CN205043208U

CN205043208U - 一种曲轴钻孔专机

Info

Publication number: CN205043208U
Application number: CN201520777438.0U
Authority: CN
Inventors: 周沃强; 萧耀荣; 罗锦伟; 周沃华
Original assignee: FOSHAN SHENGTESI UNMERICAL CONTROL Co Ltd
Current assignee: Guangdong Saint's Numerical Control Equipment Co
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2025-10-09

Abstract

一种曲轴钻孔专机，底座上垂直设有机架，机架上沿Z轴方向滑设有动力轴组，动力轴组上设置有动力轴，底座上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台，Y轴滑台上沿X轴方向滑设有X轴工作台，X轴工作台上设置有可转动工作台，所述可转动工作台包括两侧座和旋转基座，旋转基座两端分别与两侧座转动连接，工位夹具上放置有曲轴，每个工位夹具包括前后间距式设置的U型定位件和V型定位件，U型定位件上沿Y轴方向开设有U型槽，V型定位件上沿Y轴方向开设有V型槽，且U型槽的垂直深度深于V型槽的垂直深度，V型定位件一侧的X轴工作台上设有压紧曲轴用的压具；其自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过自动翻转机构，能够加工出精度较高的产品。

Description

一种曲轴钻孔专机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其是改进用一种曲轴钻孔专机。

背景技术

目前，冰箱压缩机用的曲轴为非标准件，整体通过压铸制造，造出的半成品需要再进行钻孔或车铣加工，才能使用，市场上还没出现针对这种曲轴加工的专业机种，所以加工上述工序时，一般都是通过简单的钻孔机和人手铣端面，进行加工，其加工效率低，加工精度低，若要对孔的位置和角度进行改变，旧工艺需要更换家具，加工成本高，无法满足各种要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而本实用新型创造提供一种结构简单、合理的曲轴钻中心孔用的翻转式专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种曲轴钻孔专机，包括底座，底座上垂直设有机架，机架上沿Z轴方向滑设有动力轴组，动力轴组上设置至少一排动力轴，每排动力轴由多个转轴组件组成，底座上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台，Y轴滑台上沿X轴方向滑设有X轴工作台；

其特征在于；X轴工作台上设置有可转动工作台，所述可转动工作台包括两侧座和旋转基座，旋转基座两端分别与两侧座转动连接，且其中一侧座一侧的X轴工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置，旋转基座上设置有与转轴组件数量对应的多个工位夹具，工位夹具上放置有曲轴；

所述曲轴由长轴、短轴以及扇部组成，长轴和短轴分别以互相偏心形式连接在扇部的上下端面，扇部两侧设有两对称的两侧面；

所述每个工位夹具包括前后间距式设置的U型定位件和V型定位件，扇部置于U型定位件和V型定位件的间距上，U型定位件上沿Y轴方向开设有适于短轴压靠的U型槽，V型定位件上沿Y轴方向开设有适于长轴压靠的V型槽，且U型槽的垂直深度深于V型槽的垂直深度，V型定位件一侧的X轴工作台上设有压具，压具上的压块设置在V型槽的垂直上方，通过驱动压具，使压块压向V型槽，将同时置于U型槽和V型槽上的一个工件压紧。

采用该结构的钻孔专机，先将曲轴放置在U型槽和V型槽上，曲轴扇部扇部置于U型定位件和V型定位件的间距上，然后通过驱动压具，使压块压向V型槽，将同时置于U型槽（容纳短轴）和V型槽（容纳长轴）上的一个曲轴工件压紧加工；

进一步地，旋转基座两端分别与两侧座转动连接，且其中一侧座一侧的X轴工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置，翻转驱动装置驱动旋转基座转动，从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度；

进一步地，动力轴对调整角度后的曲轴工件进行钻削加工。

所述压具为油压缸，压块通过连接板与油压缸上的活塞杆连接。

采用该结构的钻孔专机，通过驱动油压缸带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动同时通过连接板将压块向下移动，从而压紧工件。

所述动力轴组上设置有三排动力轴，每排动力轴由三个转轴组件组成，对应旋转基座上设置有三个工位夹具。

所述机架上垂直设置有升降导轨，两升降导轨之间的机架顶端安装有升降电机，升降电机通过升降丝杆与动力轴组联接，使动力轴组沿升降导轨上下升降，动力轴组上安装有一个驱使转轴组件旋转的动力轴电机。

所述升降电机两侧的机架顶端安装有两升降辅助组件，每个升降辅助组件包括辅助机架和辅助轮，辅助机架固定在机架顶端，辅助轮转动连接在辅助机架上，动力轴组上设置有辅助连接头，辅助连接头与辅助轮之间通过活动连接件联接。

采用该结构的钻孔专机，辅助轮可转动设在辅助机架前后两端，辅助轮通过连接件与辅助连接头连接，升降电机在升降动力轴组时，起到一定的牵引力，达到缓冲作用，减轻升降电机的负荷。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种结构简单、合理的曲轴钻中心孔用的翻转式专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型曲轴的结构示意图。

图6是本实用新型图1的A处放大图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是本实用新型图7的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至8所示，一种曲轴钻孔专机，包括底座1，底座1上垂直设有机架2，机架2上沿Z轴方向滑设有动力轴组3，动力轴组3上设置至少一排动力轴4，每排动力轴4由多个转轴组件5组成，底座1上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台6，Y轴滑台6上沿X轴方向滑设有X轴工作台7；

其特征在于；X轴工作台7上设置有可转动工作台8，所述可转动工作台8包括两侧座9和旋转基座10，旋转基座10两端分别与两侧座9转动连接，且其中一侧座一侧的X轴工作台7上固定有驱动旋转基座10转动的翻转驱动装置12，旋转基座10上设置有与转轴组件5数量对应的多个工位夹具8，工位夹具8上放置有曲轴11；

所述曲轴11由长轴1101、短轴1102以及扇部1103组成，长轴1101和短轴1102分别以互相偏心形式连接在扇部1103的上下端面，扇部1103两侧设有两对称的两侧面；

所述每个工位夹具8包括前后间距17式设置的U型定位件15和V型定位件16，扇部1103置于U型定位件15和V型定位件16的间距17上，U型定位件15上沿Y轴方向开设有适于短轴1102压靠的U型槽18，V型定位件16上沿Y轴方向开设有适于长轴1101压靠的V型槽19，且U型槽18的垂直深度深于V型槽19的垂直深度，V型定位件16一侧的X轴工作台7上设有压具20，压具20上的压块21设置在V型槽19的垂直上方，通过驱动压具20，使压块21压向V型槽19，将同时置于U型槽18和V型槽19上的一个工件压紧。

采用该结构的钻孔专机，先将曲轴11放置在U型槽18和V型槽19上，曲轴11扇部1103扇部1103置于U型定位件15和V型定位件16的间距17上，然后通过驱动压具20，使压块21压向V型槽19，将同时置于U型槽18（容纳短轴1102）和V型槽19（容纳长轴1101）上的一个曲轴11工件压紧加工；

进一步地，旋转基座10两端分别与两侧座9转动连接，且其中一侧座一侧的X轴工作台7上固定有驱动旋转基座10转动的翻转驱动装置12，翻转驱动装置12驱动旋转基座10转动，从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度；

进一步地，动力轴对调整角度后的曲轴11工件进行钻削加工。

本实用新型需要钻削的孔，如图8所示，是长轴1101一端的轴向孔110101，轴向孔110101内设置不同的阶梯孔，不同的阶梯孔按顺序由不同的的动力轴4实现钻削。

所述压具20为油压缸，压块21通过连接板22与油压缸上的活塞杆23连接。

采用该结构的钻孔专机，通过驱动油压缸带动活塞杆23向下移动，活塞杆23向下移动同时通过连接板22将压块21向下移动，从而压紧工件。

所述动力轴组上设置有三排动力轴4，每排动力轴4由三个转轴组件5组成，对应旋转基座10上设置有三个工位夹具8。

所述机架2上垂直设置有升降导轨24，两升降导轨24之间的机架2顶端安装有升降电机25，升降电机25通过升降丝杆26与动力轴组3联接，使动力轴组3沿升降导轨24上下升降，动力轴组3上安装有一个驱使转轴组件5旋转的动力轴电机27。

所述升降电机25两侧的机架2顶端安装有两升降辅助组件28，每个升降辅助组件28包括辅助机架29和辅助轮30，辅助机架29固定在机架2顶端，辅助轮30转动连接在辅助机架29上，动力轴组3上设置有辅助连接头31，辅助连接头31与辅助轮30之间通过活动连接件32联接。

采用该结构的钻孔专机，辅助轮30可转动设在辅助机架29前后两端，辅助轮30通过连接件与辅助连接头31连接，升降电机25在升降动力轴组3时，起到一定的牵引力，达到缓冲作用，减轻升降电机25的负荷。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.一种曲轴钻孔专机，包括底座（1），底座（1）上垂直设有机架（2），机架（2）上沿Z轴方向滑设有动力轴组（3），动力轴组（3）上设置至少一排动力轴（4），每排动力轴（4）由多个转轴组件（5）组成，底座（1）上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台（6），Y轴滑台（6）上沿X轴方向滑设有X轴工作台（7）；

其特征在于，X轴工作台（7）上设置有可转动工作台（8），所述可转动工作台（8）包括两侧座（9）和旋转基座（10），旋转基座（10）两端分别与两侧座（9）转动连接，且其中一侧座一侧的X轴工作台（7）上固定有驱动旋转基座（10）转动的翻转驱动装置（12），旋转基座（10）上设置有与转轴组件（5）数量对应的多个工位夹具（13），工位夹具（13）上放置有曲轴（11）；

所述曲轴（11）由长轴（1101）、短轴（1102）以及扇部（1103）组成，长轴（1101）和短轴（1102）分别以互相偏心形式连接在扇部（1103）的上下端面；

所述每个工位夹具（13）包括前后间距（17）式设置的U型定位件（15）和V型定位件（16），扇部（1103）置于U型定位件（15）和V型定位件（16）的间距（17）上，U型定位件（15）上沿Y轴方向开设有适于短轴（1102）压靠的U型槽（18），V型定位件（16）上沿Y轴方向开设有适于长轴（1101）压靠的V型槽（19），且U型槽（18）的垂直深度深于V型槽（19）的垂直深度，V型定位件（16）一侧的X轴工作台7上设有压具（20），压具（20）上的压块（21）设置在V型槽（19）的垂直上方，通过驱动压具（20），使压块（21）压向V型槽（19），将同时置于U型槽（18）和V型槽（19）上的一个曲轴（11）工件压紧。

2.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机，其特征在于，所述压具（20）为油压缸，压块（21）通过连接板（22）与油压缸上的活塞杆（23）连接。

3.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机，其特征在于，所述动力轴组（3）上设置有三排动力轴（4），每排动力轴（4）由三个转轴组件（5）组成，对应旋转基座（10）上设置有三个工位夹具（13）。

4.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机，其特征在于，所述机架（2）上垂直设置有两升降导轨（24），两升降导轨（24）之间的机架（2）顶端安装有升降电机（25），升降电机（25）通过升降丝杆（26）与动力轴组（3）联接，使动力轴组（3）沿升降导轨（24）上下升降，动力轴组（3）上安装有一个驱使转轴组件（5）旋转的动力轴电机（27）。

5.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机，其特征在于，升降电机（25）两侧的机架（2）顶端安装有两升降辅助组件（28），每个升降辅助组件（28）包括辅助机架（29）和辅助轮（30），辅助机架（29）固定在机架（2）顶端，辅助轮（30）转动连接在辅助机架（29）上，动力轴组（3）上设置有辅助连接头（31），辅助连接头（31）与辅助轮（30）之间通过活动连接件（32）联接。