CN203228260U - 一种多刀式切割机 - Google Patents

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赵金法
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Abstract

本实用新型公开了一种多刀式切割机,包括工作台,圆盘切割刀,导轨和驱动机,所述工作台上方为导轨,所述圆盘切割刀安装在导轨上,驱动机连接在圆盘切割刀上,其特征在于:在圆盘切割刀的左侧设置第一刀盘,在圆盘切割刀的右侧设置第二刀盘。与现有技术相比,本实用新型的一种多刀式切割机,不仅可以准确的切割板材的长度,还可以一次性切割多块板材,极大的提高了生产率和产品质量,节省了人力和物力。

Description

—种多刀式切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种切割机,特别是一种多刀式切割机。
背景技术
[0002] 现有的切割机通常只有一把切割刀,加工一块板材需要切割几次才能完成工作,工作效率不高,并且没有一体化的挡板,难以保证切割的尺寸精准,而且一般的压紧装置需要人工装夹,很不方便。
实用新型内容
[0003] 本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种既高效精准,又节能方便的多刀式切割机。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种多刀式切割机,包括工作台,圆盘切割刀,导轨和驱动机,所述工作台上方为导轨,所述圆盘切割刀安装在导轨上,驱动机连接在圆盘切割刀上,其特征在于:在圆盘切割刀的左侧设置第一刀盘,在圆盘切割刀的右侧设置第二刀盘。
[0006] 在所述的第一刀盘,圆盘切割刀和第二刀盘后端设置一个连接架构,所述第一刀盘,圆盘切割刀和第二刀盘分别依次连接所述连接架构。
[0007] 设置一根用于带动第一刀盘和第二刀盘旋转的同轴杆,所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘,圆盘切割刀,第二刀盘的圆心。
[0008] 将所述的圆盘切割刀两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。
[0009] 在圆盘切割刀上设置一个升降气缸。
[0010] 将所述的圆盘切割刀两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。
[0011] 在所述的第一刀盘和第二刀盘上各设置一个升降气缸,且第一刀盘和第二刀盘分别连接所述的驱动机。
[0012] 在工作台上设置一个下压装置,所述的下压装置包括压条,两根直立导轨和一个压紧气缸,压条置于两根直立导轨上,直立导轨固定在工作台上,压紧气缸位于压条上。
[0013] 所述工作台包括卸板材端,在所述的卸板材端设置一个挡板。
[0014] 在所述的挡板上设置一个用于提升和下降挡板的伸缩装置。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的一种多刀式切割机,增加的两个辅助刀盘可以使机器一次性加工多块板材,极大的提高工作效率;挡板可以提高切割板材的精度,节省材料;下压装置可以更加快捷,牢固的固定板材,便于切割,更加提高了安全性;以上改进提高了工作效率,保证了精度要求,节省了人力和物力,更加安全,简单,方便,适用于流水线生产。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的俯视图;[0017] 其中,1-工作台,2-圆盘切割刀,3-导轨,4-驱动机,5-辅助刀盘,6-升降气缸,7-压条,8-直立导轨,9-压紧气缸,10-挡板,11-伸缩装置。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0019] 如图1所示,本实用新型的一种多刀式切割机,包括工作台I,圆盘切割刀2,导轨3和驱动机4,所述工作台I上方为导轨3,所述圆盘切割刀2安装在导轨3上,驱动机4连接在圆盘切割刀2上,其特征在于:在圆盘切割刀2的左侧设置第一刀盘51,在圆盘切割刀2的右侧设置第二刀盘52。
[0020] 驱动机4提供动力,圆盘切割刀2在导轨3上沿导轨3往返移动,增加的第一刀盘51和第二刀盘52配合圆盘切割刀2,可以使机器一次性加工最多四块板材,大大提高了工作效率。
[0021] 在所述的第一刀盘51,圆盘切割刀2和第二刀盘52后端设置一个连接架构,所述第一刀盘51,圆盘切割刀2和第二刀盘52分别依次连接所述的连接架构。
[0022] 第一刀盘51,圆盘切割刀2和第二刀盘52通过连接架构连接,连接架构基本确定三者的位置关系。
[0023] 设置一根用于带动第一刀盘51和第二刀盘52旋转的同轴杆,所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘51,圆盘切割刀2,第二刀盘52的圆心。
[0024] 这样圆盘切割刀2通过同轴杆可以带动第一刀盘51和第二刀盘52同时转动和沿导轨3移动,达到统一速率切割,提高了被加工完成的板材的质量。
[0025] 将所述的圆盘切割刀2两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。
[0026] 这样通过同轴杆的伸缩,可以分别调整第一刀盘51和第二刀盘52距离圆盘切割刀2的长度,使得机器可以切割不同规格要求的板材,适应了多型号板材生产的需要;由于圆盘切割刀2是直接带动第一刀盘51和第二刀盘52转动和移动的,所以选择将同轴杆改为伸缩同轴杆而不是在连接架构上做改动,这样更加方便和实用。
[0027] 在圆盘切割刀2上设置一个升降气缸6。
[0028] 切割板材时,升降气缸6下降从而带动圆盘切割刀2下降,由于第一刀盘51和第二刀盘52是连接在圆盘切割2上的,所以也一同下降,圆盘切割刀2带动第一刀盘51和第二刀盘52移动并在导轨3上移动进行切割工作,切割完毕,升降气缸6上升,圆盘切割刀2带动第一刀盘51和第二刀盘52上升。
[0029] 将所述的圆盘切割刀2两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。
[0030] 这是另一种连接方式,将圆盘切割刀2连接第一刀盘51和第二刀盘52的连接方式改为圆盘切割刀2,第一刀盘51,第二刀盘52三个切割刀盘互为独立的结构,取消同轴杆,因此将所述的连接架构改进为伸缩连接架构,这样也满足了切割多种尺寸的要求。
[0031] 在所述的第一刀盘51和第二刀盘52上各设置一个升降气缸,第一刀盘51和第二刀盘52分别连接所述的驱动机4。
[0032] 这样驱动机4也驱动第一刀盘51和第二刀盘52单独转动,在第一刀盘51和第二刀盘52上各设置的升降气缸也可以分别下降和提升第一刀盘51和第二刀盘52,这样可以在切割少量板材时避免一次性启动三个刀盘,可以选择性的下刀,节省了用电,而且减小了机器的损耗。
[0033] 在工作台I上设置一个下压装置,所述的下压装置包括压条7,两根直立导轨8和一个压紧气缸9,压条7置于两根直立导轨8上,直立导轨8固定在工作台I上,压紧气缸9位于压条7上。
[0034] 下压装置的作用是压紧板材,通过压紧气缸9带动压条7在直立导轨8上活动,对板材进行压紧,大大减小了板材在切割时的晃动或震动,不仅提高了切割精度,保证了尺寸,还节省了板材材料,并提高了机器的安全性。
[0035] 所述工作台I包括卸板材端,在所述卸板材端设置一个挡板10。
[0036] 挡板10可以在上板材时控制板材长度,也可以配合切割刀的距离调整达到切割尺寸要求,同时也起到一定的固定板材作用。
[0037] 在所述的挡板10上设置一个用于提升和下降挡板10的伸缩装置11。
[0038] 伸缩装置11可以配合流水线生产的要求,自动上升和下降挡板10,不需要人工安装挡板,适应大批量生产的要求,增加了机器的工作效率。
[0039] 本实用新型的一种多刀式切割机,不仅提高了工作效率,保证了精度要求,还节省了人力和物力,而且更加安全,简单,方便,更适用于流水线生产。

Claims (10)

1.一种多刀式切割机,包括工作台(I),圆盘切割刀(2 ),导轨(3 )和驱动机(4),所述工作台(I)上方为导轨(3),所述圆盘切割刀(2)安装在导轨(3)上,驱动机(4)连接在圆盘切割刀(2)上,其特征在于:在圆盘切割刀(2)的左侧设置第一刀盘(51),在圆盘切割刀(2)的右侧设置第二刀盘(52)。
2.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机,其特征在于:在所述的第一刀盘(51),圆盘切割刀(2)和第二刀盘(52)后端设置一个连接架构,所述第一刀盘(51 ),圆盘切割刀(2)和第二刀盘(52)分别依次连接所述连接架构。
3.根据权利要求2所述的一种多刀式切割机,其特征在于:设置一根用于带动第一刀盘(51)和第二刀盘(52)旋转的同轴杆,所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘(51),圆盘切割刀(2),第二刀盘(52)的圆心。
4.根据权利要求3所述的一种多刀式切割机,其特征在于:将所述的圆盘切割刀(2)两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。
5.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机,其特征在于:在圆盘切割刀(2)上设有一个升降气缸(6)。
6.根据权利要求2所述的一种多刀式切割机,其特征在于:将所述的圆盘切割刀(2)两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。
7.根据权利要求1或2所述的一种多刀式切割机,其特征在于:在所述的第一刀盘(51)和第二刀盘(52)上各设置一个升降气缸,且第一刀盘(51)和第二刀盘(52)分别连接所述的驱动机(4)。
8.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机,其特征在于:在工作台(I)上设置一个下压装置,所述的下压装置包括压条(7),两根直立导轨(8)和一个压紧气缸(9),压条(7)置于两根直立导轨(8)上,直立导轨(8)固定在工作台(I)上,压紧气缸(9)位于压条(7)上。
9.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机,其特征在于:所述工作台(I)包括卸板材端,在所述的卸板材端设置一个挡板(10)。
10.根据权利要求9所述的一种多刀式切割机,其特征在于:在所述的挡板(10)上设置一个用于提升和下降挡板(10)的伸缩装置(11)。
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