CN203228260U - 一种多刀式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刀式切割机，包括工作台，圆盘切割刀，导轨和驱动机，所述工作台上方为导轨，所述圆盘切割刀安装在导轨上，驱动机连接在圆盘切割刀上，其特征在于：在圆盘切割刀的左侧设置第一刀盘，在圆盘切割刀的右侧设置第二刀盘。与现有技术相比，本实用新型的一种多刀式切割机，不仅可以准确的切割板材的长度，还可以一次性切割多块板材，极大的提高了生产率和产品质量，节省了人力和物力。

Description

一种多刀式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别是一种多刀式切割机。

背景技术

现有的切割机通常只有一把切割刀，加工一块板材需要切割几次才能完成工作，工作效率不高，并且没有一体化的挡板，难以保证切割的尺寸精准，而且一般的压紧装置需要人工装夹，很不方便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种既高效精准，又节能方便的多刀式切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多刀式切割机，包括工作台，圆盘切割刀，导轨和驱动机，所述工作台上方为导轨，所述圆盘切割刀安装在导轨上，驱动机连接在圆盘切割刀上，其特征在于：在圆盘切割刀的左侧设置第一刀盘，在圆盘切割刀的右侧设置第二刀盘。

在所述的第一刀盘，圆盘切割刀和第二刀盘后端设置一个连接架构，所述第一刀盘，圆盘切割刀和第二刀盘分别依次连接所述连接架构。

设置一根用于带动第一刀盘和第二刀盘旋转的同轴杆，所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘，圆盘切割刀，第二刀盘的圆心。

将所述的圆盘切割刀两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。

在圆盘切割刀上设置一个升降气缸。

将所述的圆盘切割刀两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。

在所述的第一刀盘和第二刀盘上各设置一个升降气缸，且第一刀盘和第二刀盘分别连接所述的驱动机。

在工作台上设置一个下压装置，所述的下压装置包括压条，两根直立导轨和一个压紧气缸，压条置于两根直立导轨上，直立导轨固定在工作台上，压紧气缸位于压条上。

所述工作台包括卸板材端，在所述的卸板材端设置一个挡板。

在所述的挡板上设置一个用于提升和下降挡板的伸缩装置。

与现有技术相比，本实用新型的一种多刀式切割机，增加的两个辅助刀盘可以使机器一次性加工多块板材，极大的提高工作效率；挡板可以提高切割板材的精度，节省材料；下压装置可以更加快捷，牢固的固定板材，便于切割，更加提高了安全性；以上改进提高了工作效率，保证了精度要求，节省了人力和物力，更加安全，简单，方便，适用于流水线生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

 其中，1-工作台，2-圆盘切割刀，3-导轨，4-驱动机，5-辅助刀盘，6-升降气缸，7-压条，8-直立导轨，9-压紧气缸，10-挡板，11-伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种多刀式切割机，包括工作台1，圆盘切割刀2，导轨3和驱动机4，所述工作台1上方为导轨3，所述圆盘切割刀2安装在导轨3上，驱动机4连接在圆盘切割刀2上，其特征在于：在圆盘切割刀2的左侧设置第一刀盘51，在圆盘切割刀2的右侧设置第二刀盘52。

驱动机4提供动力，圆盘切割刀2在导轨3上沿导轨3往返移动，增加的第一刀盘51和第二刀盘52配合圆盘切割刀2，可以使机器一次性加工最多四块板材，大大提高了工作效率。

在所述的第一刀盘51，圆盘切割刀2和第二刀盘52后端设置一个连接架构，所述第一刀盘51，圆盘切割刀2和第二刀盘52分别依次连接所述的连接架构。

第一刀盘51，圆盘切割刀2和第二刀盘52通过连接架构连接，连接架构基本确定三者的位置关系。

设置一根用于带动第一刀盘51和第二刀盘52旋转的同轴杆，所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘51，圆盘切割刀2，第二刀盘52的圆心。

这样圆盘切割刀2通过同轴杆可以带动第一刀盘51和第二刀盘52同时转动和沿导轨3移动，达到统一速率切割，提高了被加工完成的板材的质量。

将所述的圆盘切割刀2两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。

这样通过同轴杆的伸缩，可以分别调整第一刀盘51和第二刀盘52距离圆盘切割刀2的长度，使得机器可以切割不同规格要求的板材，适应了多型号板材生产的需要；由于圆盘切割刀2是直接带动第一刀盘51和第二刀盘52转动和移动的，所以选择将同轴杆改为伸缩同轴杆而不是在连接架构上做改动，这样更加方便和实用。

在圆盘切割刀2上设置一个升降气缸6。

切割板材时，升降气缸6下降从而带动圆盘切割刀2下降，由于第一刀盘51和第二刀盘52是连接在圆盘切割2上的 ，所以也一同下降，圆盘切割刀2带动第一刀盘51和第二刀盘52移动并在导轨3上移动进行切割工作，切割完毕，升降气缸6上升，圆盘切割刀2带动第一刀盘51和第二刀盘52上升。

将所述的圆盘切割刀2两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。

这是另一种连接方式，将圆盘切割刀2连接第一刀盘51和第二刀盘52的连接方式改为圆盘切割刀2，第一刀盘51，第二刀盘52三个切割刀盘互为独立的结构，取消同轴杆，因此将所述的连接架构改进为伸缩连接架构，这样也满足了切割多种尺寸的要求。

在所述的第一刀盘51和第二刀盘52上各设置一个升降气缸，第一刀盘51和第二刀盘52分别连接所述的驱动机4。

这样驱动机4也驱动第一刀盘51和第二刀盘52单独转动，在第一刀盘51和第二刀盘52上各设置的升降气缸也可以分别下降和提升第一刀盘51和第二刀盘52，这样可以在切割少量板材时避免一次性启动三个刀盘，可以选择性的下刀，节省了用电，而且减小了机器的损耗。

在工作台1上设置一个下压装置，所述的下压装置包括压条7，两根直立导轨8和一个压紧气缸9，压条7置于两根直立导轨8上，直立导轨8固定在工作台1上，压紧气缸9位于压条7上。

下压装置的作用是压紧板材，通过压紧气缸9带动压条7在直立导轨8上活动，对板材进行压紧，大大减小了板材在切割时的晃动或震动，不仅提高了切割精度，保证了尺寸，还节省了板材材料，并提高了机器的安全性。

所述工作台1包括卸板材端，在所述卸板材端设置一个挡板10。

挡板10可以在上板材时控制板材长度，也可以配合切割刀的距离调整达到切割尺寸要求，同时也起到一定的固定板材作用。

在所述的挡板10上设置一个用于提升和下降挡板10的伸缩装置11。

伸缩装置11可以配合流水线生产的要求，自动上升和下降挡板10，不需要人工安装挡板，适应大批量生产的要求，增加了机器的工作效率。

本实用新型的一种多刀式切割机，不仅提高了工作效率，保证了精度要求，还节省了人力和物力，而且更加安全，简单，方便，更适用于流水线生产。

Claims (10)

1.一种多刀式切割机，包括工作台（1），圆盘切割刀（2），导轨（3）和驱动机（4），所述工作台（1）上方为导轨（3），所述圆盘切割刀（2）安装在导轨（3）上，驱动机（4）连接在圆盘切割刀（2）上，其特征在于：在圆盘切割刀（2）的左侧设置第一刀盘（51），在圆盘切割刀（2）的右侧设置第二刀盘（52）。

2.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机，其特征在于：在所述的第一刀盘（51），圆盘切割刀（2）和第二刀盘（52）后端设置一个连接架构，所述第一刀盘（51），圆盘切割刀（2）和第二刀盘（52）分别依次连接所述连接架构。

3.根据权利要求2所述的一种多刀式切割机，其特征在于：设置一根用于带动第一刀盘（51）和第二刀盘（52）旋转的同轴杆，所述的同轴杆依次贯穿连接第一刀盘（51），圆盘切割刀（2），第二刀盘（52）的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种多刀式切割机，其特征在于：将所述的圆盘切割刀（2）两侧的同轴杆设置为伸缩同轴杆。

5.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机，其特征在于:在圆盘切割刀（2）上设有一个升降气缸（6）。

6.根据权利要求2所述的一种多刀式切割机，其特征在于:将所述的圆盘切割刀（2）两侧的连接架构设置为伸缩连接架构。

7.根据权利要求1或2所述的一种多刀式切割机，其特征在于:在所述的第一刀盘（51）和第二刀盘（52）上各设置一个升降气缸，且第一刀盘（51）和第二刀盘（52）分别连接所述的驱动机（4）。

8.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机，其特征在于:在工作台（1）上设置一个下压装置，所述的下压装置包括压条（7），两根直立导轨（8）和一个压紧气缸（9），压条（7）置于两根直立导轨（8）上，直立导轨（8）固定在工作台（1）上，压紧气缸（9）位于压条（7）上。

9.根据权利要求1所述的一种多刀式切割机，其特征在于:所述工作台（1）包括卸板材端，在所述的卸板材端设置一个挡板（10）。

10.根据权利要求9所述的一种多刀式切割机，其特征在于：在所述的挡板（10）上设置一个用于提升和下降挡板（10）的伸缩装置（11）。

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