CN212217885U - 一种基于通用机床加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于通用机床加工用固定装置，涉及机床辅助设备领域，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的一端通过U形固定块固定连接有夹紧板，所述夹紧板的底部与所述支撑台的顶部滑动连接，所述夹紧板的上侧设置有竖向夹紧装置。本实用新型通过液压杆配合两个夹紧板可以对工件的左右两侧进行限位，通过竖向夹紧装置可以对工件的竖直方向进行限位固定，通过纵向限位组件可以对工件的前后侧进行限位，通过对工件的多个角度进行限位，使工件的固定更加的稳定牢固，操作简单，且各限位组件的距离可以进行调节，适应更多的工件型号，使用方便。

Description

一种基于通用机床加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备领域，尤其涉及一种基于通用机床加工用固定装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

固定装置使机床使用中不可少的部分，对待加工器件进行夹持固定，目前的固定装置通常只能对工件的两个侧面进行夹持，夹持的稳定性差，加工时容易松动，部分对工件多个面进行固定限位，但通常固定装置对应工件的型号，不能适应不同的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于通用机床加工用固定装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种基于通用机床加工用固定装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的一端通过U形固定块固定连接有夹紧板，所述夹紧板的底部与所述支撑台的顶部滑动连接，所述夹紧板的上侧设置有竖向夹紧装置，所述夹紧板的背面设置有纵向限位组件。

进一步地，所述竖向夹紧装置包括的两个定位杆和第一L形限位板，两个所述定位杆分别固定于所述夹紧板内壁底部两侧，所述第一L形限位板的两侧均套设于所述定位杆的表面，所述第一L形限位板的顶部固定连接有第一螺帽，所述第一螺帽的内部螺纹连接有竖向丝杆。

通过设置定位杆，使第一L形限位板在上下移动时更加的稳定。

进一步地，所述竖向丝杆的底端贯穿第一L形限位板且延伸至所述第一L 形限位板的下方，所述竖向丝杆的底端与所述夹紧板内壁的底部转动连接，所述定位杆的表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部设置有第一限位销。

通过在定位杆的表面开设第一限位孔配合第一限位销可以对第一L形限位板进行限位，防止工件加工中震动使竖向丝杆与第一螺帽松动。

进一步地，所述纵向限位组件包括两个安装块，两个所述安装块分别固定于所述夹紧板背面的两侧，两个所述安装块相离的一侧均对称固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二L形限位板。

进一步地，两个所述第二L形限位板相离的一侧均固定连接有第二螺帽，所述第二螺帽的内部分别螺纹连接有第一横向丝杆和第二横向丝杆，所述第一横向丝杆和第二横向丝杆相对的一端通过连接杆固定连接。

第一横向丝杆和第二横向丝杆表面的螺纹呈反向设置，当顺时针或者逆时针转动第一横向丝杆时位于第一横向丝杆和第二横向丝杆表面上的第二螺帽向相对或者相反一侧移动。

进一步地，所述滑杆上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内部设置有第二限位销，所述第一横向丝杆的端部固定连接有带动柄。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压杆配合两个夹紧板可以对工件的左右两侧进行限位，通过竖向夹紧装置可以对工件的竖直方向进行限位固定，通过纵向限位组件可以对工件的前后侧进行限位，通过对工件的多个角度进行限位，使工件的固定更加的稳定牢固，操作简单，且各限位组件的距离可以进行调节，适应更多的工件型号，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧板的剖视图；

图3为本实用新型的夹紧板的侧视图。

附图标记：1-支撑台、2-固定板、3-液压缸、4-夹紧板、5-竖向夹紧装置、51-定位杆、52-第一L形限位板、53-第一螺帽、54-竖向丝杆、55-转动柄、56-第一限位孔、57-第一限位销、6-纵向限位组件、61-安装块、62-滑杆、63-第二L形限位板、64-第二螺帽、65-第一横向丝杆、66-带动柄、67- 第二限位孔、68-第二限位销、69-连接杆、610-第二横向丝杆、7-U形固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种基于通用机床加工用固定装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶部的两侧均固定连接有固定板2，所述固定板2的一侧固定安装有液压缸3，所述液压缸3输出轴的一端通过U形固定块7固定连接有夹紧板4，所述夹紧板4的底部与所述支撑台1的顶部滑动连接，所述夹紧板4的上侧设置有竖向夹紧装置5，所述夹紧板4的背面设置有纵向限位组件6。

支撑台1通过两侧的连接板配合螺钉固定在工作台上。

所述竖向夹紧装置5包括的两个定位杆51和第一L形限位板52，两个所述定位杆51分别固定于所述夹紧板4内壁底部两侧，所述第一L形限位板52的两侧均套设于所述定位杆51的表面，所述第一L形限位板52的顶部固定连接有第一螺帽53，所述第一螺帽53的内部螺纹连接有竖向丝杆54。

夹紧板4设置为空腔结构，且顶部设置为不封口的结构，第一L形限位板 52的两侧与定位杆51表面滑动配合。

所述竖向丝杆54的底端贯穿第一L形限位板52且延伸至所述第一L形限位板52的下方，所述竖向丝杆54的底端与所述夹紧板4内壁的底部转动连接，所述定位杆51的表面开设有第一限位孔56，所述第一限位孔56的内部设置有第一限位销57。

夹紧板4内部底部的中间开设有安装槽，安装槽内部粘接有轴承，竖向丝杆54表面与轴承内表面粘接固定，第一限位孔56设置多个，且第一限位孔56 的间距根据工件的尺寸对应设置，其中一个定位杆51设置第一限位孔56即可。

所述纵向限位组件6包括两个安装块61，两个所述安装块61分别固定于所述夹紧板4背面的两侧，两个所述安装块61相离的一侧均对称固定连接有滑杆 62，所述滑杆62的表面滑动连接有第二L形限位板63。

两个所述第二L形限位板63相离的一侧均固定连接有第二螺帽64，所述第二螺帽64的内部分别螺纹连接有第一横向丝杆65和第二横向丝杆610，所述第一横向丝杆65和第二横向丝杆610相对的一端通过连接杆69固定连接。

第一横向丝杆65与第二横向丝杆610相对的一端均贯穿第二L形限位板63 和安装块61，且与安装块61贯穿处的表面粘接固定有轴承，连接杆69通过联轴器与两个横向丝杆610固定连接，第一横向丝杆65与第二横向丝杆610表面的螺纹呈反向设置，连接杆69位于U形固定块7的内部。

所述滑杆62上开设有第二限位孔67，所述第二限位孔67内部设置有第二限位销68，所述第一横向丝杆65的端部固定连接有带动柄66。

第二限位孔67设置有多个，且间距根据工件的型号设置；

夹紧板4的底部对称固定连接有滑块，支撑台1顶部对应设置有两个滑槽，夹紧板4、第一L形限位板52和第二L形限位板63的内侧均粘接有胶垫，胶垫为橡胶材质，液压缸3通过电源线与外部电源连接。

工作原理：将工件放置到两个夹紧板4之间，然后开启液压缸3，两个液压缸3推动夹紧板4逐渐将工件推至中心，当两个夹紧板4内侧胶垫与工件的两侧刚接触时，此时关闭液压缸4；

然后顺时针转动带动柄66，带动柄66带动第一横向丝杆65转动，第一横向丝杆65通过连接杆69带动第二横向丝杆610转动，第一横向丝杆65和第二横向丝杆610分别与第二螺帽64作用，带动两个第二L形限位板63相对的一侧移动，并对工件的前后侧进行夹紧，然后将两个第二限位销68对应插入到位于第二L形限位板63两侧的第二限位孔67内部，对其限位，放置在对工件进行加工过程中由于振动使第一L形限位板63松动。

然后再次开启两个液压缸3，推动夹紧板4对工件的左右两侧进行夹紧，使胶垫处于压缩状态；

然后转动顺时针转动转动柄55，与第一螺帽53作用，使第一L形限位板52 向下移动对工件的竖直方向进行限位，然后通过第一限位销57插入到第一限位孔56内部，对其进行加固限位；

将工件取下时，反向转动竖向丝杆54和第一横向丝杆65，将第一L形限位板52和第二L形限位板63松开，然后开启液压缸3进行松开即可，操作简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出轴的一端通过U形固定块(7)固定连接有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)的底部与所述支撑台(1)的顶部滑动连接，所述夹紧板(4)的上侧设置有竖向夹紧装置(5)，所述夹紧板(4)的背面设置有纵向限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：所述竖向夹紧装置(5)包括的两个定位杆(51)和第一L形限位板(52)，两个所述定位杆(51)分别固定于所述夹紧板(4)内壁底部两侧，所述第一L形限位板(52)的两侧均套设于所述定位杆(51)的表面，所述第一L形限位板(52)的顶部固定连接有第一螺帽(53)，所述第一螺帽(53)的内部螺纹连接有竖向丝杆(54)。

3.根据权利要求2所述的基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：所述竖向丝杆(54)的底端贯穿第一L形限位板52且延伸至所述第一L形限位板52的下方，所述竖向丝杆(54)的底端与所述夹紧板(4)内壁的底部转动连接，所述定位杆(51)的表面开设有第一限位孔(56)，所述第一限位孔(56)的内部设置有第一限位销(57)。

4.根据权利要求1所述的基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：所述纵向限位组件(6)包括两个安装块(61)，两个所述安装块(61)分别固定于所述夹紧板(4)背面的两侧，两个所述安装块(61)相离的一侧均对称固定连接有滑杆(62)，所述滑杆(62)的表面滑动连接有第二L形限位板(63)。

5.根据权利要求4所述的基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：两个所述第二L形限位板(63)相离的一侧均固定连接有第二螺帽(64)，所述第二螺帽(64)的内部分别螺纹连接有第一横向丝杆(65)和第二横向丝杆(610)，所述第一横向丝杆(65)和第二横向丝杆(610)相对的一端通过连接杆(69)固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于通用机床加工用固定装置，其特征在于：所述滑杆(62)上开设有第二限位孔(67)，所述第二限位孔(67)内部设置有第二限位销(68)，所述第一横向丝杆(65)的端部固定连接有带动柄(66)。

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