CN217343651U - 一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，涉及压钢珠机的技术领域，包括机架、第一驱动件和钻机，所述机架固定在工作台上，所述第一驱动件竖直固定在所述机架上，所述钻机固定在所述第一驱动件的驱动端，且所述钻机与所述机架滑移配合，所述机架的一侧设置有固定在工作台上的压紧件，所述压紧件将产品压紧在工位上。本实用新型通过对产品进行压设，保证了对产品打孔的质量，减少了产品的损耗率。

Description

一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构

技术领域

本实用新型涉及压钢珠机的技术领域，尤其涉及一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。

背景技术

压钢珠机用于将钢珠压设在产品内。现有的压钢珠机包括上料工位、钻孔工位、注胶工位、压钢珠工位、压痕工位以及下料工位，将钢珠压设在产品内部。

现有一种需要进行压钢珠加工的产品，此产品包括两部分，定位部和加工部，定位部插设在各工位处，加工部用于压钢珠加工，以及夹持气缸的夹爪从加工部的内部撑开，夹取产品。

产品移动至钻孔工位后，气缸驱动钻机上下移动，对产品进行钻孔作业。由于产品定位放置与工位上，在钻孔作业中，会造成产品一定的微小晃动，降低了对产品钻孔的精度。

基于上述问题，我们设计出了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，包括机架、第一驱动件和钻机，所述机架固定在工作台上，所述第一驱动件竖直固定在所述机架上，所述钻机固定在所述第一驱动件的驱动端，且所述钻机与所述机架滑移配合，所述机架的一侧设置有固定在工作台上的压紧件，所述压紧件将产品压紧在工位上。

本实用新型进一步设置为，所述压紧件包括安装架、第二驱动件和压板，所述安装架固定在工作台上，所述第二驱动件竖直固定在安装架上，所述压板固定在所述第二驱动件的驱动端，所述压板用于压紧产品于工位上。

本实用新型进一步设置为，所述压板的端部设置有压块，所述压块压设在工件的内部。

本实用新型进一步设置为，所述钻机的钻头穿过所述压块，所述压块上开设有储物腔，所述储物腔用于接收钻孔中产生的灰尘，所述压块的顶部固定有盖板，所述钻机的钻头穿过所述盖板。

本实用新型进一步设置为，所述机架包括底板、支撑板、支板和顶板，所述底板固定在工作台上，所述支撑板的一端竖直固定于所述底板的一端，所述支板位于所述底板的另外相对两端，所述支板的两侧与所述底板和所述支撑板固定，所述顶板固定在所述支撑板的顶部，所述第一驱动件固定在所述顶板上。

本实用新型进一步设置为，所述底板的底部设置有移动板，工作台上设置有调节所述移动板位置的第一调节件，所述移动板上设置有调节所述底板位置的第二调节件，所述第一调节件调节所述移动板运动的方向与所述第二调节件调节所述底板运动的方向相垂直。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节件包括第一支座、第一带帽螺杆和第一连接块，所述第一支座固定在工作台上，所述第一带帽螺杆卡设在所述第一支座上，所述第一带帽螺杆与所述第一连接块螺纹配合。

本实用新型进一步设置为，所述第二调节件包括第二支座、第二带帽螺杆和第二连接块，所述第二支座固定在所述移动板上，所述第二带帽螺杆卡设在所述第二支座上，所述第二带帽螺杆与所述第二连接块螺纹配合。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设置有防尘罩，所述防尘罩罩设在所述钻机的周侧。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设置有滑轨，所述钻机上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑移配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对产品进行压设，保证了对产品打孔的质量，减少了产品的损耗率；另外，储物腔用于储存钻孔中产生的灰尘，减少灰尘洒落在产品内的情况；防尘罩罩设在钻机上，避免钻孔过程中产生的灰尘飘散在空气中，对其他工序造成影响；第一调节件和第二调节件共同作用于机架，精准调节机架的位置，进一步确保钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中调节件的结构示意图；

图5为本实用新型中压紧件的爆炸示意图；

图6为本实用新型带防尘罩的结构示意图。

图中：1、机架；11、底板；12、支撑板；13、支板；14、顶板；15、三角板；2、第一驱动件；3、钻机；31、安装座；4、压紧件；41、安装架；42、第二驱动件；43、压板；44、压块；441、储物腔；45、盖板；5、移动板；6、第一调节件；61、第一支座；62、第一带帽螺杆；63、第一连接块；7、第二调节件；71、第二支座；72、第二带帽螺杆；73、第二连接块；8、防尘罩；9、滑轨；10、滑块；20、导风板；30、空气放大器；40、型材板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。

如图1至图6所示，提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，包括机架1、第一驱动件2、钻机3和压紧件4。其中，机架1通过螺栓固定在工作台上，第一驱动件2竖直固定在机架1的顶部，钻机3固定在第一驱动件2的驱动端，且钻机3与机架1滑移配合，压紧件4通过螺栓固定在工作台上，压紧件4可将产品压紧在工位上。

如图2和图3所示，机架1包括底板11、支撑板12、支板13、顶板14和三角板15。

底板11为长方形板状结构，底板11水平固定在工作台顶面，支撑板12竖直放置在底板11顶面的一端，支板13的数量为两个，支板13为三角形板状结构，两个支板13平行位于底板11顶面的另外相对两端，支板13的两侧分别与底板11和支撑板12固定，固定方式为通过沉头螺栓固定。三角板15固定在支撑板12的一侧，顶板14水平搭设在三角板15上并与三角板15固定，第一驱动件2通过螺栓固定在顶板14上。

在本实施例中，第一驱动件2选用为气缸，气缸的活塞杆穿过顶板14与钻机3固定。

继续如图2和图3所示，在支撑板12的表面通过沉头螺栓固定有两个相互平行的滑轨9，滑轨9上滑移设置有滑块10，滑块10背离滑轨9的一侧固定有安装块，安装块上开设有与钻机3适配的安装孔，且安装块的一侧开设有与安装孔连通的通槽，通槽将安装块分割为两部分，安装块上穿设有螺栓，螺栓穿过桶槽和安装块的一部分，与安装块的另一部分螺纹连接。钻机3安装在安装块的安装孔内后，通过螺栓与安装块螺纹连接，将钻机3锁紧在安装块上，实现钻机3与安装块的可拆卸固定连接。

实际使用中，若机架1的安装位置出现偏差后，会导致产品上钻孔位置出现偏差，影响产品的质量，为了解决这一情况，在工作台顶面安装有调节机架1位置的调节件。

如图3和图4所示，调节件包括第一调节件6和第二调节件7，第一调节件6对机架1的调节方向与第二调节件7对机架1的调节方向相互垂直。

具体的，在工作台顶面安装有移动板5，移动板5与底板11的底部贴合，移动板5上开设有腰型槽，底板11上也开设有腰型槽，螺栓穿过移动板5上的腰型槽，将移动板5固定在工作台上，螺栓穿过底板11上的腰型槽，将底板11固定在移动板5上，第一调节件6调节移动板5的位置，第二调节件7调节底板11的位置。

如图4所示，第一调节件6包括第一支座61、第一带帽螺杆62和第一连接块63。第一支座61通过螺栓固定在工作台的顶面，第一支座61上开设有U形的嵌槽，第一带帽螺杆62上一体成型有限位部，第一带帽螺杆62与限位部形成的限位结构卡设在第一支座61上，第一连接块63固定在移动板5的顶部，第一带帽螺杆62与第一连接块63螺纹配合。拧松移动板5上的固定螺栓后，通过转动第一支座61上的第一带帽螺杆62，对移动板5的位置进行调节。

继续如图4所示，第二调节件7的结构与第一调节件6的结构相同，第二调节件7包括第二支座71、第二带帽螺杆72和第二连接块73，第二支座71固定在移动板5的顶部，第二带帽螺杆72卡设在第二支座71，第二连接块73固定在底板11的顶部，第二带帽螺杆72与第二连接块73螺纹配合。通过转动第二带帽螺杆72，对底板11的位置进行调节。

如图2和图5所示，另外，压紧件4包括安装架41、第二驱动件42和压板43。

具体的，安装架41固定在工作台上，安装架41的结构与机架1的结构相似，由多块板材组合而成，在此不进行过多的阐述。第二驱动件42竖直固定在安装架41的一侧，压板43固定在第二驱动件42的驱动端，压板43用于压紧产品于工位上。

在本实施例中，第二驱动件42为电缸。

压板43的端部一体成型有与产品相适配的压块44，压块44压设在工件的内部，且压块44上开设有用于钻机3钻头穿过的通孔。

压块44的顶部开设有储物腔441，储物腔441接收钻孔中产生的灰尘，压块44的顶部通过螺栓固定有盖板45，盖板45对储物腔441进行封盖，钻机3的钻头穿过盖板45。

如图6所示，另外，钻孔中产生的灰尘有部分会飘散在空气中，对工作人员以及后续的工序造成一定的影响。因此，在工作台上安装有笼罩钻机3的防尘罩8。

防尘罩8由多块板材组合而成，板材的两端插设在型材板40上，其中，两块型材板40固定在支撑板12的两侧，通过在型材板40上固定L形板，将L形板固定在支撑板12的侧面；另外两块型材板40的底部固定有直角板，将直角板固定在工作台上。

另外，如图2所示，在工作台的顶面上固定有导风板20，导风板20位于钻孔工位的一侧，在工作台的底部固定有空气放大器30，空气放大器30与导风板20围城的腔室连通。吸尘器与空气放大器30接通，吸走钻孔过程中产生的灰尘。

实际使用中，第二驱动件42压紧产品后，第一驱动件2驱动钻机3下移，对产品进行钻孔；钻孔完成后，第一驱动件2驱动钻机3上移，或第二驱动件42和第一驱动件2同步向上移动。上述工作过程中，吸尘器持续进行工作。

本实用新型的具体实施原理是：

本实用新型通过对产品进行压设，保证了对产品打孔的质量，减少了产品的损耗率；另外，储物腔441储存钻孔中产生的灰尘，减少灰尘洒落在产品内的情况，且通过空气放大器30和导风板20可将产品上以及储物腔441内的灰尘吸走；防尘罩8罩设在钻机3上，避免钻孔过程中产生的灰尘飘散在空气中，对其他工序造成影响；第一调节件6和第二调节件7共同作用于机架1，精准调节机架1的位置，进一步确保钻孔的质量。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，包括机架(1)、第一驱动件(2)和钻机(3)，所述机架(1)固定在工作台上，所述第一驱动件(2)竖直固定在所述机架(1)上，所述钻机(3)固定在所述第一驱动件(2)的驱动端，且所述钻机(3)与所述机架(1)滑移配合，所述机架(1)的一侧设置有固定在工作台上的压紧件(4)，所述压紧件(4)将产品压紧在工位上。

2.根据权利要求1所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述压紧件(4)包括安装架(41)、第二驱动件(42)和压板(43)，所述安装架(41)固定在工作台上，所述第二驱动件(42)竖直固定在安装架(41)上，所述压板(43)固定在所述第二驱动件(42)的驱动端，所述压板(43)用于压紧产品于工位上。

3.根据权利要求2所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述压板(43)的端部设置有压块(44)，所述压块(44)压设在工件的内部。

4.根据权利要求3所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述钻机(3)的钻头穿过所述压块(44)，所述压块(44)上开设有储物腔(441)，所述储物腔(441)用于接收钻孔中产生的灰尘，所述压块(44)的顶部固定有盖板(45)，所述钻机(3)的钻头穿过所述盖板(45)。

5.根据权利要求1所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、支撑板(12)、支板(13)和顶板(14)，所述底板(11)固定在工作台上，所述支撑板(12)的一端竖直固定于所述底板(11)的一端，所述支板(13)位于所述底板(11)的另外相对两端，所述支板(13)的两侧与所述底板(11)和所述支撑板(12)固定，所述顶板(14)固定在所述支撑板(12)的顶部，所述第一驱动件(2)固定在所述顶板(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述底板(11)的底部设置有移动板(5)，工作台上设置有调节所述移动板(5)位置的第一调节件(6)，所述移动板(5)上设置有调节所述底板(11)位置的第二调节件(7)，所述第一调节件(6)调节所述移动板(5)运动的方向与所述第二调节件(7)调节所述底板(11)运动的方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述第一调节件(6)包括第一支座(61)、第一带帽螺杆(62)和第一连接块(63)，所述第一支座(61)固定在工作台上，所述第一带帽螺杆(62)卡设在所述第一支座(61)上，所述第一带帽螺杆(62)与所述第一连接块(63)螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述第二调节件(7)包括第二支座(71)、第二带帽螺杆(72)和第二连接块(73)，所述第二支座(71)固定在所述移动板(5)上，所述第二带帽螺杆(72)卡设在所述第二支座(71)上，所述第二带帽螺杆(72)与所述第二连接块(73)螺纹配合。

9.根据权利要求5所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述支撑板(12)上设置有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)罩设在所述钻机(3)的周侧。

10.根据权利要求5所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述支撑板(12)上设置有滑轨(9)，所述钻机(3)上设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述滑轨(9)滑移配合。

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