CN205043267U - 双联片极板去毛刺切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双联片极板去毛刺切割装置，包括输送链以及沿着输送链传送方向依次布置的刷边工位、刷耳工位、切耳工位和切割工位，刷边工位在输送链的上方和下方分别设有定位支架，定位支架上设有沿着输送链宽度方向布置的导轨以及可沿着导轨移动的滑台，所述的滑台上设有刷边滚刷，所述的刷耳工位包括分别位于输送链两侧的刷耳机构，刷耳机构包括分别位于输送链上方和下方的刷耳滚刷，同一刷耳机构内的刷耳滚刷在竖直位置上对应，所述的切耳工位包括分别布置于输送链两侧的挂耳切割机，所述切割工位包括设置在输送链中间的极板切割机。本实用新型旨在提供一种能一次性完成毛刺清理、极板挂耳切除以及极板切割的双联片极板去毛刺切割装置。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池极板加工领域，尤其涉及一种双联片极板去毛刺切割装置。
背景技术
铅酸蓄电池的极板在制造过程中，四周边框侧面难免会带有毛刺，在组装电池之前如果不将多余毛刺去除，极板的装配存在较大误差容易出现干涉的情况，在以后的使用过程中也容易出现正负极短路的情况，直接影响到蓄电池的使用寿命。目前，对于蓄电池极板去毛刺工作，主要还是处于以手工清理为主，工人手工操作不仅毛刺清理效果不佳，而且逐片进行清理，劳动强度大，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种能一次性完成毛刺清理、极板挂耳切除以及极板切割的双联片极板去毛刺切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双联片极板去毛刺切割装置，包括输送链以及沿着输送链传送方向依次布置的刷边工位、刷耳工位、切耳工位和切割工位，所述的刷边工位在输送链的上方和下方分别设有定位支架，定位支架上设有沿着输送链宽度方向布置的导轨以及可沿着导轨移动的滑台，所述的滑台上设有刷边滚刷，所述的刷耳工位包括分别位于输送链两侧的刷耳机构，刷耳机构包括分别位于输送链上方和下方的刷耳滚刷，同一刷耳机构内的刷耳滚刷在竖直位置上对应，所述的切耳工位包括分别布置于输送链两侧的挂耳切割机，所述切割工位包括设置在输送链中间的极板切割机。
作为优选，所述的滑台上设有滚刷调节机构，包括一端与滑台转动连接的转板，所述的转板上设有带动刷边滚刷的第一电机，滑台上设有与转板的另一端相配合的定位端，所述转板上方设有定位刷边滚刷的滚刷支架。
作为优选，所述的刷耳机构还包括两个在竖直方向平行布置的电机支架、与电机支架螺纹配合的螺杆以及与电机支架滑动配合的导杆，螺杆和导杆均竖直布置，所述的电机支架上设有带动刷耳滚刷的第二电机，所述螺杆的顶部设有调节手轮。
作为优选，所述的切耳工位和切割工位上分别设有切割机调节机构，包括切割机支架和作用于切割机支架的升降螺杆，切割机支架两侧分别设有竖直布置的光杆，光杆与切割机支架滑动配合，升降螺杆顶部设有升降手轮。
作为优选，所述的定位端上设有以转板以转轴为圆心的弧形孔，转板的两侧设有与弧形孔配合的侧部定位螺栓，所述的滑台上设有定位转板高度的高度定位螺栓，转板上设有与定位螺栓配合的开口槽。
本实用新型的有益效果是：（1）能同时对极板上下两边以及极耳的毛刺进行清理，毛刺去除效果较好；（2）对极耳位置进行刷洗之后对挂耳进行切割，再对极板进行切割，以便于极板进行后续工艺流程；（4）降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中刷边工位的结构示意图；
图中：极板1，刷边工位2，第一电机3，刷边滚刷4，导杆5，电机支架6，第二电机7，刷耳滚刷8，调节手轮9，刷耳工位10，螺杆11，切割机支架12，升降螺杆13，升降手轮14，切耳工位15，光杆16，挂耳切割机17，切割工位18，极板切割机19，推进气缸20，滑台21，开口槽21a，转板22，高度定位螺栓23，定位端24，弧形孔24a，滚刷支架25，导轨26，定位支架30，输送链31。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示的实施例中，一种双联片极板去毛刺切割装置，包括输送链31以及沿着输送链传送方向依次布置的刷边工位2、刷耳工位10、切耳工位15和切割工位18。刷边工位在输送链的上方和下方分别设有定位支架30，定位支架上设有沿着输送链宽度方向布置的导轨26以及可沿着导轨移动的滑台21，所述的滑台上设有刷边滚刷4。滑台上设有滚刷调节机构，包括一端与滑台转动连接的转板22，转板上设有带动刷边滚刷的第一电机3，滑台上设有与转板的另一端相配合的定位端24，转板上方设有定位刷边滚刷的滚刷支架25。定位端上设有以转板以转轴为圆心的弧形孔24a，转板的两侧设有与弧形孔配合的侧部定位螺栓，所述的滑台上设有定位转板高度的高度定位螺栓23，转板上设有与定位螺栓配合的开口槽21a。
刷耳工位包括分别位于输送链两侧的刷耳机构，刷耳机构包括分别位于输送链上方和下方的刷耳滚刷8，同一刷耳机构内的刷耳滚刷在竖直位置上对应，刷耳机构还包括两个在竖直方向平行布置的电机支架6、与电机支架螺纹配合的螺杆11以及与电机支架滑动配合的导杆5，螺杆和导杆均竖直布置，所述的电机支架上设有带动刷耳滚刷的第二电机7，所述螺杆的顶部设有调节手轮9。
切耳工位包括分别布置于输送链两侧的挂耳切割机17，切割工位包括设置在输送链中间的极板切割机19。切耳工位和切割工位上分别设有切割机调节机构，包括切割机支架12和作用于切割机支架的升降螺杆13，切割机支架两侧分别设有竖直布置的光杆16，光杆与切割机支架滑动配合，升降螺杆顶部设有升降手轮14。
在实际运行过程中，在实际运行过程中，极板1从输送链的进料端上料，输送链自动往前输送极板，同时第一电机带动刷边滚刷旋转。当极板输送到上下刷边滚刷之间的时候，推进气缸20带动滑台沿着导轨来回移动，刷边滚刷表面的钢丝对极板的上下边缘的毛刺进行清理。之后输送链一直向前输送极板至刷耳工位，第二电机带动刷耳滚刷对极耳位置的毛刺进行清理，之后极板被送至切耳工位，切割机对极板两侧的挂耳进行切割。挂耳切割完毕的极板进入切割工位，布置在输送链中间的极板切割机将极板切割一分为二，极板出料后，可通过吸盘工具将极板移走或进入下一工位。
Claims (5)
1.一种双联片极板去毛刺切割装置，其特征是，包括输送链（31）以及沿着输送链（31）传送方向依次布置的刷边工位（2）、刷耳工位（10）、切耳工位（15）和切割工位（18），所述的刷边工位（2）在输送链（31）的上方和下方分别设有定位支架（30），定位支架（30）上设有沿着输送链（31）宽度方向布置的导轨（26）以及可沿着导轨（26）移动的滑台（21），所述的滑台（21）上设有刷边滚刷（4），所述的刷耳工位（10）包括分别位于输送链（31）两侧的刷耳机构，刷耳机构包括分别位于输送链（31）上方和下方的刷耳滚刷（8），同一刷耳机构内的刷耳滚刷（8）在竖直位置上对应，所述的切耳工位（15）包括分别布置于输送链（31）两侧的挂耳切割机（17），所述切割工位（18）包括设置在输送链（31）中间的极板切割机（19）。
2.根据权利要求1所述的双联片极板去毛刺切割装置，其特征是，所述的滑台（21）上设有滚刷调节机构，包括一端与滑台（21）转动连接的转板（22），所述的转板（22）上设有带动刷边滚刷（4）的第一电机（3），滑台（21）上设有与转板（22）的另一端相配合的定位端（24），所述转板（22）上方设有定位刷边滚刷（4）的滚刷支架（25）。
3.根据权利要求1或所述的双联片极板去毛刺切割装置，其特征是，所述的刷耳机构还包括两个在竖直方向平行布置的电机支架（6）、与电机支架（6）螺纹配合的螺杆（11）以及与电机支架（6）滑动配合的导杆（5），螺杆（11）和导杆（5）均竖直布置，所述的电机支架（6）上设有带动刷耳滚刷（8）的第二电机（7），所述螺杆（11）的顶部设有调节手轮（9）。
4.根据权利要求1或2或3所述的双联片极板去毛刺切割装置，其特征是，所述的切耳工位（15）和切割工位（18）上分别设有切割机调节机构，包括切割机支架（12）和作用于切割机支架（12）的升降螺杆（13），切割机支架（12）两侧分别设有竖直布置的光杆（16），光杆（16）与切割机支架（12）滑动配合，升降螺杆（13）顶部设有升降手轮（14）。
5.根据权利要求1或2或3所述的双联片极板去毛刺切割装置，其特征是，所述的定位端（24）上设有以转板（22）以转轴为圆心的弧形孔（24a），转板（22）的两侧设有与弧形孔（24a）配合的侧部定位螺栓，所述的滑台（21）上设有定位转板（22）高度的高度定位螺栓（23），转板（22）上设有与定位螺栓配合的开口槽（21a）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862937A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-20 | 江苏飞斯铝业有限公司 | 切割去毛刺双功能式铝合金切割机 |
| CN108262519A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-10 | 朱承启 | 一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备 |
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2015
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