底面的孔口进行倒角，在加工时需要使用夹具对工件加装固定，由于粗钻沉孔、钻通孔以及精锪沉孔和孔口倒角是对导轨的顶部加工，而对导轨底面的孔口进行倒角是对导轨的底部加工，因此在加工时需要对工件从夹具上卸下以变换工件的位置或者切换不同的夹具，导致无法连续对导轨进行钻孔加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便，能满足对导轨连续钻孔加工要求的导轨钻孔夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导轨钻孔夹具，包括夹具本体、安装块以及驱动机构，所述夹具本体的顶部设有用于放置工件的工作槽，所述工作槽的底部设有多个贯穿所述夹具本体的避空孔，多个所述避空孔沿所述工作槽的长度方向布置，所述安装块设于所述夹具本体的一侧，所述安装块上设有多个侧压块，所述侧压块用于压紧位于所述工作槽内的工件的侧部，多个所述侧压块沿所述工作槽的长度方向布置，所述驱动机构与安装块连接，且所述驱动机构可驱动安装块往靠近所述夹具本体的方向移动。

作为本实用新型的优选方案，所述安装块的顶部设有多个沿所述工作槽的长度方向设置的齿条，多个所述齿条沿所述工作槽的宽度方向布置，所述侧压块的底部设有多个与所述齿条匹配的齿槽，所述齿槽的数量大于所述齿条的数量，且多个所述齿槽沿所述工作槽的宽度方向布置。

作为本实用新型的优选方案，所述侧压块的顶部设有沿所述工作槽的宽度方向设置的第一槽孔，所述第一槽孔内设有与所述安装块连接的第一锁紧螺栓。

作为本实用新型的优选方案，所述安装块上还设有多个沿所述工作槽的长度布置的限位块，所述限位块延伸至位于所述工作槽内的工件的上方。

作为本实用新型的优选方案，所述限位块包括相连的限位部和连接部，所述限位部伸至所述工作槽的上方，所述连接部设于所述安装块远离所述夹具本体的一侧，所述连接部设有沿竖向设置的第二槽孔，所述第二槽孔内设有与所述安装块连接的第二锁紧螺栓。

作为本实用新型的优选方案，所述夹具本体的一端设有定位块，所述定位块上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述定位块伸入所述工作槽的端部。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括气缸、推力板以及连接轴，所述气缸安装在所述夹具本体远离所述安装块的一侧，所述气缸的伸缩轴与所述推力板固定连接，所述推力板与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与所述安装块固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述夹具本体上设有固定孔。

本实用新型实施例一种导轨钻孔夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：使用本实用新型时，先夹具本体安装固定在加工设备的工作台上，然后将需要加工的工件放置在工作槽内，随后控制驱动机构驱动安装块往靠近夹具的方向移动，使得侧压块压紧工件的侧部，实现对工件的夹持固定，操作简便；加工时，可直接对工件的顶部进行粗钻沉孔、钻通孔以及精锪沉孔和孔口倒角等加工，由于夹具本体的底部设有避空孔，因此可在夹具本体的下方对工件的底面的孔口进行倒角加工，无需将工件从夹具卸下变换位置便能实现工件的钻孔加工，能满足连续钻孔加工的需求，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的避空孔处的剖视图；

图3是本实用新型的连接轴处的剖视图；

图4是使用本实用新型加工时的示意图；

图中，1、夹具本体；11、工作槽；12、避空孔；13、定位块；131；调整螺栓；14、固定孔；2、安装块；21、齿条；3、驱动机构；31、气缸；32、推力板；33、连接轴；4、侧压块；41、齿槽；42、第一槽孔；43、第一锁紧螺栓；5、限位块；51、限位部；52、连接部；521、第二槽孔；522、第二锁紧螺栓；6、第一钻机；7、第二钻机；8、第三钻机；9、第四钻机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例的一种导轨钻孔夹具，包括夹具本体1、安装块2以及驱动机构3，夹具本体1的顶部设有用于放置工件的工作槽11，工作槽11的底部设有多个贯穿夹具本体1的避空孔12，避空孔12沿竖向设置，多个避空孔12沿工作槽11的长度方向布置，安装块2设于夹具本体1的一侧，安装块2与夹具本体1之间存在间距，安装块2上设有多个侧压块4，侧压块4用于压紧位于工作槽11内的工件的侧部，在本实施例中，为了便于侧压块4压紧工件的侧部，工作槽11靠近安装块2的一侧为开口，多个侧压块4沿工作槽11的长度方向布置，驱动机构3与安装块2连接，且驱动机构3可驱动安装块2往靠近夹具本体1的方向移动。

本实施例的工作原理为：先夹具本体1安装固定在加工设备的工作台上，然后将需要加工的工件(导轨)放置在工作槽11内，随后控制驱动机构3驱动安装块2往靠近夹具的方向移动，使得侧压块4压紧工件的侧部，实现对工件的夹持固定，加工时，可直接对工件的顶部进行粗钻沉孔、钻通孔以及精锪沉孔和孔口倒角等加工，由于夹具本体1的底部设有避空孔12，因此可在夹具本体1的下方穿过避空孔12对工件的底面的孔口进行倒角加工(可以理解的是，工件的钻孔位置与避空孔12的位置对应)，无需将工件从夹具卸下变换位置便能实现工件的钻孔加工，能满足连续钻孔加工的需求，加工效率高。

如图4所示，为了实现对导轨的连续钻孔，钻孔设备设有可沿工作槽11的长度方向同步移动的第一钻机6、第二钻机7、第三钻机8和第四钻机9，其中第一钻机6、第二钻机7和第三钻机8沿工作槽11的长度方向依次设置，第三钻机8和第四钻机9同轴且相对设置，加工时，第一钻机6先对导轨的第一个钻孔位置进行粗钻沉孔加工，然后第二钻机7移动至导轨的第一个钻孔位置进行钻通孔加工，此时第一钻机6则移动至导轨的下一个钻孔位置进行粗钻沉孔加工，随后第三钻机8移动至导轨的第一个钻孔位置进行精锪沉孔和孔口倒角加工，此时第一钻机6和第二钻机7则移动至导轨的下一个钻孔位置进行加工，最后第四钻机9从工件的下方通过避空孔12(可以理解的是，导轨底面的孔口进行倒角)对工件的底面的孔口进行倒角加工，完成工件第一个钻孔位置的钻孔加工，接着第三钻机8和第四钻机9则移动至工件的下一个钻孔位置，如此重复操作，实现对工件的连续钻孔加工。

示例性的，安装块2的顶部设有多个沿工作槽11的长度方向设置的齿条21，多个齿条21沿工作槽11的宽度方向布置，侧压块4的底部设有多个与齿条21匹配的齿槽41，通过齿条21与齿槽41配合，实现侧压块4定位安装在安装块2的顶部，齿槽41的数量大于齿条21的数量，且多个齿槽41沿工作槽11的宽度方向布置，通过调节变换不同的齿槽41与齿条21配合，以实现沿工作槽11的宽度方向调节侧压块4的位置，以便满足不同规格的工件的使用需求。

示例性的，侧压块4的顶部设有沿工作槽11的宽度方向设置的第一槽孔42，第一槽孔42内设有与安装块2连接的第一锁紧螺栓43，可以理解的是，安装块2的顶部设有与第一锁紧螺栓43螺纹连接的螺纹孔，以实现侧压块4安装固定在安装块2上。

示例性的，安装块2上还设有多个沿工作槽11的长度布置的限位块5，限位块5延伸至位于工作槽11内的工件的上方，实现对工件的竖向限位，从而防止工件在钻孔加工的过程中发生跳动。

示例性的，限位块5包括相连的限位部51和连接部52，在本实施例中，限位块5呈L形，限位部51伸至工作槽11的上方，连接部52设于安装块2远离夹具本体1的一侧，连接部52设有沿竖向设置的第二槽孔521，第二槽孔521内设有与安装块2连接的第二锁紧螺栓522，松开第二锁紧螺栓522后，连接部52可竖向移动调节，调节完毕后再次带紧第二锁紧螺栓522，实现调节限位部51的竖向位置，以满足不同规格的工件的使用需求。

示例性的，夹具本体1的一端设有定位块13，定位块13上螺纹连接有调整螺栓131，调整螺栓131穿过定位块13伸入工作槽11的端部，工件放置在工作槽11上时，工件的端部与调整螺栓131的端部相抵，以便工件的定位放置，同时，可通过调节调整螺栓131伸入工作槽11内的长度，以调节工件的端部的位置。

示例性的，驱动机构3包括气缸31、推力板32以及连接轴33，气缸31安装在夹具本体1远离安装块2的一侧，气缸31的伸缩轴沿工作槽11的宽度方向设置，推力板32位于气缸31远离夹具本体1的一侧，气缸31的伸缩轴与推力板32固定连接，推力板32与连接轴33的一端固定连接，连接轴33的另一端与安装块2固定连接，在本实施例中，连接轴33可活动地穿过夹具本体1，当气缸31的伸缩轴伸展时，伸缩轴带动推力板32往远离夹具本体1的一侧移动，从而驱动安装块2往靠近夹具本体1的一侧移动。

示例性的，夹具本体1上设有固定孔14，以便实现夹具本体1的安装固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导轨钻孔夹具，其特征在于：包括夹具本体、安装块以及驱动机构，所述夹具本体的顶部设有用于放置工件的工作槽，所述工作槽的底部设有多个贯穿所述夹具本体的避空孔，多个所述避空孔沿所述工作槽的长度方向布置，所述安装块设于所述夹具本体的一侧，所述安装块上设有多个侧压块，所述侧压块用于压紧位于所述工作槽内的工件的侧部，多个所述侧压块沿所述工作槽的长度方向布置，所述驱动机构与安装块连接，且所述驱动机构可驱动安装块往靠近所述夹具本体的方向移动。

2.根据权利要求1所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述安装块的顶部设有多个沿所述工作槽的长度方向设置的齿条，多个所述齿条沿所述工作槽的宽度方向布置，所述侧压块的底部设有多个与所述齿条匹配的齿槽，所述齿槽的数量大于所述齿条的数量，且多个所述齿槽沿所述工作槽的宽度方向布置。

3.根据权利要求2所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述侧压块的顶部设有沿所述工作槽的宽度方向设置的第一槽孔，所述第一槽孔内设有与所述安装块连接的第一锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述安装块上还设有多个沿所述工作槽的长度布置的限位块，所述限位块延伸至位于所述工作槽内的工件的上方。

5.根据权利要求4所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述限位块包括相连的限位部和连接部，所述限位部伸至所述工作槽的上方，所述连接部设于所述安装块远离所述夹具本体的一侧，所述连接部设有沿竖向设置的第二槽孔，所述第二槽孔内设有与所述安装块连接的第二锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述夹具本体的一端设有定位块，所述定位块上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述定位块伸入所述工作槽的端部。

7.根据权利要求1所述的导轨钻孔夹具，其特征在于，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、推力板以及连接轴，所述气缸安装在所述夹具本体远离所述安装块的一侧，所述气缸的伸缩轴与所述推力板固定连接，所述推力板与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与所述安装块固定连接。

8.根据权利要求1所述的导轨钻孔夹具，其特征在于：所述夹具本体上设有固定孔。