CN214720869U - 一种双头双边自动铣扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头双边自动铣扁机，包括机架（1），其上设有线性导轨（2），线性导轨（2）上水平设置一面与其滑动导向配合的移动底板（3），机架（1）上还设有一个与移动底板（3）相配合的开档调节装置（5）以及一组相互配合的自动进给铣削装置（6）和压紧装置（7），自动进给铣削装置（6）包括相对设置的左铣削装置（61）和右铣削装置（62），压紧装置（7）包括相对设置的左压紧装置（71）和右压紧装置（72），左压紧装置（71）和左铣削装置（61）均连接在移动底板（3）上，右压紧装置（72）和右铣削装置（62）均连接在固定底板（8）上。本实用新型的优点是有效提高了产能，节约了人力，操作简便、维护方便。

Description

一种双头双边自动铣扁机

技术领域

本实用新型涉及轴类零件铣扁加工设备技术领域，尤其是一种双头双边自动铣扁机。

背景技术

目前，传统制造业正面临一个用人成本大幅上升、招工难的问题，所以自动化已是制造型企业发展的必经之路。传统的轴类零件铣扁加工主要依赖于人工劳动力，产能也有局限，因此，单纯的人工操作越来越无法适应未来产能提升的需求。

为了解决劳动力问题，很多厂家开始探索自动铣扁机，但是一般的铣扁机通常由单一的铣扁机刀具总成和传动装置组成，虽然一定程度上减轻了人工劳动强度，但是每次只能加工工件一头，耗时较长，且此过程中，由于重复定位存在误差，可能无法保证两端加工面处于同一平面上，造成加工尺寸偏差，精度较低。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有铣扁加工产能低、精度低和费时费力的问题，提供了一种双头双边自动铣扁机，可以同时加工双头，提升了加工效率和质量，减轻了人工劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双头双边自动铣扁机，包括机架，机架上设有一对线性导轨，线性导轨上设有一面水平的移动底板，移动底板的下方连有一对滑块，滑块与线性导轨形成滑动导向配合；

机架上还设有一个与移动底板相配合的开档调节装置，开档调节装置包括一个电动装置，电动装置的输出轴连接一根传动丝杆，传动丝杆平行设置在两个线性导轨之间，传动丝杆的端部与一个设于机架上的轴承座相连，且传动丝杆上连有一个相互配合的螺母座，螺母座连接在移动底板上，以通过电动装置带动丝杆转动、从而带动螺母座和移动底板沿着丝杆横向平移；

机架上还设有一组相互配合的自动进给铣削装置和压紧装置，自动进给铣削装置包括一对相对设置的左铣削装置和右铣削装置，压紧装置包括一对相对设置的左压紧装置和右压紧装置，左压紧装置设于左铣削装置的右侧，右压紧装置设于右铣削装置的左侧，左压紧装置和左铣削装置均连接在移动底板上，正对着移动底板一侧的机架上设有一面固定底板，右压紧装置和右铣削装置均连接在固定底板上。

进一步地，所述左铣削装置包括一个设于移动底板上的进给油缸，进给油缸的运动方向与移动底板的运动方向一致，进给油缸的活动端连接一面水平的滑台，滑台的底部通过一对滑块滑轨组与移动底板相连，滑台上连有一个铣削电机和一个铣削动力头，二者之间通过皮带传动组件相连，铣削动力头的一侧连有一个铣刀片组，右铣削装置与左铣削装置的设置相同。

进一步地，所述铣刀片组包括一个与铣削动力头相连的铣刀柄，铣刀柄上连有一对相互平行的双面刃刀片，两个双面刃刀片之间的铣刀柄上套设一个中间隔套，中间隔套的厚度与待加工零件所需铣扁的宽度相同，双面刃刀片的外侧通过双圆螺母与铣刀柄紧固相连。

进一步地，所述进给油缸的活动端依次通过叉接头和销轴与滑台相连。

进一步地，所述滑块滑轨组为高精度线性导轨。

进一步地，所述左压紧装置包括一个压紧座，压紧座为C型开口式焊接件，压紧座的上方连接一个竖直的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆向下穿过压紧座且与一面水平的上模安装板相连，上模安装板的下方连接一个上模，压紧座的底部连有一个与上模对应配合的下模，上模和下模均设于压紧座的C型内框中，且二者均为V型模，以便于稳定工件。

进一步地，所述压紧座上还连有一个导套，导套内连接一个滑动配合的导杆，导杆与压紧油缸的活塞杆相互平行设置，且导杆的下端穿过压紧座与上模安装板相连，以起到辅助导向的作用。

进一步地，所述电动装置包括电机和减速机，且电动装置的下方连接在一个电机底座上，电机底座与机架的一端相连。

进一步地，所述铣削电机为5.5kW变频电机，铣削动力头为NT50铣削动力头，皮带传动组件包括相配合的三角带和皮带盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：

（1）两组自动进给铣削和两组压紧机构对称布置，一组固定，一组位置可调，便于同时加工工件两头，更好地保证了两头加工面在同一平面，有效减轻了人工劳动力，提升了加工效率；

（2）自动进给铣削装置由一套变频控制系统调节，铣削电机的转速可调，可以调节不同大小的工件切削时所需要的最佳转速，提高刀具使用寿命；

（3）两块双面刃刀片面对面安装，可以同时加工工件的两个面，提高生产效率，双圆螺母的固定方式既便于刀片和中间隔套的更换，又防止了高速旋转下螺母的松动；

（4）铣削装置的进给由油缸驱动，相较于私服控制更加简单，成本低廉，相较于气缸运动更加平稳，无冲击，两组自动进给机构同步控制效果更佳；

（5）压紧装置中采用油缸压紧和V型上下模，油缸结构小，压紧力稳定，工件无跳动，V型可以使工件自定心。

附图说明

图1为本实用新型的一种双头双边自动铣扁机的正视图；

图2为本实用新型的一种双头双边自动铣扁机的俯视图；

图3为本实用新型的开档调节装置的结构图；

图4为本实用新型的左铣削装置的正视图；

图5为本实用新型的左铣削装置的俯视图；

图6为本实用新型的左压紧装置的正视图；

图7为本实用新型的左压紧装置的侧视图；

图8为本实用新型的铣刀片组的结构图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种双头双边自动铣扁机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，一种双头双边自动铣扁机，包括机架1，机架1上设有一对线性导轨2，线性导轨2上设有一面水平的移动底板3，移动底板3的下方连有一对滑块4，滑块4与线性导轨2形成滑动导向配合，其特征在于：

参见图1、图2和图3，机架1上还设有一个与移动底板3相配合的开档调节装置5，开档调节装置5包括一个电动装置51，电动装置51包括电机和减速机，且电动装置51的下方连接在一个电机底座55上，电机底座55与机架1的一端相连，电动装置51的输出轴连接一根传动丝杆52，传动丝杆52平行设置在两个线性导轨2之间，传动丝杆52的端部与一个设于机架1上的轴承座53相连，且传动丝杆52上连有一个相互配合的螺母座54，螺母座54与移动底板3相连，以通过电动装置51带动丝杆转动、从而带动螺母座和移动底板沿着丝杆横向平移；

参见图1、图2，机架1上还设有一组相互配合的自动进给铣削装置6和压紧装置7，自动进给铣削装置6包括一对相对设置的左铣削装置61和右铣削装置62，压紧装置7包括一对相对设置的左压紧装置71和右压紧装置72，左压紧装置71设于左铣削装置61的右侧，右压紧装置72设于右铣削装置62的左侧，左压紧装置71和左铣削装置61均连接在移动底板3上，正对着移动底板3一侧的机架1上设有一面固定底板8，右压紧装置72和右铣削装置62均连接在固定底板8上；

参见图1、图4和图5，所述左铣削装置61包括一个设于移动底板3上的进给油缸611，进给油缸611的运动方向与移动底板3的运动方向一致，进给油缸611的活动端依次通过叉接头618和销轴619连接一面水平的滑台612，滑台612的底部通过一对滑块滑轨组613与移动底板3相连，滑块滑轨组613为高精度线性导轨，滑台612上连有一个铣削电机614和一个铣削动力头615，二者之间通过皮带传动组件616相连，铣削动力头615的一侧连有一个铣刀片组617，右铣削装置62与左铣削装置61的设置相同；

参见图8，铣刀片组617包括一个与铣削动力头615相连的铣刀柄617a，铣刀柄617a上连有一对相互平行的双面刃刀片617b，两个双面刃刀片617b之间的铣刀柄617a上套设一个中间隔套617c，中间隔套617c的厚度与待加工零件所需铣扁的宽度相同，双面刃刀片617b的外侧通过双圆螺母617d与铣刀柄617a紧固相连，双圆螺母617d与双面刃刀片617b之间亦设有一个隔套617e；

参见图1、图6和图7，所述左压紧装置71包括一个压紧座711，压紧座711为C型开口式焊接件，压紧座711的上方连接一个竖直的压紧油缸712和一个竖直的导套716，压紧油缸712的活塞杆712a向下穿过压紧座711且与一面水平的上模安装板713相连，导套716内连接一个滑动配合的导杆717，导杆717与压紧油缸712的活塞杆712a相互平行设置，且导杆717的下端穿过压紧座711与上模安装板713相连，上模安装板713的下方连接一个上模714，压紧座711的底部连有一个与上模714对应配合的下模715，上模714和下模715均设于压紧座711的C型内框中，且二者均为V型模，以便于稳定工件；

本实用新型中，铣削电机614为5.5kW变频电机，铣削动力头615为NT50铣削动力头，皮带传动组件616包括相配合的三角带和皮带盘，铣刀柄617a为BT50铣刀柄，上模714和下模715均采用螺栓固定方式，压紧油缸712采用前法兰安装形式安装于压紧座711上，油缸的活塞杆712a和导杆717并排固定在上模安装板713上，且均采用头部螺纹连接的方式。

本实用新型的装置主要用于轴类零件头部铣扁加工，并且可以两头同时加工作业，该设备结构相对简单，造价成本较低，相比于传统的手动铣扁机，大幅度节约了人力，并有效地提高了产能，工人操作也更加简单便捷，维护方便。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种双头双边自动铣扁机，包括机架（1），其上设有一对线性导轨（2），线性导轨（2）上水平设置一面与其滑动导向配合的移动底板（3），其特征在于：

机架（1）上设有一个与移动底板（3）相配合的开档调节装置（5），开档调节装置（5）包括一个电动装置（51），电动装置（51）的输出轴连接一根传动丝杆（52），传动丝杆（52）平行设置在两个线性导轨（2）之间，传动丝杆（52）的端部与一个设于机架（1）上的轴承座（53）相连，且传动丝杆（52）上连有一个相互配合的螺母座（54），螺母座（54）与移动底板（3）相连；

机架（1）上还设有一组相互配合的自动进给铣削装置（6）和压紧装置（7），自动进给铣削装置（6）包括一对相对设置的左铣削装置（61）和右铣削装置（62），压紧装置（7）包括一对相对设置的左压紧装置（71）和右压紧装置（72），左压紧装置（71）设于左铣削装置（61）的右侧，右压紧装置（72）设于右铣削装置（62）的左侧，左压紧装置（71）和左铣削装置（61）均连接在移动底板（3）上，正对着移动底板（3）一侧的机架（1）上设有一面固定底板（8），右压紧装置（72）和右铣削装置（62）均连接在固定底板（8）上。

2.根据权利要求1所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述左铣削装置（61）包括一个设于移动底板（3）上的进给油缸（611），进给油缸（611）的运动方向与移动底板（3）的运动方向一致，进给油缸（611）的活动端连接一面水平的滑台（612），滑台（612）的底部通过一对滑块滑轨组（613）与移动底板（3）相连，滑台（612）上连有一个铣削电机（614）和一个铣削动力头（615），二者之间通过皮带传动组件（616）相连，铣削动力头（615）的一侧连有一个铣刀片组（617），右铣削装置（62）与左铣削装置（61）的设置相同。

3.根据权利要求2所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述铣刀片组（617）包括一个与铣削动力头（615）相连的铣刀柄（617a），铣刀柄（617a）上连有一对相互平行的双面刃刀片（617b），两个双面刃刀片（617b）之间的铣刀柄（617a）上套设一个中间隔套（617c），中间隔套（617c）的厚度与待加工零件所需铣扁的宽度相同，双面刃刀片（617b）的外侧通过双圆螺母（617d）与铣刀柄（617a）紧固相连。

4.根据权利要求2所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述进给油缸（611）的活动端依次通过叉接头（618）和销轴（619）与滑台（612）相连。

5.根据权利要求2所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述滑块滑轨组（613）为高精度线性导轨。

6.根据权利要求1~5任一项所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述左压紧装置（71）包括一个压紧座（711），压紧座（711）为C型开口式焊接件，压紧座（711）的上方连接一个竖直的压紧油缸（712），压紧油缸（712）的活塞杆（712a）向下穿过压紧座（711）且与一面水平的上模安装板（713）相连，上模安装板（713）的下方连接一个上模（714），压紧座（711）的底部连有一个与上模（714）对应配合的下模（715），上模（714）和下模（715）均设于压紧座（711）的C型内框中，且二者均为V型模。

7.根据权利要求6所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述压紧座（711）上还连有一个导套（716），导套（716）内连接一个滑动配合的导杆（717），导杆（717）与压紧油缸（712）的活塞杆（712a）相互平行设置，且导杆（717）的下端穿过压紧座（711）与上模安装板（713）相连。

8.根据权利要求1~5任一项所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述电动装置（51）包括电机和减速机，且电动装置（51）的下方连接在一个电机底座（55）上，电机底座（55）与机架（1）的一端相连。

9.根据权利要求2~5任一项所述的双头双边自动铣扁机，其特征在于：

所述铣削电机（614）为5.5kW变频电机，铣削动力头（615）为NT50铣削动力头，皮带传动组件（616）包括相配合的三角带和皮带盘。

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