CN205043208U - 一种曲轴钻孔专机 - Google Patents

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周沃强
萧耀荣
罗锦伟
周沃华
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Guangdong new NC Equipment Co. Ltd.
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FOSHAN SHENGTESI UNMERICAL CONTROL Co Ltd
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Abstract

一种曲轴钻孔专机,底座上垂直设有机架,机架上沿Z轴方向滑设有动力轴组,动力轴组上设置有动力轴,底座上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台,Y轴滑台上沿X轴方向滑设有X轴工作台,X轴工作台上设置有可转动工作台,所述可转动工作台包括两侧座和旋转基座,旋转基座两端分别与两侧座转动连接,工位夹具上放置有曲轴,每个工位夹具包括前后间距式设置的U型定位件和V型定位件,U型定位件上沿Y轴方向开设有U型槽,V型定位件上沿Y轴方向开设有V型槽,且U型槽的垂直深度深于V型槽的垂直深度,V型定位件一侧的X轴工作台上设有压紧曲轴用的压具;其自动化程度高,加工效率得到较大提升,且通过自动翻转机构,能够加工出精度较高的产品。

Description

一种曲轴钻孔专机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钻孔机技术领域,尤其是改进用一种曲轴钻孔专机。
背景技术
[0002]目前,冰箱压缩机用的曲轴为非标准件,整体通过压铸制造,造出的半成品需要再进行钻孔或车铣加工,才能使用,市场上还没出现针对这种曲轴加工的专业机种,所以加工上述工序时,一般都是通过简单的钻孔机和人手铣端面,进行加工,其加工效率低,加工精度低,若要对孔的位置和角度进行改变,旧工艺需要更换家具,加工成本高,无法满足各种要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足,而本实用新型创造提供一种结构简单、合理的曲轴钻中心孔用的翻转式专机,自动化程度高,加工效率得到较大提升,且通过各种机械结构的组合,能够加工出精度较高的产品。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种曲轴钻孔专机,包括底座,底座上垂直设有机架,机架上沿Z轴方向滑设有动力轴组,动力轴组上设置至少一排动力轴,每排动力轴由多个转轴组件组成,底座上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台,Y轴滑台上沿X轴方向滑设有X轴工作台;
[0006] 其特征在于;X轴工作台上设置有可转动工作台,所述可转动工作台包括两侧座和旋转基座,旋转基座两端分别与两侧座转动连接,且其中一侧座一侧的X轴工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置,旋转基座上设置有与转轴组件数量对应的多个工位夹具,工位夹具上放置有曲轴;
[0007] 所述曲轴由长轴、短轴以及扇部组成,长轴和短轴分别以互相偏心形式连接在扇部的上下端面,扇部两侧设有两对称的两侧面;
[0008] 所述每个工位夹具包括前后间距式设置的U型定位件和V型定位件,扇部置于U型定位件和V型定位件的间距上,U型定位件上沿Y轴方向开设有适于短轴压靠的U型槽,V型定位件上沿Y轴方向开设有适于长轴压靠的V型槽,且U型槽的垂直深度深于V型槽的垂直深度,V型定位件一侧的X轴工作台上设有压具,压具上的压块设置在V型槽的垂直上方,通过驱动压具,使压块压向V型槽,将同时置于U型槽和V型槽上的一个工件压紧。
[0009] 采用该结构的钻孔专机,先将曲轴放置在U型槽和V型槽上,曲轴扇部扇部置于U型定位件和V型定位件的间距上,然后通过驱动压具,使压块压向V型槽,将同时置于U型槽(容纳短轴)和V型槽(容纳长轴)上的一个曲轴工件压紧加工;
[0010] 进一步地,旋转基座两端分别与两侧座转动连接,且其中一侧座一侧的X轴工作台上固定有驱动旋转基座转动的翻转驱动装置,翻转驱动装置驱动旋转基座转动,从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度;
[0011] 进一步地,动力轴对调整角度后的曲轴工件进行钻削加工。
[0012] 所述压具为油压缸,压块通过连接板与油压缸上的活塞杆连接。
[0013] 采用该结构的钻孔专机,通过驱动油压缸带动活塞杆向下移动,活塞杆向下移动同时通过连接板将压块向下移动,从而压紧工件。
[0014] 所述动力轴组上设置有三排动力轴,每排动力轴由三个转轴组件组成,对应旋转基座上设置有三个工位夹具。
[0015] 所述机架上垂直设置有升降导轨,两升降导轨之间的机架顶端安装有升降电机,升降电机通过升降丝杆与动力轴组联接,使动力轴组沿升降导轨上下升降,动力轴组上安装有一个驱使转轴组件旋转的动力轴电机。
[0016] 所述升降电机两侧的机架顶端安装有两升降辅助组件,每个升降辅助组件包括辅助机架和辅助轮,辅助机架固定在机架顶端,辅助轮转动连接在辅助机架上,动力轴组上设置有辅助连接头,辅助连接头与辅助轮之间通过活动连接件联接。
[0017] 采用该结构的钻孔专机,辅助轮可转动设在辅助机架前后两端,辅助轮通过连接件与辅助连接头连接,升降电机在升降动力轴组时,起到一定的牵引力,达到缓冲作用,减轻升降电机的负荷。
[0018] 本实用新型的有益效果是:
[0019] 本实用新型一种结构简单、合理的曲轴钻中心孔用的翻转式专机,自动化程度高,加工效率得到较大提升,且通过各种机械结构的组合,能够加工出精度较高的产品。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0022] 图3是本实用新型的结构示意图。
[0023] 图4是本实用新型的结构示意图。
[0024] 图5是本实用新型曲轴的结构示意图。
[0025] 图6是本实用新型图1的A处放大图。
[0026] 图7是本实用新型的结构示意图。
[0027] 图8是本实用新型图7的B处放大图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029] 如图1至8所示,一种曲轴钻孔专机,包括底座1,底座1上垂直设有机架2,机架2上沿Z轴方向滑设有动力轴组3,动力轴组3上设置至少一排动力轴4,每排动力轴4由多个转轴组件5组成,底座1上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台6,Y轴滑台6上沿X轴方向滑设有X轴工作台7 ;
[0030] 其特征在于;X轴工作台7上设置有可转动工作台8,所述可转动工作台8包括两侧座9和旋转基座10,旋转基座10两端分别与两侧座9转动连接,且其中一侧座一侧的X轴工作台7上固定有驱动旋转基座10转动的翻转驱动装置12,旋转基座10上设置有与转轴组件5数量对应的多个工位夹具8,工位夹具8上放置有曲轴11 ;
[0031] 所述曲轴11由长轴1101、短轴1102以及扇部1103组成,长轴1101和短轴1102分别以互相偏心形式连接在扇部1103的上下端面,扇部1103两侧设有两对称的两侧面;
[0032] 所述每个工位夹具8包括前后间距17式设置的U型定位件15和V型定位件16,扇部1103置于U型定位件15和V型定位件16的间距17上,U型定位件15上沿Y轴方向开设有适于短轴1102压靠的U型槽18,V型定位件16上沿Y轴方向开设有适于长轴1101压靠的V型槽19,且U型槽18的垂直深度深于V型槽19的垂直深度,V型定位件16 —侧的X轴工作台7上设有压具20,压具20上的压块21设置在V型槽19的垂直上方,通过驱动压具20,使压块21压向V型槽19,将同时置于U型槽18和V型槽19上的一个工件压紧。
[0033] 采用该结构的钻孔专机,先将曲轴11放置在U型槽18和V型槽19上,曲轴11扇部1103扇部1103置于U型定位件15和V型定位件16的间距17上,然后通过驱动压具20,使压块21压向V型槽19,将同时置于U型槽18 (容纳短轴1102)和V型槽19 (容纳长轴1101)上的一个曲轴11工件压紧加工;
[0034] 进一步地,旋转基座10两端分别与两侧座9转动连接,且其中一侧座一侧的X轴工作台7上固定有驱动旋转基座10转动的翻转驱动装置12,翻转驱动装置12驱动旋转基座10转动,从而将装夹好的工件旋转至需要加工的角度;
[0035] 进一步地,动力轴对调整角度后的曲轴11工件进行钻削加工。
[0036] 本实用新型需要钻削的孔,如图8所示,是长轴1101 —端的轴向孔110101,轴向孔110101内设置不同的阶梯孔,不同的阶梯孔按顺序由不同的的动力轴4实现钻削。
[0037] 所述压具20为油压缸,压块21通过连接板22与油压缸上的活塞杆23连接。
[0038] 采用该结构的钻孔专机,通过驱动油压缸带动活塞杆23向下移动,活塞杆23向下移动同时通过连接板22将压块21向下移动,从而压紧工件。
[0039] 所述动力轴组上设置有三排动力轴4,每排动力轴4由三个转轴组件5组成,对应旋转基座10上设置有三个工位夹具8。
[0040] 所述机架2上垂直设置有升降导轨24,两升降导轨24之间的机架2顶端安装有升降电机25,升降电机25通过升降丝杆26与动力轴组3联接,使动力轴组3沿升降导轨24上下升降,动力轴组3上安装有一个驱使转轴组件5旋转的动力轴电机27。
[0041 ] 所述升降电机25两侧的机架2顶端安装有两升降辅助组件28,每个升降辅助组件28包括辅助机架29和辅助轮30,辅助机架29固定在机架2顶端,辅助轮30转动连接在辅助机架29上,动力轴组3上设置有辅助连接头31,辅助连接头31与辅助轮30之间通过活动连接件32联接。
[0042] 采用该结构的钻孔专机,辅助轮30可转动设在辅助机架29前后两端,辅助轮30通过连接件与辅助连接头31连接,升降电机25在升降动力轴组3时,起到一定的牵引力,达到缓冲作用,减轻升降电机25的负荷。
[0043] 以上所述的具体实施例,仅为本实用新型较佳的实施例而已,举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计,均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (5)

1.一种曲轴钻孔专机,包括底座(1 ),底座(1)上垂直设有机架(2),机架(2)上沿Z轴方向滑设有动力轴组(3),动力轴组(3)上设置至少一排动力轴(4),每排动力轴(4)由多个转轴组件(5 )组成,底座(1)上沿Y轴方向滑设有Y轴滑台(6 ),Y轴滑台(6 )上沿X轴方向滑设有X轴工作台(7); 其特征在于,X轴工作台(7)上设置有可转动工作台(8),所述可转动工作台(8)包括两侧座(9)和旋转基座(10),旋转基座(10)两端分别与两侧座(9)转动连接,且其中一侧座一侧的X轴工作台(7 )上固定有驱动旋转基座(10 )转动的翻转驱动装置(12 ),旋转基座(10)上设置有与转轴组件(5)数量对应的多个工位夹具(13),工位夹具(13)上放置有曲轴(11); 所述曲轴(11)由长轴(1101)、短轴(1102)以及扇部(1103)组成,长轴(1101)和短轴(1102)分别以互相偏心形式连接在扇部(1103)的上下端面;所述每个工位夹具(13)包括前后间距(17)式设置的U型定位件(15)和V型定位件(16),扇部(1103)置于U型定位件(15)和V型定位件(16)的间距(17)上,U型定位件(15)上沿Y轴方向开设有适于短轴(1102)压靠的U型槽(18),V型定位件(16)上沿Y轴方向开设有适于长轴(1101)压靠的V型槽(19),且U型槽(18)的垂直深度深于V型槽(19)的垂直深度,V型定位件(16 ) —侧的X轴工作台7上设有压具(20 ),压具(20 )上的压块(21)设置在V型槽(19)的垂直上方,通过驱动压具(20),使压块(21)压向V型槽(19),将同时置于U型槽(18)和V型槽(19)上的一个曲轴(11)工件压紧。
2.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机,其特征在于,所述压具(20)为油压缸,压块(21)通过连接板(22)与油压缸上的活塞杆(23)连接。
3.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机,其特征在于,所述动力轴组(3)上设置有三排动力轴(4),每排动力轴(4)由三个转轴组件(5)组成,对应旋转基座(10)上设置有三个工位夹具(13)。
4.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机,其特征在于,所述机架(2)上垂直设置有两升降导轨(24),两升降导轨(24)之间的机架(2 )顶端安装有升降电机(25 ),升降电机(25 )通过升降丝杆(26)与动力轴组(3)联接,使动力轴组(3)沿升降导轨(24)上下升降,动力轴组(3)上安装有一个驱使转轴组件(5)旋转的动力轴电机(27)。
5.根据权利要求1所述一种曲轴钻孔专机,其特征在于,升降电机(25)两侧的机架(2 )顶端安装有两升降辅助组件(28 ),每个升降辅助组件(28 )包括辅助机架(29 )和辅助轮(30),辅助机架(29)固定在机架(2)顶端,辅助轮(30)转动连接在辅助机架(29)上,动力轴组(3)上设置有辅助连接头(31),辅助连接头(31)与辅助轮(30)之间通过活动连接件(32)联接。
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Denomination of utility model: Bent axle drilling special plane

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Granted publication date: 20160224

Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd Daliang branch

Pledgor: Foshan Shengtesi Unmerical Control Co., Ltd.

Registration number: 2017440000067

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528300 Foshan, Shunde District, Daliang street, the new sand road, No. five, No. 1,

Patentee after: Guangdong new NC Equipment Co. Ltd.

Address before: 528300 Foshan, Shunde District, Daliang street, the new sand road, No. five, No. 1,

Patentee before: Foshan Shengtesi Unmerical Control Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PM01 Change of the registration of the contract for pledge of patent right

Change date: 20181012

Registration number: 2017440000067

Pledgor after: Guangdong new NC Equipment Co. Ltd.

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