CN201353803Y - 多片锯机床的板料定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多片锯机床的板料定位夹紧装置,包括机架和工作台,机架上安装有门架,门架沿纵向安装有两个能横向移动的滑座,滑座侧部具有连接座,第一执行元件固定在连接座的上部,且其输出轴与下滑座连接,下滑座安装在连接座的中下部,下滑座的下部具有槽条定位杆,槽条定位杆的底部为半球面或弧面或V形面;门架同侧下部或/和机架同侧安装有两个侧连板,侧连板上安装有侧推机构,侧推机构的第二执行元件的输出轴与侧推板连接,侧推板向下延伸并相对于板料一侧;工作台由纵向设置并间隔三个以上的吸盘构成,密封的吸盘顶部具有气槽,吸盘通过气道与气源连接相通。本实用新型具有结构合理,能使条槽板料准确定位,裁切成品率高的特点。
Description
多片锯机床的板料定位夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种多片锯机床的板料定位夹紧装置,属于多片锯 技术领域。 背景技术
多片锯床主要由机架、传动机构、刀轴和安装在刀轴上的多组圆盘锯片 以及送料机构构成,复合地面、实木地板、胶木板材以及塑料板材等板料 放置在送料机构,通过送料机构将定位好的板料均速送入锯片处进行裁 切成所需片状成品,能大幅度提高生产效率。由于板料半成品是根据要 求经模具挤压后在板料表面形成多个纵向条槽和横向条槽的板料,裁切 后需要保留纵向条槽和横向条槽,因此板料在裁切时板料位置与机床上 锯片的位置直接影响成品率。目前板料定位主要由安装在支架上的推动 机构、测定机构和压紧机构构成,推动机构推动板料纵向移动,测定机 构确定板料是否到位,板料到位后再用压紧装置定位,来提高裁切的成 品率。但这种结构的测定机构仅对板料一端的槽条进行测定,但因板料 模压时造成板料自身的少量变形,且板料在模压时的定位基准与裁切时 的定位基准不一至,因此对板料端部槽条进行定位,使得各锯片与板料 对应各槽条之间距离的累积误差增加,裁切后的离定位点较远处的片板 易造成次品,甚至废品。另外,也由于仅对板料一端的槽条进行测定, 通常多片锯裁切的板料纵向长度大于横向长度,故也易造成板料的偏移, 影响成品率。再则,由于固定板料的压紧机构均采用从上向下的压式结 构,而板料随送料机构沿机架移动是同时通过多组锯片进行裁切,为确 保夹紧,送料机构需要设置多个夹紧件,压紧机构复杂,受结构限止还 会造成放置板料的工作台变形,影响片板的成品率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,能使条槽板料准确定位, 提高裁切成品率,且通用性好的夹紧多片锯机床的板料定位夹紧装置。本实用新型为达到上述目的的技术方案是: 一种多片锯机床的板料 定位夹紧装置,包括机架和工作台,其特征在于:所述机架上安装有门 架,门架沿纵向安装有两个能横向移动的滑座,滑座侧部具有连接座, 第一执行元件固定在连接座的上部,第一执行元件的输出轴与下滑座连 接,能上下移动的下滑座安装在连接座的中下部,下滑座的下部具有槽 条定位杆,槽条定位杆的底部为半球面或弧面或V形;所述门架同侧下 部或/和机架同侧安装有两个以上的侧连板,侧连板上安装有侧推机构, 侧推机构由固定在侧连板上的第二执行元件以及侧推板构成,第二执行 元件的输出轴与侧推板连接,侧推板向下延伸并相对于板料一侧;所述 的工作台由纵向设置并间隔三个以上的吸盘构成,密封的吸盘顶部具有 气槽,吸盘通过气道与气源连接相通。
本实用新型通过纵向设置的两以上的槽条定位杆对板料中部条槽进 行定位,且槽条定位杆是沿板料的纵向定位,能有效控制板料的纵向偏 移现象,也减少了板料因造制误差所产生的累积误差,而提高片板的成 品率。本实用新型的侧推板是两个以上设置在板料的侧部,因此侧推板 能平行推动板料横向移动,减少板料在横向移动时的偏斜,而当侧推板 将板料推至接近到位时,通过槽条定位杆在伸入板料的条槽的下移过程 中,通过槽条定位杆底部自动调节板料的位置,使板料达到准确定位的 目的。本实用新型采用的工作台是由多个吸盘构成, 一方面在负压气体 的作用下能将板料固定在吸盘上,另一方面,对于一些略微翘曲的板料, 在负压气体的作用下,可使板料平展,而且使用中工作台不会变形,故 能提高裁切片板的成品率。本实用新型可根据板料的不同条槽尺寸,来 调整滑座的位置和各执行元件,完成对板料的定位,调节操作方便,通 用性好,能用于复合地面、实木地板、胶木板材以及塑料板材等板料的 裁切。 附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。 图3是图1的俯视结构示意图。图4是图3的A处放大结构示意图。
其中:1—刀轴电机,2—机架,3—刀轴,4—锯片,5—吸盘,6— 板料,7—门架,7-1—下横向导轨,7-2—上横向导轨,8—滑座电机,9 一滑座,IO—第一执行元件,11—连接座,11-1—竖导轨,12—下滑座, 13—槽条定位杆,14—第二执行元件,15—侧连板,15-1—横向导轨, 16—侧推板,17—气源,18—气道。 具体实施方式
见图1〜3所示,本实用新型的多片锯机床的板料定位夹紧装置,包 括机架2和工作台,机架2上安装有刀轴3,刀轴3上安装有多个锯片4, 而安装在机架一侧的刀轴电机1与刀轴3连接,驱动刀轴3旋转。机架2 上安装有门架7,门架7横跨机架2并与机架2固定连接,该门架7采用 形管分别设置在机架2上,或该门架7整体设置在机架2上,门架7沿 纵向安装有两个能横向移动的滑座9,滑座9与滑座电机8连接,滑座9 侧部还具有连接座11,第一执行元件10固定在连接座11的上部,该第 一执行元件10可采用常规的液压缸或气缸或伺服电机,如图l、 2所示, 可竖置安装在连接座11的上部,第一执行元件10的输出轴则与下滑座 12连接,当第一执行元件10采用液压缸或气缸时,该输出轴为活塞杆, 而伺服电机时该输出轴为电机输出轴,下滑座12安装在连接座11的中 下部,通过第一执行元件10控制下滑座12上下移动。本实用新型为了 能方便调节滑座9的位置,门架7上部设有上横向导轨7-2,滑座9安装 在上横向导轨7-2上,门架7的侧部设有下横向导轨7-l,连接座ll支 承连接在下横向导轨7-1上,通过滑座电机8使滑座9沿横向导轨横向 移动。见图l、 2所示,下滑座12的下部具有槽条定位杆13,而槽条定 位杆13的底部为半球面或弧面或V形面,该半球面或弧面的直径可略大 于板料槽条的开口尺寸,或半球面或弧面的直径可略小于板料槽条的开 口尺寸,而V形面的夹角大于板料槽条的夹角,槽条定位杆13中心与设 定的基准锯片4中心设置有间距,通过纵向设置的两个槽条定位杆13对 板料6的条槽定位,有效地防止板料6的纵向偏移。见图2所示,连接 座11上设有竖导轨11-1,下滑座12支承在连接座11的竖导轨11-1上, 也确保槽条定位杆13下移中能保持垂直和运动灵活。
见图l、 2所示,本实用新型的门架7下部的同侧安装有两个以上的侧连板15,或者机架2的同侧安装有两个以上的侧连板15,或侧连板15 安装在门架7和机架2上,侧连板15上安装有侧推机构,见图1〜3所 示,该侧推机构由固定在侧连板15上的第二执行元件14以及侧推板16 构成,第二执行元件14的输出轴与侧推板16连接,该第二执行元件14 采用常规的液压缸或气缸或伺服电机,当第二执行元件14采用液压缸或 气缸时该输出轴为活塞杆,而伺服电机时该输出轴为电机输出轴,侧连 板15的下部设有横向导轨15-1,侧推板16支承在侧连板15的横向导轨 15-1上,侧推板16向下延伸并相对于板料一侧,该侧推板16可采用角 形板或竖z字形板,通过第二执行元件14带动侧推板16将板料6向中 部推进, ' 见图1〜4所示,本实用新型的工作台由纵向设置并具有间距的三个 以上吸盘5构成,可根据板料6的面积大小设置,密封的吸盘5顶部顶 部均布三个以上具有气槽51,每个气槽51通过一个气口与吸盘5内的气 室相通,该气槽51由三个以上相通的槽道构成,吸盘5通过气道18与 气源17连接相通,当吸盘5的气室相充有负压气体时,则吸盘5将板料 6进行定位。
本实用新型的工作时,将板料6放在工作台上,两个槽条定位杆13 在第一执行元件10作用下移至板料6表面,而机架2侧部两个侧推板16 在第二执行元件14的作用下推动板料6向中间横向移动,槽条定位杆13 下移,且其底部的半球面或弧面或V形面伸入板料6的槽条内使板料6 移动,达到自动调整的目的,直到槽条定位杆13下移至板料槽条设定的 深度后停止动作,此时吸盘5内通入负压气体,板料6被吸附在工作台 上定位,槽条定位杆13和侧推板16退回原位,完成板料6的定位夹紧。
Claims (7)
1、一种多片锯机床的板料定位夹紧装置,包括机架(2)和工作台,其特征在于:所述机架(2)上安装有门架(7),门架(7)沿纵向安装有两个能横向移动的滑座(9),滑座(9)侧部具有连接座(11),第一执行元件(10)固定在连接座(11)的上部,第一执行元件(10)的输出轴与下滑座(12)连接,能上下移动的下滑座(12)安装在连接座(11)的中下部,下滑座(12)的下部具有槽条定位杆(13),所述门架(7)同侧下部或/和机架同侧安装有两个以上的侧连板(15),侧连板(15)上安装有侧推机构,侧推机构由固定在侧连板(15)上的第二执行元件(14)以及侧推板(16)构成,第二执行元件(14)的输出轴与侧推板(16)连接,侧推板(16)向下延伸并相对于板料一侧;所述的工作台由纵向设置并间隔三个以上的吸盘(5)构成,密封的吸盘(5)顶部具有气槽(51),吸盘(5)通过气道(18)与气源(17)连接相通。
2、 根据权利要求1所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在 于:所述的槽条定位杆(13)的底部为半球面或弧面或V形面,且V形 面的夹角大于板料槽条的夹角。
3、 根据权利要求l所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在 于.-所述的第一执行元件(10)和第二执行元件(14)为液压缸或气缸 或伺服电机。
4、 根据权利要求1所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在 于:所述的f]架(7)上部设有上横向导轨(7-2),滑座(9)安装在上 横向导轨(7-2)上,门架(7)的侧部设有下横向导轨(7-1),连接座(11)支承连接在下横向导轨(7-1)上。
5、 根据权利要求1所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在 于:所述的连接座(11)上设有竖导轨(11-1),下滑座(12)支承在连 接座(11)的竖导轨U1-1)上。
6、 根据权利要求l所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在 于:所述侧连板(15)的下部设有横向导轨(15-1),侧推板(16)支承 在侧连板(15)的横向导轨(15-1)上。
7、 根据权利要求1所述的多片锯床的板料定位夹紧装置,其特征在于:所述吸盘(5)顶部均布有三个以上气槽(51),每个气槽(51)通 过一个气口与吸盘(5)内的气室相通,该气槽(51)由三个以上相通的 槽道构成。
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