CN220373254U - 采棉机托棉架划线机加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采棉机托棉架划线机加装置，包括：焊接底座总成、设置于焊接底座总成两端的两组滑移驱动总成和两块划线定位板、固定于各组滑移驱动总成上的定位连接总成。焊接底座总成沿托棉架的宽度方向延伸布设，两组滑移驱动总成沿焊接底座总成的长度方向滑动设置。定位连接总成连接于滑移驱动总成和托棉架对应侧的翼板之间，以用于对托棉架沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架前后Z方向进行安装限位。两块划线定位板滑动连接于焊接底座总成的两端，以用于快速划出对应侧的翼板上翼板销轴Z方向的加工余量。本新型装置，可实现托棉架的快速定位，且划线难度低，划线精度高，还可有效降低操作人员的劳动强度，适应批量产品的加工。

Description

采棉机托棉架划线机加装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械加工领域，特别地，涉及一种采棉机托棉架划线机加装置。

背景技术

采棉打包一体机属于大型高端智能农业机械，托棉架是采棉机的关键结构件之一，作为棉包的主要承载骨架与车架后桥及箱体连接。在采棉打包机作业过程中，为棉包的平稳高效安全落地、打包膜精准加载、打包器运输支撑等，提供有效保障。托棉架与车架后桥和油缸连接的铰接销孔、内开档，以及送卷支架安装孔等相对尺寸极为重要，因此，为保证托棉架运行轨迹的精确性，托棉架通常使用工装整体铆焊后，在机加工序完成对图纸关键尺寸及机加面的加工。

现有机加工技术方法通常有2种：第一种是直接利用大型镗铣加工设备完成加工，在其工作台上装夹时，需在槽口内装配工装轴，需不断调整左、右翼板槽口内的工装轴轴心高度方向尺寸一致后，方可压紧工件，且在开始加工前，仍需按相关尺寸逐个点钻待加工孔位，检查各孔位余量是否均匀。此种方法存在极大的弊端，是将毛坯尺寸检查工步内容增加到机加工序中，占用机床时间长、机床利用低、生产成本高。

第二种是采用专用简易托棉架划线工装，先在划线平台上对工件的毛坯尺寸进行检验，完成基准的转换，划出各待加工孔系的加工量，再将工件吊装到大型镗铣加工设备工作台，需不断调整左、右翼板上基准孔Y方向高度一致，再旋转工作台校B轴一致后，方可压紧工件、按划线孔位对刀加工。此种方法同样存在极大的弊端，工件翼板销轴Z方向尺寸划线难度大，划线精度低，在划线过程中需反复测量、来回调整，操作人员劳动强度大，不适合批量产品的加工。

因此，如何有效的提升划线精度、提高划线效率、降低操作人员的劳动强度，是本领域技术人员所面临的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采棉机托棉架划线机加装置，以解决现有机加方法存在的机床利用率低、生产成本高、划线精度低、操作人员劳动强度大、不适合批量生产加工的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种采棉机托棉架划线机加装置，包括：用于定位连接至机床工作台上的焊接底座总成、相对滑移设置于焊接底座总成两端的两组滑移驱动总成和两块划线定位板、可拆卸式固定于各组滑移驱动总成上的定位连接总成；焊接底座总成沿待支撑定位及划线的托棉架的宽度方向延伸布设，两组滑移驱动总成沿焊接底座总成的长度方向滑动设置；定位连接总成连接于滑移驱动总成和托棉架对应侧的翼板之间，以用于对托棉架沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架前后Z方向进行安装限位；两块划线定位板滑动连接于焊接底座总成的两端，以用于快速划出对应侧的翼板上翼板销轴Z方向的加工余量。

进一步地，定位连接总成包括可拆卸式固定于滑移驱动总成上的定位座、用于定位连接于对应侧的翼板上的异型定位板、连接定位座和对应的异型定位板的连接销；异型定位板用于卡设于翼板的卡槽中，异型定位板上还加工有贯穿板面的轴孔，轴孔与托棉架的设计基准重合；定位座上加工有贯穿板面的定位孔，连接销穿设定位孔及对应侧的异型定位板上的轴孔，以对托棉架沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架前后Z方向进行安装限位。

进一步地，定位孔为沿高度方向延伸的腰型孔，以适应两侧的异型定位板的轴孔沿高度Y方向的高度差。

进一步地，每组滑移驱动总成均包括滑移座，及用于驱动滑移座滑移的滑移驱动机构；滑移驱动机构设置于焊接底座总成上，滑移座装设于滑移驱动机构上且连接焊接底座总成，滑移驱动机构用于在外力作用下驱动滑移座沿焊接底座总成的长度方向滑移；定位座可拆卸式固定于对应设置的滑移座上。

进一步地，滑移座包括支撑板，及固定支设于支撑板两侧的滑块连接板；两块滑块连接板用于分别与焊接底座总成相连；支撑板与滑移驱动机构相连，且其上开设有多组贯穿板面的销孔和螺纹孔，以适应不同规格型号的定位座的定位连接。

进一步地，滑移驱动机构包括布设于滑移座滑动方向两端的两组轴承座、转动支设于两组轴承座上的驱动螺杆、螺纹装设于驱动螺杆外圆上的连接螺母、固定连接于驱动螺杆一端端部的手轮；轴承座固定连接于焊接底座总成上；连接螺母位于两组轴承座之间，且与支撑板固定。

进一步地，焊接底座总成包括起安装支撑作用的焊接底座，及两组用于导向的滑轨滑块结构；焊接底座用于沿托棉架的宽度方向延伸布设于机床工作台上，且滑移驱动机构布设于焊接底座上；两组滑轨滑块结构分设于焊接底座的两端，且沿焊接底座的长度方向滑移设置，滑移座两端的滑块连接板分别与滑轨滑块结构的两侧相连。

进一步地，焊接底座包括沿托棉架的宽度方向延伸布设的底座架体、固定于底座架体两端的底座安装板、固定于底座安装板上的轴承安装底板、固定于底座架体下表面上的多块工装定位块；工装定位块用于卡入机床工作台上开设的T型槽内，以使焊接底座连接定位于机床工作台上；两组滑移驱动机构分设于两块底座安装板上；滑移驱动机构的轴承座与对应的轴承安装底板固定。

进一步地，底座安装板的两侧各设有导轨定位台阶；滑轨滑块结构包括固定于底座安装板两侧的导轨定位台阶上的两条滑轨，及滑动连接于各条滑轨上的多个滑块；滑移座两端的滑块连接板分别与底座安装板两侧的两个滑块固定；划线定位板水平设置，且与其中一条滑轨上的一个滑块固定，并划线定位板上设有多条定位台阶。

进一步地，采棉机托棉架划线机加装置还包括竖直固定于各底座安装板上的翼板挡块，翼板挡块用于紧贴对应侧的翼板的侧面，以在切削过程中提供侧向支撑力，减少托棉架的切削振动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的采棉机托棉架划线机加装置中，通过预先对托棉架两侧定位连接总成的设置，从而待托棉架吊装至加工设备工作台时，可直接快速与两侧的定位连接总成相连，实现其沿高度Y方向的定位支撑，及沿前后Z方向的安装限位，而无需再不断调整左、右翼板上基准孔Y方向轴心高度一致，实现托棉架的快速定位；另一方面，还通过划线定位板的设置，快速划出翼板上翼板销轴Z方向的加工余量，降低划线难度，提高划线精度，在划线过程中无需反复测量、来回调整，降低操作人员的劳动强度，适应批量产品的加工，同时还提高机床利用率；另外，由于滑移驱动总成沿托棉架的宽度方向滑动设置，故而使定位连接总成也沿托棉架宽度方向滑动可调设置，从而换产品时无需更换整套工装，仅需对定位连接总成中部分结构进行更换即可，操作简单，一般操作工都能完成更换产品的工装调试，且多个型号的托棉架可共用一套工装，降低加工成本，同时提高加工效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是托棉架的空间结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的采棉机托棉架划线机加装置定位支撑托棉架的空间结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图2的主视结构示意图；

图5是图2中焊接底座的空间结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是图2中滑移座的主视结构示意图；

图8是图7的仰视结构示意图；

图9是图2中定位座的主视结构示意图；

图10是图9的右视结构示意图；

图11是图2中滑移驱动机构的主视结构示意图；

图12是图11的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、机床工作台；20、托棉架；21、翼板；22、翼板销轴；23、卡槽；30、焊接底座总成；31、焊接底座；311、底座架体；312、底座安装板；313、轴承安装底板；314、工装定位块；315、导轨定位台阶；316、连接销孔；317、定位销孔；318、吊耳；319、翼板连接孔；32、滑轨滑块结构；321、滑轨；322、滑块；40、滑移驱动总成；41、滑移座；411、支撑板；412、滑块连接板；42、滑移驱动机构；421、轴承座；4211、轴承座本体；4212、轴承；4213、端盖；4214、隔套；422、驱动螺杆；423、连接螺母；424、手轮；50、定位连接总成；51、定位座；511、定位孔；512、立板；513、底板；514、筋板；52、异型定位板；53、连接销；60、翼板挡块；70、划线定位板；80、方箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-4，本实用新型的优选实施例提供了一种采棉机托棉架划线机加装置，包括：用于定位连接至机床工作台10上的焊接底座总成30、相对滑移设置于焊接底座总成30两端的两组滑移驱动总成40和两块划线定位板70、可拆卸式固定于各组滑移驱动总成40上的定位连接总成50。焊接底座总成30沿待支撑定位及划线的托棉架20的宽度方向延伸布设，两组滑移驱动总成40沿焊接底座总成30的长度方向滑动设置。定位连接总成50连接于滑移驱动总成40和托棉架20对应侧的翼板21之间，以用于对托棉架20沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架20前后Z方向进行安装限位。两块划线定位板滑动连接于焊接底座总成30的两端，以用于快速划出对应侧的翼板21上翼板销轴22Z方向的加工余量。

本实用新型的采棉机托棉架划线机加装置中，通过预先对托棉架20两侧定位连接总成50的设置，从而待托棉架20吊装至加工设备工作台时，可直接快速与两侧的定位连接总成50相连，实现其沿高度Y方向的定位支撑，及沿前后Z方向的安装限位，而无需再不断调整左、右翼板上基准孔Y方向轴心高度一致，实现托棉架20的快速定位；另一方面，还通过划线定位板70的设置，快速划出翼板21上翼板销轴22Z方向的加工余量，降低划线难度，提高划线精度，在划线过程中无需反复测量、来回调整，降低操作人员的劳动强度，适应批量产品的加工，同时还提高机床利用率；另外，由于滑移驱动总成40沿托棉架20的宽度方向滑动设置，故而使定位连接总成50也沿托棉架20宽度方向滑动可调设置，从而换产品时无需更换整套工装，仅需对定位连接总成50中部分结构进行更换即可，操作简单，一般操作工都能完成更换产品的工装调试，且多个型号的托棉架20可共用一套工装，降低加工成本，同时提高加工效率。

可选地，如图2-4所示，定位连接总成50包括可拆卸式固定于滑移驱动总成40上的定位座51、用于定位连接于对应侧的翼板21上的异型定位板52、连接定位座51和对应的异型定位板52的连接销53。异型定位板52用于卡设于翼板21的卡槽23中，异型定位板52上还加工有贯穿板面的轴孔，轴孔与托棉架20的设计基准重合。定位座51上加工有贯穿板面的定位孔511，连接销53穿设定位孔511及对应侧的异型定位板52上的轴孔，以对托棉架20沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架20前后Z方向进行安装限位。加工前，首先将异型定位板52定位卡设于翼板21的卡槽23中，将托棉架20的设计基准转换到异型定位板52的轴孔上，然后待托棉架20吊装至加工设备的工作台时，通过连接销53穿设定位座51上的定位孔511和对应侧的异型定位板52的轴孔后，定位座51和连接销53直接将托棉架20沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架20前后Z方向进行安装限位，而无需再不断调整左、右翼板上基准孔Y方向轴心高度一致，实现托棉架20的快速定位；另一方面，定位座51可拆卸式设置，且通过滑移驱动总成40的作用还可沿托棉架20的宽度方向滑移调节，从而换产品时无需更换整套工装，仅需更换适应的定位座51或调节定位座51的滑移位置即可，调节更换操作简单，一般操作人员都能完成更换产品的工装调试，且多个型号的托棉架20可共用一套工装，降低加工成本，同时提高加工效率。

本可选方案中，如图9所示，定位座51由立板512、底板513及筋板514焊接而成，底板513上分布有一系列销孔和螺纹孔，通过螺杆及销轴等紧固件配合使用，实现定位座51在滑移驱动总成40上的定位和固定。优选地，如图10所示，立板512上分布的定位孔511为沿高度方向延伸的腰型孔，通过穿设腰型孔的连接销53与异型定位板52连接，实现托棉架20Z方向的定位，且腰型孔的设置还可以适应工件焊接变形导致两侧连接后异型定位板52的轴孔在高度Y方向不一致。

可选地，如图2-4所示，每组滑移驱动总成40均包括滑移座41，及用于驱动滑移座41滑移的滑移驱动机构42。滑移驱动机构42设置于焊接底座总成30上，滑移座41装设于滑移驱动机构42上且连接焊接底座总成30，滑移驱动机构42用于在外力作用下驱动滑移座41沿焊接底座总成30的长度方向滑移。定位座51可拆卸式固定于对应设置的滑移座41上。

本可选方案中，如图7和图8所示，滑移座41包括支撑板411，及固定支设于支撑板411两侧的滑块连接板412。两块滑块连接板412用于分别与焊接底座总成30相连。支撑板411与滑移驱动机构42相连，且其上开设有多组贯穿板面的销孔和螺纹孔，以适应不同规格型号的定位座51的定位连接。

本可选方案中，如图11和图12所示，滑移驱动机构42包括布设于滑移座41滑动方向两端的两组轴承座421、转动支设于两组轴承座421上的驱动螺杆422、螺纹装设于驱动螺杆422外圆上的连接螺母423、固定连接于驱动螺杆422一端端部的手轮424。轴承座421固定连接于焊接底座总成30上。连接螺母423位于两组轴承座421之间，且与支撑板411固定。工作时，转动手轮424，手轮424带动驱动螺杆422转动，从而使连接螺母423在两组滑移座41之间往复滑移，进而连接螺母423带动固定连接的滑移座41在两组滑移座41之间往复滑移，也即在托棉架20的宽度方向往复滑移，进而实现定位座51沿托棉架20宽度方向的位置调整，适应不同尺寸型号托棉架20的支撑定位需求。本可选方案具体实施例中，轴承座421包括两端连通的轴承座本体4211、设置于轴承座本体4211内的轴承4212、分设于轴承座本体4211开口两端的端盖4213和隔套4214，驱动螺杆422装设于轴承4212中。

可选地，如图2-4所示，焊接底座总成30包括起安装支撑作用的焊接底座31，及两组用于导向的滑轨滑块结构32。焊接底座31用于沿托棉架20的宽度方向延伸布设于机床工作台10上，且滑移驱动机构42布设于焊接底座31上。两组滑轨滑块结构32分设于焊接底座31的两端，且沿焊接底座31的长度方向滑移设置，滑移座41两端的滑块连接板412分别与滑轨滑块结构32的两侧相连。

本可选方案中，如图5-6所示，焊接底座31包括沿托棉架20的宽度方向延伸布设的底座架体311、固定于底座架体311两端的底座安装板312、固定于底座安装板312上的轴承安装底板313、固定于底座架体311下表面上的多块工装定位块314。工装定位块314用于卡入机床工作台10上开设的T型槽内，以使焊接底座31连接定位于机床工作台10上。两组滑移驱动机构42分设于两块底座安装板312上。滑移驱动机构42的轴承座421与对应的轴承安装底板313固定。

进一步地，如图5-6所示，底座架体311上还开设有连接销孔316，用于穿过连接销钉以连接工装定位块314。底座安装板312上还开设有定位销孔317，以用于穿过连接销钉后连接滑移座41。底座架体311的两侧还各连接有多个吊耳318，以便于焊接底座总成30的吊装。

本可选方案中，如图4-6所示，底座安装板312的两侧各设有导轨定位台阶315。滑轨滑块结构32包括固定于底座安装板312两侧的导轨定位台阶315上的两条滑轨321，及滑动连接于各条滑轨321上的多个滑块322。滑移座41两端的滑块连接板412分别与底座安装板312两侧的两个滑块322固定。划线定位板70水平设置，且与其中一条滑轨321上的一个滑块322固定，并划线定位板上设有多条定位台阶。具体地，实际设计时，定位座51上的定位孔511的中心与划线定位板70上的定位台阶之间的横向间距，即为托棉架20的设计基准与翼板销轴22轴心的间距，从而划线时，根据不同的定位座51选择相应的定位台阶，直角尺顶抵选定的定位台阶，即可快速划出翼板销轴22的轴心竖线，而翼板销轴22的高度位置容易确定并可根据实际情况调整，从而可快速划出翼板21上翼板销轴22Z方向的加工余量，降低划线难度，提高划线精度，在划线过程中无需反复测量、来回调整，降低操作人员的劳动强度，适应批量产品的加工。

可选地，如图2和图4所示，采棉机托棉架划线机加装置还包括竖直固定于各底座安装板312上的翼板挡块60，翼板挡块60用于紧贴对应侧的翼板21的侧面，以在切削过程中提供侧向支撑力，减少托棉架20的切削振动；本可选方案中，翼板挡块60的底部开有腰型孔，能有效调整因焊接变形而导致的翼板偏移；底座安装板312上还开设有翼板连接孔319，用于供连接钉穿过后连接翼板挡块60。

托棉架20的安装、定位、划线步骤如下：

步骤1：机加装置组装时，利用销轴定位定位座51在滑移座41上的位置，以及滑移座41在焊接底座31上的位置，以保证机加装置两端定位座51定位孔511的同轴度；锁紧各连接处的螺栓后，移除滑移座41与焊接底座31之间的定位销轴，实现滑移座41在滑轨321上水平方向的运动调节。

步骤2：将组装好的机加装置吊装至机床旋转工作台上，调整装置位置，使得装置的工装定位块314置于机床工作台10的T型槽内。

步骤3：将1200×1000mm方箱80吊装至机床工作台10，再将托棉架20前端大平面放置在方箱80上，将异型定位板52放置在托棉架20的卡槽23内，连接销53穿过异型定位板52与定位座51，以实现托棉架20在Z方向上的定位，再利用焊接底座31上的划线定位板70，快速划出托棉架20两侧翼板销轴22上Z方向的加工余量。

步骤4：考虑到工件焊接变形的存在，翼板21两侧的异型定位板52中心Y方向尺寸存在高度差，记两侧高度差为ΔH，判断：若ΔH≤2.5，则取两侧高度平均值，记为Y0，以Y0为基准划出各待加工孔系Y方向加工位置与余量；若ΔH＞2.5，则退回上一级工序进行矫正处理。

步骤5：调整翼板挡块60的位置，使得翼板挡块60侧面贴紧工件翼板21后锁紧翼板挡块60，在切削过程中提供侧向支撑力，实现增加工件刚性、减少切削振动的功能。

步骤6：利用千斤顶、螺杆、压板等支撑压紧组件紧固工件。

步骤7：机床找正一侧翼板划线位置，以此为加工机准，完成各待加工孔位成，无需校正两侧对称孔位回转中心重合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，包括：

用于定位连接至机床工作台(10)上的焊接底座总成(30)、相对滑移设置于焊接底座总成(30)两端的两组滑移驱动总成(40)和两块划线定位板、可拆卸式固定于各组滑移驱动总成(40)上的定位连接总成(50)；

焊接底座总成(30)沿待支撑定位及划线的托棉架(20)的宽度方向延伸布设，两组滑移驱动总成(40)沿焊接底座总成(30)的长度方向滑动设置；

定位连接总成(50)连接于滑移驱动总成(40)和托棉架(20)对应侧的翼板(21)之间，以用于对托棉架(20)沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架(20)前后Z方向进行安装限位；

两块划线定位板滑动连接于焊接底座总成(30)的两端，以用于快速划出对应侧的翼板(21)上翼板销轴(22)Z方向的加工余量。

2.根据权利要求1所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

定位连接总成(50)包括可拆卸式固定于滑移驱动总成(40)上的定位座(51)、用于定位连接于对应侧的翼板(21)上的异型定位板(52)、连接定位座(51)和对应的异型定位板(52)的连接销(53)；

异型定位板(52)用于卡设于翼板(21)的卡槽(23)中，异型定位板(52)上还加工有贯穿板面的轴孔，轴孔与托棉架(20)的设计基准重合；

定位座(51)上加工有贯穿板面的定位孔(511)，连接销(53)穿设定位孔(511)及对应侧的异型定位板(52)上的轴孔，以对托棉架(20)沿高度Y方向进行定位支撑，及沿托棉架(20)前后Z方向进行安装限位。

3.根据权利要求2所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

定位孔(511)为沿高度方向延伸的腰型孔，以适应两侧的异型定位板(52)的轴孔沿高度Y方向的高度差。

4.根据权利要求2所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

每组滑移驱动总成(40)均包括滑移座(41)，及用于驱动滑移座(41)滑移的滑移驱动机构(42)；

滑移驱动机构(42)设置于焊接底座总成(30)上，滑移座(41)装设于滑移驱动机构(42)上且连接焊接底座总成(30)，滑移驱动机构(42)用于在外力作用下驱动滑移座(41)沿焊接底座总成(30)的长度方向滑移；

定位座(51)可拆卸式固定于对应设置的滑移座(41)上。

5.根据权利要求4所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

滑移座(41)包括支撑板(411)，及固定支设于支撑板(411)两侧的滑块连接板(412)；

两块滑块连接板(412)用于分别与焊接底座总成(30)相连；

支撑板(411)与滑移驱动机构(42)相连，且其上开设有多组贯穿板面的销孔和螺纹孔，以适应不同规格型号的定位座(51)的定位连接。

6.根据权利要求5所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

滑移驱动机构(42)包括布设于滑移座(41)滑动方向两端的两组轴承座(421)、转动支设于两组轴承座(421)上的驱动螺杆(422)、螺纹装设于驱动螺杆(422)外圆上的连接螺母(423)、固定连接于驱动螺杆(422)一端端部的手轮(424)；

轴承座(421)固定连接于焊接底座总成(30)上；

连接螺母(423)位于两组轴承座(421)之间，且与支撑板(411)固定。

7.根据权利要求5所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

焊接底座总成(30)包括起安装支撑作用的焊接底座(31)，及两组用于导向的滑轨滑块结构(32)；

焊接底座(31)用于沿托棉架(20)的宽度方向延伸布设于机床工作台(10)上，且滑移驱动机构(42)布设于焊接底座(31)上；

两组滑轨滑块结构(32)分设于焊接底座(31)的两端，且沿焊接底座(31)的长度方向滑移设置，滑移座(41)两端的滑块连接板(412)分别与滑轨滑块结构(32)的两侧相连。

8.根据权利要求7所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

焊接底座(31)包括沿托棉架(20)的宽度方向延伸布设的底座架体(311)、固定于底座架体(311)两端的底座安装板(312)、固定于底座安装板(312)上的轴承安装底板(313)、固定于底座架体(311)下表面上的多块工装定位块(314)；

工装定位块(314)用于卡入机床工作台(10)上开设的T型槽内，以使焊接底座(31)连接定位于机床工作台(10)上；

两组滑移驱动机构(42)分设于两块底座安装板(312)上；

滑移驱动机构(42)的轴承座(421)与对应的轴承安装底板(313)固定。

9.根据权利要求8所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

底座安装板(312)的两侧各设有导轨定位台阶(315)；

滑轨滑块结构(32)包括固定于底座安装板(312)两侧的导轨定位台阶(315)上的两条滑轨(321)，及滑动连接于各条滑轨(321)上的多个滑块(322)；

滑移座(41)两端的滑块连接板(412)分别与底座安装板(312)两侧的两个滑块(322)固定；

划线定位板水平设置，且与其中一条滑轨(321)上的一个滑块(322)固定，并划线定位板上设有多条定位台阶。

10.根据权利要求8所述的采棉机托棉架划线机加装置，其特征在于，

采棉机托棉架划线机加装置还包括竖直固定于各底座安装板(312)上的翼板挡块(60)，翼板挡块(60)用于紧贴对应侧的翼板(21)的侧面，以在切削过程中提供侧向支撑力，减少托棉架(20)的切削振动。