CN110640584A - 微钻夹持件的加工装置和方法 - Google Patents

微钻夹持件的加工装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种微钻夹持件的加工装置和方法，所述加工装置包括工作台，工作台的上端设置有支撑座，支撑座的上端设置有旋转电机驱动的旋转轴，旋转轴上设置有砂轮，砂轮下方的工作台上滑动设置有X轴滑台，X轴滑台的上端设置有Y轴导向组件，Y轴导向组件的上端设置有Z轴导向组件，Z轴导向组件包括Z轴导向板和Z轴滑台，Z轴导向板的侧壁上设置有竖直向上的微分头，微分头的测杆通过移动杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板上下移动，Z轴导向板上方的Z轴滑台上设置有夹持座。本发明结构简单，便于操作，通过X轴滑台、Y轴导向组件和Z轴导向组件的配合，实现待加工的微钻夹持件的进料，便于V型槽的加工。

Description

微钻夹持件的加工装置和方法
技术领域
本发明涉及钻头铣切削槽加工技术领域，特别是指一种微钻夹持件的加工装置和方法。
背景技术
微钻尺寸比较小，在进行钻头加工时，容易出现固定不牢，微钻断裂等问题，因此需要在微钻夹持件上开设V型槽，便于微钻的夹持或支撑，便于后续进行钻头的加工。微钻型号较多，特别是特种微钻或者非标微钻，对V型槽的尺寸要求不同，需要根据需求，加工出适用于微钻的V型槽。
发明内容
本发明提出一种微钻夹持件的加工装置和方法，结构简单，便于操作，通过X轴滑台、Y轴导向组件和Z轴导向组件的配合，实现待加工的微钻夹持件的进料，便于V型槽的加工。
本发明的技术方案是这样实现的：微钻夹持件的加工装置，包括工作台，工作台的上端设置有支撑座，支撑座的上端设置有旋转电机驱动的旋转轴，旋转轴上设置有用于加工V型槽的砂轮，砂轮下方的工作台上滑动设置有X轴滑台，工作台上设置有驱动X轴滑台移动的连杆传动组件，X轴滑台的上端设置有Y轴导向组件，Y轴导向组件的上端设置有Z轴导向组件，Z轴导向组件包括Z轴导向板和Z轴滑台，Z轴导向板竖直向上设置于Y轴导向组件上，Z轴导向板的侧壁上设置有竖直向上的微分头，微分头的测杆通过移动杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板上下移动，Z轴导向板上方的Z轴滑台上设置有夹持座。
进一步地，移动杆与Y轴导向组件之间设置有竖向的复位弹簧，复位弹簧用于协助Z轴滑台下移复位。
进一步地，连杆传动组件包括第一传动杆、第二传动杆和移动手柄，第一传动杆一端与支撑座一侧的工作台铰接，另一端与第二传动杆的一端铰接，第二传动杆的另一端与X轴滑台的一端铰接，移动手柄与第一传动杆下端固定相连。
进一步地，Y轴导向组件包括Y轴导向板和Y轴滑台，Y轴导向板设置于X轴滑台的上端，Y轴导向板的上端设置有导向块，导向块上设置有导向孔，Y轴滑台的下端设置有滑动穿过导向孔的Y轴导向杆，Y轴滑台上端远离支撑座的一端设置有抽拉块。
进一步地，工作台的上端安装有手动控制阀，手动控制阀一端与冷却液进料管相连，另一端与冷却液出料管相连，冷却液出料管的出口对应于砂轮的切削处。
进一步地，夹持座上沿X轴方向设置有夹持槽，夹持槽远离砂轮一侧的夹持座上设置有多个紧固螺栓。
进一步地，Z轴导向板靠近第二传动杆一侧的上端设置有支撑板，微分头竖直向上安装于支撑板上，微分头测杆的上端设置有水平且呈L型的移动杆，Z轴滑台的上端与移动杆固定相连。
微钻夹持件的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)将待加工的微钻夹持件安装于夹持槽内，沿Y轴导向板移动Y轴滑台，将待加工的微钻夹持件沿Y轴方向送至砂轮的下方；
(2)调整微分头，微分头的测杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板上移，调整待加工的微钻夹持件的Z轴高度，从而确定微钻夹持件的V型槽的加工深度；
(3)启动旋转电机带动砂轮旋转，操作移动手柄带动第二传动杆向砂轮方向移动，第二传动杆通过X轴滑台带动待加工的微钻夹持件沿X轴方向向砂轮移动，从而实现微钻夹持件的V型槽的加工；
(4)微钻夹持件加工完成后，操作移动手柄带动X轴滑台反向移动复位，调整微分头，微分头的测杆带动Z轴滑台沿Z轴导向板下移，复位弹簧用于协助Z轴滑台的下移复位，沿Y轴导向板反向移动Y轴滑台复位，拧松紧固螺栓，取下加工好的微钻夹持件。
本发明的有益效果：
本发明的微钻夹持件的加工装置，结构简单，便于操作，通过X轴滑台、Y轴导向组件和Z轴导向组件的配合，实现待加工的微钻夹持件的进料；连杆传动组件通过第一传动杆、第二传动杆和移动手柄的配合，实现X轴滑台沿X轴方向的往复运动，第一传动杆一端与支撑座一侧的工作台铰接用于限制X轴滑台进料的距离，避免移动距离过大，砂轮与移动杆相碰，造成装置损伤。
本发明设置微分头，便于调整待加工的微钻夹持件竖向的高度，从而精确确定V型槽的加工深度；设置复位弹簧，便于协助Z轴滑台下移复位，避免Z轴滑台复位时，两端下降高度不同或者存在复位误差，影响后续V槽加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明加工装置的俯视图；
图2为Z轴导向组件的俯视图；
图3为Z轴导向组件的右视图；
图4为支撑座的主视图；
图5为加工好带有V型槽的微钻夹持件。
工作台1，支撑座2，轴承座3，旋转轴4，旋转电机5，砂轮6，X轴滑台7，第一传动杆8，第二传动杆9，移动手柄10，Y轴导向板11，Y轴滑台12，导向块13，导向杆14，抽拉块15，Z轴导向板16，Z轴滑台17，支撑板18，微分头19，移动杆20，复位弹簧21，夹持座22，夹持槽23，紧固螺栓24，手动控制阀25，冷却液进料管26，冷却液出料管27，冷却液回收槽28，微钻夹持件29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的Y轴指的沿旋转轴轴线平行的方向，X轴指的是与旋转轴轴线垂直的方向，Z轴指的是竖直方向。
实施例一
如图1-5所示，微钻夹持件的加工装置，包括工作台1，工作台1的上端通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的上端通过螺栓固定有轴承座3，轴承座3上安装有旋转轴4，旋转轴4一端的工作台1上通过螺栓固定有旋转电机5，旋转电机5的输出端通过皮带与旋转轴4传动相连，旋转轴4的另一端安装有用于加工V型槽的砂轮6，砂轮6下方的工作台1上滑动设置有X轴滑台7，X轴滑台7与连杆传动组件相连，连杆传动组件包括第一传动杆8、第二传动杆9和移动手柄10，第一传动杆8一端与支撑座2一侧的工作台1铰接，另一端与第二传动杆9的一端铰接，第二传动杆9的另一端与X轴滑台7的一端铰接，移动手柄10与第一传动杆8下端焊接固定相连。
X轴滑台7的上端设置有Y轴导向组件，Y轴导向组件包括Y轴导向板11和Y轴滑台12，Y轴导向板11通过螺栓固定于X轴滑台7的上端，Y轴导向板11的上端固定有导向块13，导向块13上设置有3个导向孔，Y轴滑台12的下端固定有3根Y轴导向杆14，Y轴导向杆14滑动穿过导向孔，Y轴滑台12上端远离支撑座2的一端通过螺栓固定有抽拉块15。通过导向孔和导向杆14的配合，实现Y轴滑台12的直线往复运动，导向块13的设置，限制了其往复运行的距离，便于微钻夹持件29的Y轴进料距离。
Y轴滑台12的上端设置有Z轴导向组件，Z轴导向组件包括Z轴导向板16和Z轴滑台17，Z轴导向板16竖直向上焊接于Y轴滑台12的上端，Z轴导向板16靠近第二传动杆9一侧的上端焊接固定有支撑板18，支撑板18上安装有竖直向上的微分头19，微分头19测杆的上端焊接固定有水平且呈L型的移动杆20，Z轴滑台17位于Z轴导向板16靠近砂轮6的一侧，Z轴滑台17的上端与移动杆20焊接固定相连，移动杆20与Y轴滑台12之间设置有竖向的复位弹簧21，复位弹簧21的上端与移动杆20相连，下端与Y轴滑台12的上端相连。Z轴导向板16上方的Z轴滑台17上焊接固定有夹持座22，夹持座22上沿X轴方向设置有夹持槽23，夹持槽23远离砂轮6一侧的夹持座22上设置有多个紧固螺栓24。
工作台1的上端安装有手动控制阀25，手动控制阀25一端与冷却液进料管26相连，另一端与冷却液出料管27相连，冷却液出料管27的出口对应于砂轮6的切削处。工作台1的上端沿四周边缘设置有冷却液回收槽28，冷却液回收槽28与冷却液回收箱相连。
实施例二
所述微钻夹持件的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)将待加工的微钻夹持件29安装于夹持槽23内，拧紧紧固螺栓24进行固定，沿Y轴导向板11移动Y轴滑台12，将待加工的微钻夹持件29沿Y轴方向送至砂轮6的下方；
(2)调整微分头19，微分头19的测杆带动移动杆20上移，移动杆20带动Z轴滑台17沿Z轴导向板16，调整待加工的微钻夹持件29的Z轴高度，从而确定微钻夹持件29的V型槽的加工深度；
(3)启动旋转电机5带动砂轮6旋转，打开手动控制阀25，通过冷却液出料管27将冷却液喷至砂轮6的切削处，操作移动手柄10带动第二传动杆9向砂轮6方向移动，第二传动杆9带动X轴滑台7沿X轴方向向砂轮6移动，X轴滑台7带动待加工的微钻夹持件29沿X轴方向向向砂轮6移动，从而实现钻头铣切削槽的加工；
(4)微钻夹持件29加工完成后，操作移动手柄10带动第二传动杆9向远离砂轮6方向移动，从而带动X轴滑台7反向移动复位，调整微分头19，微分头19的测杆带动移动杆20下移，移动杆20带动Z轴滑台17沿Z轴导向板16下移，复位弹簧21用于协助Z轴滑台17下移复位；沿Y轴导向板11向远离砂轮6的方向移动Y轴滑台12，拧松紧固螺栓24，取下加工好的钻头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.微钻夹持件的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的上端设置有支撑座(2)，支撑座(2)的上端设置有旋转电机(5)驱动的旋转轴(4)，旋转轴(4)上设置有用于加工V型槽的砂轮(6)，砂轮(6)下方的工作台(1)上滑动设置有X轴滑台(7)，工作台(1)上设置有驱动X轴滑台(7)移动的连杆传动组件，X轴滑台(7)的上端设置有Y轴导向组件，Y轴导向组件的上端设置有Z轴导向组件，Z轴导向组件包括Z轴导向板(16)和Z轴滑台(17)，Z轴导向板(16)竖直向上设置于Y轴导向组件上，Z轴导向板(16)的侧壁上设置有竖直向上的微分头(19)，微分头(19)的测杆通过移动杆(20)带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)上下移动，Z轴导向板(16)上方的Z轴滑台(17)上设置有夹持座(22)。
2.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，移动杆(20)与Y轴导向组件之间设置有竖向的复位弹簧(21)，复位弹簧(21)用于协助Z轴滑台(17)下移复位。
3.根据权利要求1或2所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，连杆传动组件包括第一传动杆(8)、第二传动杆(9)和移动手柄(10)，第一传动杆(8)一端与支撑座(2)一侧的工作台(1)铰接，另一端与第二传动杆(9)的一端铰接，第二传动杆(9)的另一端与X轴滑台(7)的一端铰接，移动手柄(10)与第一传动杆(8)固定相连。
4.根据权利要求1或2所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，Y轴导向组件包括Y轴导向板(11)和Y轴滑台(12)，Y轴导向板(11)设置于X轴滑台(7)的上端，Y轴导向板(11)的上端设置有导向块(13)，导向块(13)上设置有导向孔，Y轴滑台(12)的下端设置有滑动穿过导向孔的Y轴导向杆(14)。
5.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，工作台(1)的上端安装有手动控制阀(25)，手动控制阀(25)一端与冷却液进料管(26)相连，另一端与冷却液出料管(27)相连，冷却液出料管(27)的出口对应于砂轮(6)的切削处。
6.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，夹持座(22)上沿X轴方向设置有夹持槽(23)，夹持槽(23)远离砂轮(6)一侧的夹持座(22)上设置有多个紧固螺栓(24)。
7.根据权利要求1所述的微钻夹持件的加工装置，其特征在于，Z轴导向板(16)靠近第二传动杆(9)一侧的上端设置有支撑板(18)，微分头(19)竖直向上安装于支撑板(18)上，微分头(19)测杆的上端设置有水平且呈L型的移动杆(20)，Z轴滑台(17)的上端与移动杆(20)固定相连。
8.权利要求1-7所述的微钻夹持件的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)将待加工的微钻夹持件(29)安装于夹持槽(23)内，沿Y轴导向板(11)移动Y轴滑台(12)，将待加工的微钻夹持件(29)沿Y轴方向送至砂轮(6)的下方；
(2)调整微分头(19)，微分头(19)的测杆带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)上移，调整待加工的微钻夹持件(29)的Z轴高度，从而确定微钻夹持件(29)的V型槽的加工深度；
(3)启动旋转电机(5)带动砂轮(6)旋转，操作移动手柄(10)带动第二传动杆(9)向砂轮(6)方向移动，第二传动杆(9)通过X轴滑台(7)带动待加工的微钻夹持件(29)沿X轴方向向砂轮(6)移动，从而实现微钻夹持件(29)的V型槽的加工；
(4)微钻夹持件(29)加工完成后，操作移动手柄(10)带动X轴滑台(7)反向移动复位，调整微分头(19)，微分头(19)的测杆带动Z轴滑台(17)沿Z轴导向板(16)下移，复位弹簧(21)用于协助Z轴滑台(17)的下移复位，沿Y轴导向板(11)反向移动Y轴滑台(12)复位，拧松紧固螺栓(24)，取下加工好的微钻夹持件(29)。
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