CN214392663U - 数控钢板倒角机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控钢板倒角机床，包括滑枕、工作台，且工作台位于滑枕一侧的位置，所述滑枕的底部设置有Z向导轨，所述Z向导轨的底部设置有滑座，所述滑座的底部设置有X向导轨，所述X向导轨的底部设置有横梁。本实用新型中，插销可以拔插，能让横梁上每个孔分别与第一支座上的孔配合，用以调整倒角的角度，横梁上安装有X向导轨，可让滑座及其上面的部件沿X向运动；滑座上安装有Z向导轨，可让滑枕沿Z向运动，滑枕上安装有倒角用的刀具，通过数控系统可实现刀具的X向、Z向运动，结构简单，能可以便于进行往复加工，同时调整多种倒角角度，具有提高加工效果，增加角度范围的效果。

Description

数控钢板倒角机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及数控钢板倒角机床。

背景技术

钢板焊接是装备制造业常用的生产工艺，为了提高钢板的焊接强度，在焊接前都要对焊接部位进行倒角；

现涉及数控钢板倒角机床，由于现有的数控加工装置存在一定的弊端，现有的生产企业都是用刨床和铣床来加工，刨床由于在加工中有空行程，所以效率低下；铣床由于没有专用的夹具，生产效率也很低，有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控钢板倒角机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：数控钢板倒角机床，包括滑枕、工作台，且工作台位于滑枕一侧的位置，所述滑枕的底部设置有Z向导轨，所述Z向导轨的底部设置有滑座，所述滑座的底部设置有X向导轨，所述X向导轨的底部设置有横梁，所述横梁的底部设置有第一支座与第二支座，所述工作台的顶部设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有W向导轨，所述W向导轨的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部设置有压刀，所述滑枕的一侧设置有刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部设置有定位板，所述定位板的顶部设置有钢板，且钢板位于压刀的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑枕与Z向导轨为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支座与横梁之间共同设置有第一连接架，且第二支座通过第一连接架与横梁转动连接，所述横梁与第一支座之间共同设置有第二连接架，所述第一支座与第二连接架之间共同设置有插销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述X向导轨与滑座滑动连接，且滑座与Z向导轨固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸通过W向导轨与工作台滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该数控钢板倒角机床，在使用时，通过设置的插销可以拔插，能让横梁上个孔分别与第一支座上的孔配合，用以调整倒角的角度，横梁上安装有X向导轨，可让滑座及其上面的部件沿X向运动；滑座上安装有Z向导轨，可让滑枕沿Z向运动，滑枕上安装有倒角用的刀具，通过数控系统可实现刀具的X向、Z向运动，结构简单，能可以便于进行往复加工，同时调整多种倒角角度，具有提高加工效果，增加角度范围的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、滑枕；2、Z向导轨；3、滑座；4、X向导轨；5、横梁；6、插销；7、第一支座；8、液压缸；9、刀具；10、压刀；11、钢板；12、定位板；13、工作台；14、W向导轨；15、第二支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：数控钢板倒角机床，包括滑枕1、工作台13，且工作台13位于滑枕1一侧的位置，滑枕1的底部设置有Z向导轨2，Z向导轨2的底部设置有滑座3，滑座3的底部设置有X向导轨4，X向导轨4的底部设置有横梁5，横梁5的底部设置有第一支座7与第二支座15，工作台13的顶部设置有液压缸8，液压缸8的一侧设置有W向导轨14，W向导轨14的一侧固定连接有液压缸8，液压缸8的顶部设置有压刀10，滑枕1的一侧设置有刀具9。

工作台13的顶部设置有定位板12，定位板12的顶部设置有钢板11，且钢板11位于压刀10的下方；滑枕1与Z向导轨2为滑动连接，通过设置的Z向导轨2能够使滑枕1沿Z向移动；第二支座15与横梁5之间共同设置有第一连接架，且第二支座15通过第一连接架与横梁5转动连接，横梁5与第一支座7之间共同设置有第二连接架，第一支座7与第二连接架之间共同设置有插销6通过设置的第一支座7与第二支座15能够使横梁5在第二支座15上旋转，其中插销6能够插板，能够使横梁5上的五个插孔分别与第一支座7上的孔配合，用以调整倒角的角度；X向导轨4与滑座3滑动连接，且滑座3与Z向导轨2固定连接，通过设置的X向导轨4能够带动滑座3沿X向移动，从而带动滑枕1沿X向移动；液压缸8通过W向导轨14与工作台13滑动连接，通过设置的W向导轨14能够能够使液压缸8沿W向进行移动，从而带动压刀10沿W向移动。

工作原理：在使用数控钢板倒角机床时，工作时，钢板11放于工作台13上，定位板12用于确定钢板11的位置。压刀10通过液压缸8对钢板11进行压紧，防止钢板11加工时发生位置移动。压刀10的导向是由W向导轨14提供的。钢板11压紧后就可以通过数控系统对刀具9进行控制，实现对钢板11的倒角加工。刀具9沿X 方向往复运动时都可以进行倒角加工，结构简单，能可以便于进行往复加工，同时调整多种倒角角度，具有提高加工效果，增加角度范围的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控钢板倒角机床，包括滑枕（1）、工作台（13），且工作台（13）位于滑枕（1）一侧的位置，其特征在于：所述滑枕（1）的底部设置有Z向导轨（2），所述Z向导轨（2）的底部设置有滑座（3），所述滑座（3）的底部设置有X向导轨（4），所述X向导轨（4）的底部设置有横梁（5），所述横梁（5）的底部设置有第一支座（7）与第二支座（15），所述工作台（13）的顶部设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的一侧设置有W向导轨（14），所述W向导轨（14）的一侧固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的顶部设置有压刀（10），所述滑枕（1）的一侧设置有刀具（9）。

2.根据权利要求1所述的数控钢板倒角机床，其特征在于：所述工作台（13）的顶部设置有定位板（12），所述定位板（12）的顶部设置有钢板（11），且钢板（11）位于压刀（10）的下方。

3.根据权利要求1所述的数控钢板倒角机床，其特征在于：所述滑枕（1）与Z向导轨（2）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的数控钢板倒角机床，其特征在于：所述第二支座（15）与横梁（5）之间共同设置有第一连接架，且第二支座（15）通过第一连接架与横梁（5）转动连接，所述横梁（5）与第一支座（7）之间共同设置有第二连接架，所述第一支座（7）与第二连接架之间共同设置有插销（6）。

5.根据权利要求1所述的数控钢板倒角机床，其特征在于：所述X向导轨（4）与滑座（3）滑动连接，且滑座（3）与Z向导轨（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的数控钢板倒角机床，其特征在于：所述液压缸（8）通过W向导轨（14）与工作台（13）滑动连接。

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