CN213615222U - 中梃连接件自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中梃连接件自动加工机，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次间隔设有送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元，所述送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元分别与控制系统连接。具体结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、加工质量好等。

Description

中梃连接件自动加工机

技术领域：

本实用新型涉及中梃连接件加工设备技术领域，具体涉及中梃连接件自动加工机。

背景技术：

中梃连接件是中梃与边框连接的关键部件，主要起到加强门窗结构强度的作用。中梃连接件的加工主要包括钻孔、开槽、攻丝和切断几个步骤，其中钻孔是加工出安装孔和便于安装的工艺孔，开槽是加工出密封胶的过胶槽，攻丝是对安装孔进行攻丝，切断是将钻孔、开槽和攻丝的型材切断形成中梃连接件。对于中梃连接件的加工现有技术主要依靠人工和半机械化设备实现，加工时一次装夹一般只能实现其中一道或两道工序的加工，无法实现整个加工工艺的流水线作业，导致中梃连接件加工效率低、劳动强度大，因此有必要设计一种专门针对中梃连接件的加工设备，以期实现机械化生产加工。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了中梃连接件自动加工机，具体结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、加工质量好等。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

中梃连接件自动加工机，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次间隔设有送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元，所述送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元分别与控制系统连接。

所述送料单元包括设置在所述机架上的导轨，所述导轨上设有送料移动座，沿垂直于型材进给方向所述送料移动座上设有定位板和夹紧气缸，所述机架一端设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料丝杠，所述送料丝杠与所述送料移动座连接，所述导轨上设有所述钻孔单元，所述送料伺服电机和夹紧气缸分别与所述控制系统连接。

所述钻孔单元包括设置在所述导轨上的钻孔安装座，沿垂直于型材进给方向所述钻孔安装座上设有钻孔定位板和钻孔夹紧气缸，所述钻孔安装座上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻孔刀具，所述钻孔安装座上设有锁紧气缸A，所述钻孔夹紧气缸、钻孔动力头和锁紧气缸A分别与所述控制系统连接。

所述钻孔安装座与所述机架之间设有横向调节机构A，所述横向调节机构A 包括沿型材进给方向设置的横向调节丝杠A，所述横向调节丝杠A一端设有横向调节手轮A，所述横向调节丝杠A上设有横向调节丝母A，所述横向调节丝母A与所述钻孔安装座连接，所述横向调节丝母A上设有锁紧安装板A，所述锁紧安装板A上设有所述锁紧气缸A，所述钻孔安装座上设有纵向调节机构A，所述纵向调节机构A包括沿垂直于型材进给方向设置的纵向调节导轨A，所述纵向调节导轨A上设有纵向调节座A，所述纵向调节座A上竖向设有所述钻孔动力头，所述钻孔安装座上设有与所述纵向调节座A连接的纵向调节气缸A，所述纵向调节气缸A与所述控制系统连接。

所述开槽单元包括沿型材进给方向设置的横向调节导轨B，所述横向调节导轨B上设有横向调节座B，所述机架上设有与所述横向调节座B连接的横向调节丝杠B，所述横向调节丝杠B一端设有横向调节手轮B，沿垂直于型材进给方向所述横向调节座B上设有开槽进给滑块，所述开槽进给滑块上设有开槽进给导轨，所述开槽进给导轨上设有开槽进给移动座，所述开槽进给移动座上设有与所述横向调节座B连接的开槽进给气缸，所述开槽进给移动座上竖向设有竖向调节导轨，所述竖向调节导轨上设有竖向调节座，所述开槽进给移动座上端设有与所述竖向调节座连接的竖向调节气缸，所述竖向调节座上设有开槽电机，所述开槽电机连接有开槽刀具，所述开槽进给气缸、竖向调节气缸和开槽电机分别与所述控制系统连接。

所述横向调节座B与所述开槽进给移动座之间设有阻尼气缸。

所述攻丝单元包括设置在所述导轨上的攻丝安装座，所述攻丝安装座上沿垂直于型材进给方向设有攻丝定位板和攻丝夹紧气缸，所述攻丝安装座上端竖向设有攻丝进给导轨，所述攻丝进给导轨上设有攻丝进给座，所述攻丝进给座上竖向设有攻丝主轴电机，所述攻丝主轴电机上设有攻丝刀具，所述攻丝安装座上设有与所述攻丝进给座连接的攻丝进给气缸，所述攻丝安装座上设有锁紧气缸C，所述攻丝夹紧气缸、攻丝进给气缸、攻丝主轴电机和锁紧气缸C分别与所述控制系统连接。

所述攻丝安装座与所述机架之间设有横向调节机构C，所述横向调节机构C 包括沿型材进给方向设置的横向调节丝杠C，所述横向调节丝杠C上设有横向调节丝母C，所述横向调节丝母C与所述攻丝安装座连接，所述横向调节丝杠C 一端设有横向调节手轮C，所述横向调节丝母C上设有锁紧安装板C，所述锁紧安装板C上设有所述锁紧气缸C，所述攻丝安装座上设有纵向调节机构C，所述纵向调节机构包括沿垂直于型材进给方向设置的纵向调节丝杠C，所述纵向调节丝杠C一端设有纵向调节手轮C，所述纵向调节丝杠C上设有纵向调节座C，所述纵向调节座C上设有所述攻丝进给导轨，所述攻丝进给气缸设置在所述纵向调节座C，所述攻丝安装座上设有用于对所述纵向调节座C导向的纵向导向槽。

所述切断单元包括切断工作台，沿垂直于型材进给方向所述切断工作台上设有切断定位板和切断夹紧气缸，沿垂直于型材进给方向所述切断工作台上设有切断进给导轨，所述切断进给导轨上设有切断进给移动座，所述切断工作台上设有与所述切断进给移动座连接的切断进给气缸，所述切断进给移动座上设有切断电机，所述切断电机通过带传动与切断减速机连接，所述切断减速机连接有切断刀具，所述切断进给气缸和所述切断电机分别与所述控制系统连接。

所述机架上对应所述切断单元的位置设有导料板。

所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器连接有操作台。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元，实现对中梃连接件的流水线机械化加工，具有机械化程度高、加工效率高和加工质量高的优点。(2)通过在钻孔单元、开槽单元和攻丝单元上设计各调节机构，可以实现对不同型号中梃连接件的加工，具有调节方便、调节精度高、适用范围广的优点。

附图说明：

图1为本实用新型中梃连接件自动加工机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中梃连接件的前侧视结构示意图；

图3为图2中的A部局部放大图；

图4为本实用新型中梃连接件的后侧视结构示意图；

图中，1、机架，2、送料单元，201、导轨，202、送料移动座，203、定位板，204、夹紧气缸，205、送料伺服电机，206、送料丝杠，3、钻孔单元，301、钻孔安装座，302、钻孔定位板，303、钻孔夹紧气缸，304、钻孔动力头，305、锁紧气缸A，306、横向调节丝杠A，307、横向调节手轮A，308、横向调节丝母A，309、锁紧安装板A，310、纵向调节导轨A，311、纵向调节座A，312、纵向调节气缸A，313、钻孔刀具，4、开槽单元，401、横向调节导轨B，402、横向调节座B，403、横向调节丝杠B，404、横向调节手轮B，405、开槽进给滑块，406、开槽进给导轨，407、开槽进给移动座，408、开槽进给气缸，409、竖向调节导轨，410、竖向调节座，411、竖向调节气缸，412、开槽电机，413、开槽刀具，414、阻尼气缸，5、攻丝单元，501、攻丝安装座，502、攻丝定位板， 503、攻丝夹紧气缸，504、攻丝进给导轨，505、攻丝进给座，506、攻丝主轴电机，507、攻丝刀具，508、攻丝进给气缸，509、锁紧气缸C，510、横向调节丝杠C，511、横向调节丝母C，512、横向调节手轮C，513、锁紧安装板C，514、纵向调节丝杠C，515、纵向调节座C，516、纵向调节手轮C，517、纵向导向槽， 6、切断单元，601、切断工作台，602、切断定位板，603、切断定位板，604、切断进给导轨，605、切断进给移动座，606、切断进给气缸，607、切断电机，608、切断减速机，609、切断刀具，7、控制系统，701、控制柜，702、操作台， 8、型材，9、导料板。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“A”、“B”、“C”、“一侧”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，中梃连接件自动加工机，包括机架1，沿型材8进给方向所述机架1上依次间隔设有送料单元2、钻孔单元3、开槽单元4、攻丝单元5 和切断单元6，所述送料单元2、钻孔单元3、开槽单元4、攻丝单元5和切断单元6分别与控制系统7连接。这里的型材8是中梃连接件的原材料，通过设计送料单元2、钻孔单元3、开槽单元4、攻丝单元5和切断单元6，实现对中梃连接件的流水线机械化加工，具有机械化程度高、加工效率高和加工质量高的优点。

所述送料单元2包括设置在所述机架1上的导轨201，所述导轨201上设有送料移动座202，沿垂直于型材8进给方向所述送料移动座202上设有定位板203 和夹紧气缸204，所述机架1一端设有送料伺服电机205，所述送料伺服电机205 连接有送料丝杠206，所述送料丝杠206与所述送料移动座202连接，所述导轨 201上设有所述钻孔单元3，所述送料伺服电机205和夹紧气缸204分别与所述控制系统7连接。采用伺服电机和丝杠的结构形式实现对型材8的准确送料，为后续加工提供基础。

所述钻孔单元3包括设置在所述导轨201上的钻孔安装座301，沿垂直于型材8进给方向所述钻孔安装座301上设有钻孔定位板302和钻孔夹紧气缸303，所述钻孔安装座301上设有钻孔动力头304，所述钻孔动力头304上设有钻孔刀具313，所述钻孔安装座301上设有锁紧气缸A305，所述钻孔夹紧气缸303、钻孔动力头304和锁紧气缸A305分别与所述控制系统7连接。钻孔动力头304的工作原理及结构属于现有技术，直接采购即可，本申请将钻孔动力头304应用在中梃连接件自动加工机上与送料单元2、开槽单元4配合使用。

所述钻孔安装座301与所述机架1之间设有横向调节机构A，所述横向调节机构A包括沿型材8进给方向设置的横向调节丝杠A306，所述横向调节丝杠 A306一端设有横向调节手轮A307，所述横向调节丝杠A306上设有横向调节丝母A308，所述横向调节丝母A308与所述钻孔安装座301连接，所述横向调节丝母A308上设有锁紧安装板A309，所述锁紧安装板A309上设有所述锁紧气缸 A305，所述钻孔安装座301上设有纵向调节机构A，所述纵向调节机构A包括沿垂直于型材8进给方向设置的纵向调节导轨A310，所述纵向调节导轨A310 上设有纵向调节座A311，所述纵向调节座A311上竖向设有所述钻孔动力头304，所述钻孔安装座301上设有与所述纵向调节座A311连接的纵向调节气缸A312，所述纵向调节气缸A312与所述控制系统7连接。可以实现钻孔在水平方向上的调节，进而可以对各种型号的中梃连接件进行钻孔。

所述开槽单元4包括沿型材8进给方向设置的横向调节导轨B401，所述横向调节导轨B401上设有横向调节座B402，所述机架1上设有与所述横向调节座 B402连接的横向调节丝杠B403，所述横向调节丝杠B403一端设有横向调节手轮B404，沿垂直于型材8进给方向所述横向调节座B404上设有开槽进给滑块 405，所述开槽进给滑块405上设有开槽进给导轨406，所述开槽进给导轨406 上设有开槽进给移动座407，所述开槽进给移动座407上设有与所述横向调节座 B402连接的开槽进给气缸408，所述开槽进给移动座407上竖向设有竖向调节导轨409，所述竖向调节导轨409上设有竖向调节座410，所述开槽进给移动座407 上端设有与所述竖向调节座410连接的竖向调节气缸411，所述竖向调节座410 上设有开槽电机412，所述开槽电机412连接有开槽刀具413，所述开槽进给气缸408、竖向调节气缸411和开槽电机412分别与所述控制系统7连接。

所述横向调节座B402与所述开槽进给移动座407之间设有阻尼气缸414。

所述攻丝单元5包括设置在所述导轨201上的攻丝安装座501，所述攻丝安装座501上沿垂直于型材8进给方向设有攻丝定位板502和攻丝夹紧气缸503，所述攻丝安装座501上端竖向设有攻丝进给导轨504，所述攻丝进给导轨504上设有攻丝进给座505，所述攻丝进给座505上竖向设有攻丝主轴电机506，所述攻丝主轴电机506上设有攻丝刀具507，所述攻丝安装座501上设有与所述攻丝进给座505连接的攻丝进给气缸508，所述攻丝安装座501上设有锁紧气缸C509，所述攻丝夹紧气缸503、攻丝进给气缸508、攻丝主轴电机506和锁紧气缸C509 分别与所述控制系统7连接。

所述攻丝安装座501与所述机架1之间设有横向调节机构C，所述横向调节机构C包括沿型材8进给方向设置的横向调节丝杠C510，所述横向调节丝杠 C510上设有横向调节丝母C511，所述横向调节丝母C511与所述攻丝安装座501 连接，所述横向调节丝杠C510一端设有横向调节手轮C512，所述横向调节丝母 C511上设有锁紧安装板C513，所述锁紧安装板C513上设有所述锁紧气缸C509，所述攻丝安装座501上设有纵向调节机构C，所述纵向调节机构包括沿垂直于型材8进给方向设置的纵向调节丝杠C514，所述纵向调节丝杠C514一端设有纵向调节手轮C516，所述纵向调节丝杠C514上设有纵向调节座C515，所述纵向调节座C515上设有所述攻丝进给导轨504，所述攻丝进给气缸508设置在所述纵向调节座C515上，所述攻丝安装座501上设有用于对所述纵向调节座C515导向的纵向导向槽517。实现攻丝位置在水平方向上的调节。

所述切断单元6包括切断工作台601，沿垂直于型材8进给方向所述切断工作台601上设有切断定位板602和切断夹紧气缸603，沿垂直于型材8进给方向所述切断工作台601上设有切断进给导轨604，所述切断进给导轨604上设有切断进给移动座605，所述切断工作台601上设有与所述切断进给移动座605连接的切断进给气缸606，所述切断进给移动座605上设有切断电机607，所述切断电机607通过带传动与切断减速机608连接，所述切断减速机608连接有切断刀具609，所述切断进给气缸606和所述切断电机607分别与所述控制系统7连接。对加工好的中梃连接件进行快速准确切断。

所述机架1上对应所述切断单元6的位置设有导料板9。便于将加工好的中梃连接件导出。

所述控制系统7包括控制柜701，所述控制柜701内设有PLC控制器，所述 PLC控制器连接有操作台702。这里PLC控制器可以选用西门子的，也可以选用台达的，例如DVP-80EH00R3型号的PLC。

工作过程：

使用时，首先将型材8一端放在送料移动座202上，夹紧气缸204与定位板 203配合将型材夹紧204，然后启动送料伺服电机205，送料伺服电机205通过送料丝杠206驱动送料移动座202进给送料，每次进给一个加工工位，当送料达到最大行程后复位即可，当型材8送料至钻孔位置时，钻孔动力头304对型材8 进行钻孔处理，钻孔完成后继续送料，当型材8到达开槽位置时，开槽进给气缸408驱动开槽刀具413对型材8进行开槽处理，开槽完成后继续送料，当型材 8到达攻丝位置时，攻丝进给气缸508驱动攻丝刀具507对钻孔位置进行攻丝，攻丝完成后继续送料，当型材8到达切断位置时，切断进给气缸606驱动切断刀具609对加工好的型材8进行切断形成中梃连接件。重复上述步骤即可实现流水线、机械化加工中梃连接件，加工效率高、加工质量好。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.中梃连接件自动加工机，其特征在于，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次间隔设有送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元，所述送料单元、钻孔单元、开槽单元、攻丝单元和切断单元分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述送料单元包括设置在所述机架上的导轨，所述导轨上设有送料移动座，沿垂直于型材进给方向所述送料移动座上设有定位板和夹紧气缸，所述机架一端设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料丝杠，所述送料丝杠与所述送料移动座连接，所述导轨上设有所述钻孔单元，所述送料伺服电机和夹紧气缸分别与所述控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述钻孔单元包括设置在所述导轨上的钻孔安装座，沿垂直于型材进给方向所述钻孔安装座上设有钻孔定位板和钻孔夹紧气缸，所述钻孔安装座上设有钻孔动力头，所述钻孔安装座上设有锁紧气缸A，所述钻孔夹紧气缸、钻孔动力头和锁紧气缸A分别与所述控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述钻孔安装座与所述机架之间设有横向调节机构A，所述横向调节机构A包括沿型材进给方向设置的横向调节丝杠A，所述横向调节丝杠A一端设有横向调节手轮A，所述横向调节丝杠A上设有横向调节丝母A，所述横向调节丝母A与所述钻孔安装座连接，所述横向调节丝母A上设有锁紧安装板A，所述锁紧安装板A上设有所述锁紧气缸A，所述钻孔安装座上设有纵向调节机构A，所述纵向调节机构A包括沿垂直于型材进给方向设置的纵向调节导轨A，所述纵向调节导轨A 上设有纵向调节座A，所述纵向调节座A上竖向设有所述钻孔动力头，所述钻孔安装座上设有与所述纵向调节座A连接的纵向调节气缸A，所述纵向调节气缸A与所述控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述开槽单元包括沿型材进给方向设置的横向调节导轨B，所述横向调节导轨B上设有横向调节座B，所述机架上设有与所述横向调节座B连接的横向调节丝杠B，所述横向调节丝杠B一端设有横向调节手轮B，沿垂直于型材进给方向所述横向调节座B上设有开槽进给滑块，所述开槽进给滑块上设有开槽进给导轨，所述开槽进给导轨上设有开槽进给移动座，所述开槽进给移动座上设有与所述横向调节座B连接的开槽进给气缸，所述开槽进给移动座上竖向设有竖向调节导轨，所述竖向调节导轨上设有竖向调节座，所述开槽进给移动座上端设有与所述竖向调节座连接的竖向调节气缸，所述竖向调节座上设有开槽电机，所述开槽电机连接有开槽刀具，所述开槽进给气缸、竖向调节气缸和开槽电机分别与所述控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述横向调节座B与所述开槽进给移动座之间设有阻尼气缸。

7.根据权利要求6所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述攻丝单元包括设置在所述导轨上的攻丝安装座，所述攻丝安装座上沿垂直于型材进给方向设有攻丝定位板和攻丝夹紧气缸，所述攻丝安装座上端竖向设有攻丝进给导轨，所述攻丝进给导轨上设有攻丝进给座，所述攻丝进给座上竖向设有攻丝主轴电机，所述攻丝主轴电机上设有攻丝刀具，所述攻丝安装座上设有与所述攻丝进给座连接的攻丝进给气缸，所述攻丝安装座上设有锁紧气缸C，所述攻丝夹紧气缸、攻丝进给气缸、攻丝主轴电机和锁紧气缸C分别与所述控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述攻丝安装座与所述机架之间设有横向调节机构C，所述横向调节机构C包括沿型材进给方向设置的横向调节丝杠C，所述横向调节丝杠C上设有横向调节丝母C，所述横向调节丝母C与所述攻丝安装座连接，所述横向调节丝杠C一端设有横向调节手轮C，所述横向调节丝母C上设有锁紧安装板C，所述锁紧安装板C上设有所述锁紧气缸C，所述攻丝安装座上设有纵向调节机构C，所述纵向调节机构包括沿垂直于型材进给方向设置的纵向调节丝杠C，所述纵向调节丝杠C一端设有纵向调节手轮C，所述纵向调节丝杠C上设有纵向调节座C，所述纵向调节座C上设有所述攻丝进给导轨，所述攻丝进给气缸设置在所述纵向调节座C，所述攻丝安装座上设有用于对所述纵向调节座C导向的纵向导向槽。

9.根据权利要求8所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述切断单元包括切断工作台，沿垂直于型材进给方向所述切断工作台上设有切断定位板和切断夹紧气缸，沿垂直于型材进给方向所述切断工作台上设有切断进给导轨，所述切断进给导轨上设有切断进给移动座，所述切断工作台上设有与所述切断进给移动座连接的切断进给气缸，所述切断进给移动座上设有切断电机，所述切断电机通过带传动与切断减速机连接，所述切断减速机连接有切断刀具，所述切断进给气缸和所述切断电机分别与所述控制系统连接。

10.根据权利要求9所述的中梃连接件自动加工机，其特征在于，所述机架上对应所述切断单元的位置设有导料板，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器连接有操作台。

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