CN206201130U - 五头切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五头切角机，属于木工机械技术领域。它解决了现有的切角机加工效率较低的问题。本五头切角机，包括底座以及五个平行设置在底座上的切角机构，五个切角机构位于一直线上，切角机构包括升降台以及能够带动升降台作升降运动的驱动机构，位于中部的三个切角机构的升降台上均设有能够转动的锯片一以及锯片二，锯片一与锯片二形成90°的V形角，位于两头的切角机构的升降台上分别设有锯片一以及锯片二，锯片一与锯片二均间隔设置，升降台的下侧均设有能够同时将工件定位的侧拉定位组件。本五头切角机具有加工效率较高的优点。

Description

五头切角机

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种切角机，特别是一种五头切角机。

背景技术

目前，在木工加工相框的过程中，木材在拼接之前都需要先将木材的端部进行切角，然后再进行拼接；一般将一块长方形的木材其中一个角切割成135°，在切面上再钻出两个安装孔，再将另外一块长方形的木材的其中一个角切割成45。然后将两块木材的两个切角放置在一起，通过螺钉固定在一起。目前，为了完成上述的操作，都是通过人工手工完成的，工人要先在木材上画出一个135°或45°角，再通过电锯进行切角，这样费时、费力，效率很低，同时，画出来的角度准确性难以控制，导致废品率较高。

如中国专利文献公开的一种自动切角机(专利号：201120525208.7)，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，锯片一与电机一的输出轴相联，锯片二与电机二的输出轴相联，锯片一与锯片二两者相互错开，且两者之间形成135。电机一和电机二均位于工作台的上方，工作台上设有能将工件定位在该工作台上的定位装置；电机一和电机二与一能带动两者同时上下升降的升降装置相连。但该自动切角机一次只能切削一个夹角，因此其加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高的五头切角机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：五头切角机,包括底座以及五个平行设置在所述的底座上的切角机构，五个所述的切角机构位于一直线上，其特征在于，所述的切角机构包括升降台以及能够带动所述的升降台作升降运动的驱动机构，位于中部的三个所述的切角机构的所述的升降台上均设有能够转动的锯片一以及锯片二，所述的锯片一与所述的锯片二形成90°的V形角，位于两头的所述的切角机构的升降台上分别设有锯片一以及锯片二，上述的锯片一与锯片二均间隔设置，所述的升降台的下侧均设有能够同时将工件定位的侧拉定位组件。

在工作时，将长条形的板状工件通过侧拉定位组件定位在底座上，在加工时，通过驱动机构带动升降台往下侧移动，升降台上设置的锯片一与锯片二对工件进行切削，位于中部的三个切削机构的锯片一与锯片二将工件切成90°的缺口，位于两端的两个锯片一和锯片二将工件的两端切成斜边，而后侧拉定位组件松开，而后卸料，本五头切角机能够将工件一次被切割成能合成相框的4个边框，具有加工效率较高的优点。

在上述的五头切角机中，所述的底座上具有若干支架，所述的支架上均竖直设有直线导轨，所述的升降台的后侧均设有滑块，所述的直线导轨分别嵌于对应的滑块的滑槽内。支架和升降台之间分别设有滑块以及直线导轨，使升降台的上下平移具有较好的导向效果，具有工作可靠的优点。

在上述的五头切角机中，所述的驱动机构为竖直设置在所述的支架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与所述的升降台相固连。通过升降气缸带动升降台往复移动，具有工作效率高且结构简单的优点。

在上述的五头切角机中，所述的支架上均轴向固连丝杆且所述的丝杆垂直设置，所述的支架上设有能够带动所述的丝杆转动的电机，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母与所述的升降台相固连。电机通过丝杆与丝母的配合，带动升降台的往复平移，具有结构简单且工作稳定的优点。

在上述的五头切角机中在上述的五头切角机中，所述的侧拉定位组件包括设置在所述的升降台下侧的抵料台面，所述的抵料台面的上侧设有靠山块，所述的靠山块的一侧活动连接有两个压料头以及分别能够带动所述的压料头往复移动的压料气缸。在定位工件时，将工件放置在抵料台面上，其一侧抵靠在靠山块上，通过压料气缸带动压料头将工件定位在靠山块上，具有结构简单且定位效果较好的优点。

在上述的五头切角机中，所述的抵料台面上设有两个压板，所述的压料气缸的活塞杆分别与对应所述的压板的一端相固连，所述的压料头的连接在对应所述的压板的另一端。

在上述的五头切角机中，两个所述的压板交叉设置且形成的夹角为90°，两个所述的压料气缸的轴线与对应所述的压板的边线平行设置。

在上述的五头切角机中，升降台上设有压料头二以及带动压料头二做往复升降的压料气缸二，所述的压料气缸二的活塞杆竖直向下设置且所述的压料头二固连在所述的压料气缸二的活塞杆二的下端，所述压料头二位于所述的抵料台面的上侧。通过压料气缸二带动压料头二将工件定位在抵料台面上，具有结构简单且定位效果较好的优点。

在上述的五头切角机中，所述的抵料台面上设有两个相交叉的条形凹槽，其中一个所述的条形凹槽位于另一个所述的条形凹槽的上侧，两个所述的压板分别嵌于对应的条形凹槽内。两个压板分别嵌于对应的条形凹槽内，具有导向效果较好且不容易对工件产生干涉，具有使用效果较为理想的优点。

在上述的五头切角机中，所述的抵料台面的上侧螺纹连接有两个调节螺钉，所述的调节螺钉的一端均与所述的靠山块相固连。通过设置调节螺钉调节靠山块的前后位移，具有结构简单且调节较为方便的优点，使本五头切角机适用于切削不同宽度的工件。

与现有技术相比，本五头切角机具有以下优点：

1、通过驱动机构带动升降台往下侧移动，使五个切削机构的锯片一、锯片二同时对工件切割，能够将工件一次被切割成能合成相框的4个边框，具有加工效率较高的优点；

2、支架和升降台之间分别设有滑块以及直线导轨，使升降台的上下平移具有较好的导向效果，具有工作可靠的优点；

3、两个压板分别嵌于对应的条形凹槽内，具有导向效果较好且不容易对工件产生干涉，具有使用效果较为理想的优点；

4、通过压料气缸带动压料头将工件定位在靠山块上，具有结构简单且定位效果较好的优点。

附图说明

图1是本五头切角机的主视示意图。

图2是本五头切角机的切角机构的立体示意图。

图中，1、底座；2、切角机构；2a、升降台；2b、驱动机构；2b1、升降气缸；2c、锯片一；2d、锯片二；3、直线导轨；4、侧拉定位组件；4a、抵料台面；4a1、条形凹槽；4b、靠山块；4c、压料头；4d、压料气缸；4e、压板；5、调节螺钉；6、压料头二；7、压料气缸二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，五头切角机,包括底座1以及五个平行设置在底座1上的切角机构2，五个切角机构2位于一直线上，切角机构2包括升降台2a以及能够带动升降台2a作升降运动的驱动机构2b，底座1上具有5个支架，支架上均竖直设有直线导轨3，升降台2a的后侧均设有滑块，直线导轨3分别嵌于对应的滑块的滑槽内。支架和升降台2a之间分别设有滑块以及直线导轨3，使升降台2a的上下平移具有较好的导向效果，具有工作可靠的优点。

驱动机构2b为竖直设置在支架上的升降气缸2b1，升降气缸2b1的活塞杆与升降台2a相固连。作为另一种方式，支架上均轴向固连丝杆丝杆垂直设置，支架上设有能够带动丝杆转动的电机，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与所述的升降台2a相固连。电机通过丝杆与丝母的配合，带动升降台2a的往复平移，具有结构简单且工作稳定的优点。

位于中部的三个所述的切角机构2的升降台2a上均设有能够转动的锯片一2c以及锯片二2d，锯片一2c与所述的锯片二2d形成90°的V形角，位于两头的切角机构2的升降台2a上分别设有锯片一2c以及锯片二2d，锯片一2c与锯片二2d均间隔设置，升降台2a的下侧均设有能够同时将工件定位的侧拉定位组件4。侧拉定位组件4包括设置在升降台2a下侧的抵料台面4a，抵料台面4a的上侧设有靠山块4b，靠山块4b的一侧活动连接有两个压料头4c以及两个分别能够带动所述的压料头4c往复移动的压料气缸4d。

抵料台面4a上设有两个相交叉呈90°夹角的条形凹槽4a1，其中一个所述的条形凹槽4a1位于另一个所述的条形凹槽4a1的上侧，两个条形凹槽4a1内分别嵌有压板4e，两个压板4e交叉设置且形成的夹角为90°，两个压料气缸4d的轴线与对应所述的压板4e的边线平行设置。压料气缸4d的活塞杆分别与对应压板4e的一端相固连，压料头4c的连接在对应压板4e的另一端。两个压板4e分别嵌于对应的条形凹槽4a1内，具有导向效果较好且不容易对工件产生干涉，具有使用效果较为理想的优点。

升降台2a上设有压料头二6以及带动压料头二6做往复升降的压料气缸二7，压料气缸二7的活塞杆竖直向下设置且7压料头二6固连在压料气缸二7的活塞杆二的下端，压料头二6位于抵料台面4a的上侧。通过压料气缸二7带动压料头二6将工件定位在抵料台面4a上，具有结构简单且定位效果较好的优点。

抵料台面4a的上侧螺纹连接有两个调节螺钉5，所调节螺钉5的一端均与所述的靠山块4b相固连。通过设置调节螺钉5调节靠山块4b的前后位移，具有结构简单且调节较为方便的优点，使本五头切角机适用于切削不同宽度的工件。

在工作时，将长条形的板状工件放置在抵料台面4a上，其一侧抵靠在靠山块4b上，通过5个侧拉定位组件4的压料气缸4d带动压料头4c将工件定位在靠山块4b上，定位在底座1上。在加工时，通过升降气缸2b1分别带动对应的升降台2a往下侧移动，升降台2a上设置的锯片一2c与锯片二2d对工件进行切削，位于中部的三个切削机构的锯片一2c与锯片二2d将工件切成90°的缺口，位于两端的两个锯片一2c和锯片二2d将工件的两端切成斜边，而后侧拉定位组件4的压料气缸4d松开，而后卸料，本五头切角机能够将工件一次被切割成能合成相框的4个边框，具有加工效率较高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、切角机构2、升降台2a、驱动机构2b、升降气缸2b1、锯片一2c、锯片二2d、直线导轨3、侧拉定位组件4、抵料台面4a、条形凹槽4a1、靠山块4b、压料头4c、压料气缸4d、压板4e、调节螺钉5、压料头二6、压料气缸二7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.五头切角机,包括底座(1)以及五个平行设置在所述的底座(1)上的切角机构(2)，五个所述的切角机构(2)位于一直线上，其特征在于，所述的切角机构(2)包括升降台(2a)以及能够带动所述的升降台(2a)作升降运动的驱动机构(2b)，位于中部的三个所述的切角机构(2)的所述的升降台(2a)上均设有能够转动的锯片一(2c)以及锯片二(2d)，所述的锯片一(2c)与所述的锯片二(2d)形成90°的V形角，位于两头的所述的切角机构(2)的升降台(2a)上分别设有锯片一(2c)以及锯片二(2d)，上述的锯片一(2c)与锯片二(2d)均间隔设置，所述的升降台(2a)的下侧均设有能够同时将工件定位的侧拉定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的五头切角机，其特征在于，所述的底座(1)上具有若干支架，所述的支架上均竖直设有直线导轨(3)，所述的升降台(2a)的后侧均设有滑块，所述的直线导轨(3)分别嵌于对应的滑块的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的五头切角机，其特征在于，所述的驱动机构(2b)为竖直设置在所述的支架上的升降气缸(2b1)，所述的升降气缸(2b1)的活塞杆与所述的升降台(2a)相固连。

4.根据权利要求2所述的五头切角机，其特征在于，所述的支架上均轴向固连丝杆且所述的丝杆垂直设置，所述的支架上设有能够带动所述的丝杆转动的电机，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母与所述的升降台(2a)相固连。

5.根据权利要求1所述的五头切角机，其特征在于，所述的侧拉定位组件(4)包括设置在所述的升降台(2a)下侧的抵料台面(4a)，所述的抵料台面(4a)的上侧设有靠山块(4b)，所述的靠山块(4b)的一侧活动连接有两个压料头(4c)以及两个分别能够带动所述的压料头(4c)往复移动的压料气缸(4d)。

6.根据权利要求5所述的五头切角机，其特征在于，所述的抵料台面(4a)上设有两个压板(4e)，所述的压料气缸(4d)的活塞 杆分别与对应所述的压板(4e)的一端相固连，所述的压料头(4c)的连接在对应所述的压板(4e)的另一端。

7.根据权利要求6所述的五头切角机，其特征在于，两个所述的压板(4e)交叉设置且形成的夹角为90°，两个所述的压料气缸(4d)的轴线与对应所述的压板(4e)的边线平行设置。

8.根据权利要求6或7所述的五头切角机，其特征在于，所述的抵料台面(4a)上设有两个相交叉的条形凹槽(4a1)，其中一个所述的条形凹槽(4a1)位于另一个所述的条形凹槽(4a1)的上侧，两个所述的压板(4e)分别嵌于对应的条形凹槽(4a1)内。

9.根据权利要求6或7所述的五头切角机，其特征在于，所述的抵料台面(4a)的上侧螺纹连接有两个调节螺钉(5)，所述的调节螺钉(5)的一端均与所述的靠山块(4b)相固连。

10.根据权利要求5或6或7所述的五头切角机，其特征在于，所述的升降台(2a)上设有压料头二(6)以及带动压料头二(6)做往复升降的压料气缸二(7)，所述的压料气缸二(7)的活塞杆竖直向下设置且所述的压料头二(6)固连在所述的压料气缸二(7)的活塞杆二的下端，所述压料头二(6)位于所述的抵料台面(4a)的上侧。