CN103112051B - 一种轻木芯材导流切槽的锯切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻木芯材导流切槽的锯切方法，包括机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，所述送料平台上方的机座上通过升降结构横向架设有三条切刀主轴，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，通过切刀片完成导流切槽的锯切，在锯切过程中，应具备如下设定条件：a、所述送料平台与切刀主轴的转速相同，转速为2米/min-8米/min；b、所述切刀主轴的旋转方向与送料平台的送料方向切向相同；c、所述后两切刀主轴上的切刀片与首条切刀主轴上的切刀片对应设置，后两切刀主轴上相邻的两切刀片位置呈错位式设置，且后两切刀主轴的切刀片数量总和等于首条切刀主轴上的切刀片数量；原理简单，设置巧妙，能实现轻木无锯痕（或称锯路）锯切。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯切轻木用的方法，尤其是一种轻木芯材导流切槽的锯切方法。
背景技术
目前，制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨，对材质的要求极其严格，一般采用轻质木材，例如轻木（或称沙巴木），然后将轻木通过无锯痕（或称锯路）锯切，该锯切是不完全锯断的，即底部还留有一部分连接，然后采用树脂与轻木融合，导流切槽的作用是使树脂更好地与轻木内部融合，来达到提高强度的目的，传统的锯切方法如图1所示，木料1会产生锯路或锯痕2，本发明正是公开一种完成上述无锯痕锯切工序的锯切方法。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种原理简单，设置巧妙，能实现轻木无锯痕（或称锯路）锯切的轻木芯材导流切槽的锯切方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轻木芯材导流切槽的锯切方法，包括一种轻木芯材导流切槽机，机体上设有机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，其特征是，所述送料平台上方的机座上通过升降结构横向架设有三条切刀主轴，每条切刀主轴通过单独的主轴驱动结构驱动，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，木料在送料平台的一端输送至另一端，通过切刀片完成导流切槽的锯切，在锯切过程中，送料平台、切刀主轴以及切刀片的应具备如下设定条件：
a、所述送料平台与切刀主轴的转速相同，转速为2米/min-8米/min，优选为6米/min；
b、所述切刀主轴的旋转方向的切向与送料平台的送料方向相同；
c、所述后两切刀主轴上的切刀片与首条切刀主轴上的切刀片对应设置，后两切刀主轴上相邻的两切刀片位置呈错位式设置，且后两切刀主轴的切刀片数量总和等于首条切刀主轴上的切刀片数量。
采用该方法对轻木进行锯切，首先，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，而且切刀主轴的转动方向与送料平台上木料的前进方向呈相同方向相切，使切刀片在锯切时，采用压入式（或称挤入式）锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，将被锯切后的两部分合并，仍然能组合成一个完整的木料，造成的木屑损耗极小，甚至不会产生木屑。
再者，三轴式设计，后两组切刀主轴采用错位式设置，其切刀片位置与首条切刀主轴的位置相对应，只是后两组切刀主轴以间隔式错开设置，即后两组切刀主轴上的相邻的两切刀片不在同一直线上，即后两组切刀主轴上切刀片之间的中心距是首条切刀主轴上切刀片之间的中心距的两倍，有利于锯切，避免后两切刀主轴由于切刀片的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条导流切槽的锯切只被切刀片进行两次锯切，有效保证导流切槽的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀。
所述每条切刀主轴通过单独的升降结构进行升降调节，首条切刀主轴上的锯切深度是木料厚度的25%-35%，后两切刀主轴的锯切深度是木料厚度的75%-85%；每条裂痕（或锯口）的锯切分为两段式，首条切刀主轴首先对木料挤开一条裂痕（或锯口），其深度约为木料厚度的25%-35%，然后，第二条切刀主轴或第三条切刀主轴对应将挤开后的裂痕（或锯口）进行再一次锯切，其深度约为木料厚度的75%-85%%，即完成了导流切槽锯切过程，每条导流切槽的锯切只被对应的切刀片进行两次锯切，其锯切安排合理，配合低速的切刀片旋转，能够实现轻木无锯痕（或称锯路）锯切，满足制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨的工艺要求。
本发明的有益效果是：
本发明一种轻木芯材导流切槽的锯切方法，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，而且切刀主轴的转动方向与送料平台上木料的前进方向呈相同方向相切，使切刀片在锯切时，采用压入式（或称挤入式）锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，将被锯切后的两部分合并，仍然能组合成一个完整的木料，造成的木屑损耗极小，甚至不会产生木屑。
再者，三轴式设计，后两组切刀主轴采用错位式设置，其切刀片位置与首条切刀主轴的位置相对应，只是后两组切刀主轴以间隔式错开设置，即后两组切刀主轴上的相邻的两切刀片不在同一直线上，有利于锯切，避免后两切刀主轴由于切刀片的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条导流切槽的锯切只被切刀片进行两次锯切，有效保证导流切槽的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀；
最后，每条导流切槽的锯切分为两段式，首条切刀主轴首先对木料挤开一条裂痕（或锯口），其深度约为木料厚度的25%-35%，然后，第二条切刀主轴或第三条切刀主轴对应将挤开后的裂痕（或锯口）进行再一次锯切，其深度约为木料厚度的75%-85%%，即完成了导流切槽锯切过程，每条导流切槽的锯切只被对应的切刀片进行两次锯切，其锯切安排合理，配合低速的切刀片旋转，能够实现轻木无锯痕（或称锯路）锯切，满足制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨的工艺要求，其工艺简单、合理。
附图说明
图1是现有技术锯切后木料的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明另一角度的结构示意图。
图4是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2至图4所示，一种轻木芯材导流切槽的锯切方法，包括一种轻木芯材导流切槽机，机体上设有机座1，机座1上沿长度延伸方向设置有送料平台2，其特征是，所述送料平台2上方的机座上通过升降结构7横向架设有三条切刀主轴，每条切刀主轴通过单独的主轴驱动结构4驱动，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片5，木料6在送料平台2的一端输送至另一端，通过切刀片5完成导流切槽601的锯切，在锯切过程中，送料平台2、切刀主轴以及切刀片5的应具备如下设定条件：
a、所述送料平台2与切刀主轴的转速相同，转速为2米/min-8米/min，优选为6米/min；
b、所述切刀主轴的旋转方向的切向与送料平台2的送料方向相同，如图3所示；
c、所述后两切刀主轴302上的切刀片5与首条切刀主轴301上的切刀片5对应设置，后两切刀主轴302上相邻的两切刀片5位置呈错位式设置，且后两切刀主轴302的切刀片5数量总和等于首条切刀主轴301上的切刀片5数量。
采用该方法对轻木进行锯切，首先，切刀主轴的转速与送料平台2的送料速度同步，而且切刀主轴的转动方向与送料平台2上木料6的前进方向呈相同方向相切，使切刀片5在锯切时，采用压入式（或称挤入式）锯开木料6，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料6锯切后不会产生锯痕或锯路，将被锯切后的两部分合并，仍然能组合成一个完整的木料，造成的木屑损耗极小，甚至不会产生木屑。
再者，三轴式设计，后两组切刀主轴302采用错位式设置，其切刀片5位置与首条切刀主轴301的位置相对应，只是后两组切刀主轴302的切刀片5以间隔式错开设置，即后两组切刀主轴302上的相邻的两切刀片5不在同一直线上，即后两组切刀主轴302上切刀片5之间的中心距B2是首条切刀主轴301上切刀片5之间的中心距B1的两倍，有利于锯切，避免后两切刀主轴302由于切刀片5的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条导流切槽601的锯切只被切刀片进行两次锯切，有效保证导流切槽601的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀。
所述每条切刀主轴通过单独的升降结构7进行升降调节，首条切刀主轴301上的锯切深度是木料厚度的25%-35%，后两切刀主轴302的锯切深度是木料6厚度的75%-85%；每条导流切槽601的锯切分为两段式，首条切刀主轴301首先对木料6挤开一条裂痕（或锯口），其深度A1约为木料厚度的25%-35%，然后，第二条切刀主轴或第三条切刀主轴对应将挤开后的裂痕（或锯口）进行再一次锯切，其深度A2约为木料6厚度的75%-85%%，即完成了导流切槽601锯切过程，每条导流切槽601的锯切只被对应的切刀片5进行两次锯切，其锯切安排合理，配合低速的切刀片5旋转，能够实现轻木无锯痕（或称锯路）锯切，满足制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨的工艺要求。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
Claims (3)
1.一种轻木芯材导流切槽的锯切方法，包括机座（1），机座（1）上沿长度延伸方向设置有送料平台（2），其特征是，所述送料平台（2）上方的机座上通过升降结构（7）横向架设有三条切刀主轴，每条切刀主轴通过单独的主轴驱动结构（4）驱动，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片（5），木料（6）在送料平台（2）的一端输送至另一端，通过切刀片（5）完成导流切槽（601）的锯切，在锯切过程中，送料平台（2）、切刀主轴以及切刀片（5）的应具备如下设定条件：
a、所述送料平台（2）与切刀主轴的转速相同，转速为2米/min-8米/min；
b、所述切刀主轴的旋转方向的切向与送料平台（2）的送料方向相同；
c、所述后两切刀主轴（302）上的切刀片（5）与首条切刀主轴（301）上的切刀片（5）对应设置，后两切刀主轴（302）上相邻的两切刀片（5）位置呈错位式设置，且后两切刀主轴（302）的切刀片（5）数量总和等于首条切刀主轴（301）上的切刀片（5）数量。
2.根据权利要求1所述轻木芯材导流切槽的锯切方法，其特征是，所述每条切刀主轴通过单独的升降结构（7）进行升降调节，首条切刀主轴（301）上的锯切深度是木料厚度的25%-35%，后两切刀主轴（302）的锯切深度是木料（6）厚度的75%-85%。
3.根据权利要求1所述轻木芯材导流切槽的锯切方法，其特征是，所述送料平台（2）与切刀主轴的转速优选为6米/min。
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