CN112122713A - 一种高精度珩磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度珩磨机构，包括工作台，还包括定位块、升降气缸、连接侧板和导套，在工作台上通过安装架安装有定位块，在定位块两侧的安装架上设有工件压紧装置，升降气缸的上端固定在安装架的下端面，下端通过浮动接头与连接板相连，连接侧板的两端分别与连接板和定位轴相固定，在定位块下方的安装架内设有导套，在导套内装有定位轴，定位块开有容置定位轴的通孔，定位轴的上部位于定位块的通孔内，下部置于导套的外部，定位轴在定位块和导套内上下滑动。本发明加工灵活方便，特别适合小批量多品种工件的精整加工，进一步提高了工件制造精度；能大幅度缩短刀具长度和生产节拍，降低制造成本；结构简单，通用性能好，加工质量稳定可靠，能在无维护的情况下安全可靠工作。

Description

一种高精度珩磨机构

技术领域：

本发明涉及机械加工设备领域，特别是一种能够替代硬拉工艺的高精度珩磨机构。

背景技术：

随着我国汽车工业的发展，与之相应的汽车零部件尤其是传动齿轮等带内花键零件的加工工艺、制造水平也在不断提高。通常采用的内花键拉削工艺因热处理变形的制约，精度水平不能满足越来越高的花键传动性能要求。

立式拉床的硬拉工艺采用硬式拉刀对热处理后的内花键零件进行二次精加工，以去除因热处理产生的内花键变形，但高精度硬拉设备和硬拉刀制造成本很高，且不适合小批量多品种工件内花键孔的二次精整加工。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，提供一种防止工件口部塌角，工件无变形，加工精度高，通用性能好，降低了制造成本的高精度珩磨机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度珩磨机构，包括工作台，还包括定位块、升降气缸、连接侧板和导套，在所述工作台上通过安装架安装有定位块，在所述定位块两侧的安装架上设有工件压紧装置，所述升降气缸的上端固定在安装架的下端面，下端通过浮动接头与连接板相连，所述连接侧板的两端分别与连接板和定位轴相固定，在所述定位块下方的安装架内设有导套，在所述导套内装有定位轴，所述定位块开有容置定位轴的通孔，所述定位轴的上部位于定位块的通孔内，下部置于导套的外部，所述定位轴在定位块和导套内上下滑动。

本发明的进一步改进在于：所述定位块安装架包括左垫板、右垫板和模板，在所述左垫板和右垫板上共同安装有模板，所述左垫板和右垫板通过压板固定安装在工作台上。

本发明的进一步改进在于：所述工件压紧装置包括旋转气缸、定位板和压头，在所述旋转气缸的上端连接有定位板的一端，在所述定位板的另一端设有压头，通过压头压紧工件。

本发明的进一步改进在于：所述压头为高度可调压头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.采用本装置对热处理后的内花键零件进行二次精加工，以去除因热处理产生的内花键变形，加工灵活方便，特别适合小批量多品种工件的精整加工，进一步提高了工件制造精度；

2.能大幅度缩短刀具长度和生产节拍，降低制造成本；

3.本装置结构简单，通用性能好，加工质量稳定可靠，能在无维护的情况下安全可靠工作。

附图说明：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的I向示意图；

附图标记：

模板2、左垫板3、压板4、工作台5、右垫板6、定位块7、旋转气缸8、升降气

缸9、浮动接头10、连接板11、连接侧板12、定位轴13、导套14、工件15、珩

磨刀16、定位板81、压头82。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-图4示出了一种高精度珩磨机构的具体实施方式：包括工作台5，还包括定位块7、升降气缸9、连接侧板12和导套14，在所述工作台5上通过安装架安装有定位块7，所述安装架包括左垫板3、右垫板6和模板2，在所述左垫板3和右垫板6上共同安装有模板2，所述左垫板3和右垫板6通过压板4固定安装在工作台5上，在所述定位块7两侧的安装架上设有工件压紧装置，所述工件压紧装置包括旋转气缸8、定位板81和压头82，在所述旋转气缸8的上端连接有定位板81的一端，在所述定位板81的另一端设有压头82，所述压头82为高度可调压头，所述升降气缸9的上端固定在安装架的下端面，下端通过浮动接头10与连接板11相连，所述连接侧板12的两端分别与连接板11和定位轴13相固定，在所述定位块7下方的安装架内设有导套14，在所述导套14内装有定位轴13，所述定位块7开有容置定位轴13的通孔，所述定位轴13的上部位于定位块7的通孔内，下部置于导套14的外部，所述定位轴13在定位块7和导套14内上下滑动。

工作过程：

A.上料

上料时，把需要珩磨的工件15底面放到定位块7上，工件15内孔装入定位轴13上定位；

B.珩磨

工件15定位后，珩磨刀16得到珩磨信号，在伺服电机带动下珩磨刀16头部插到工件15内定位，定位块7两侧的旋转气缸8随即转到工件15上方，再向下压紧工件15，工件15压紧后升降气缸9通过浮动接头10带动连接板11、连接侧板12和定位轴13一起沿导套14向下运动，定位轴13退出后，珩磨刀16开始下降对工件15进行珩磨；

C.下料

工件15珩磨完成后，珩磨刀16上升，旋转气缸8松开，并分别向两侧打开，取出工件15。

采用本装置对热处理后的内花键零件进行二次精加工，以去除因热处理产生的内花键变形，加工灵活方便，特别适合小批量多品种工件的精整加工，进一步提高了工件制造精度；本发明能大幅度缩短刀具长度和生产节拍，降低制造成本；本装置结构简单，通用性能好，加工质量稳定可靠，能在无维护的情况下安全可靠工作。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度珩磨机构，包括工作台(5)，其特征在于：还包括定位块(7)、升降气缸(9)、连接侧板(12)和导套(14)，在所述工作台(5)上通过安装架安装有定位块(7)，在所述定位块(7)两侧的安装架上设有工件压紧装置，所述升降气缸(9)的上端固定在安装架的下端面，下端通过浮动接头(10)与连接板(11)相连，所述连接侧板(12)的两端分别与连接板(11)和定位轴(13)相固定，在所述定位块(7)下方的安装架内设有导套(14)，在所述导套(14)内装有定位轴(13)，所述定位块(7)开有容置定位轴(13)的通孔，所述定位轴(13)的上部位于定位块(7)的通孔内，下部置于导套(14)的外部，所述定位轴(13)在定位块(7)和导套(14)内上下滑动。

2.根据权利要求1所述的高精度珩磨机构，其特征在于：所述定位块安装架包括左垫板(3)、右垫板(6)和模板(2)，在所述左垫板(3)和右垫板(6)上共同安装有模板(2)，所述左垫板(3)和右垫板(6)通过压板(4)固定安装在工作台(5)上。

3.根据权利要求1所述的高精度珩磨机构，其特征在于：所述工件压紧装置包括旋转气缸(8)、定位板(81)和压头(82)，在所述旋转气缸(8)的上端连接有定位板(81)的一端，在所述定位板(81)的另一端设有压头(82)。

4.根据权利要求3所述的高精度珩磨机构，其特征在于：所述压头(82)为高度可调压头。

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